一种双组份瓷砖界面剂及其制备、使用方法
【专利摘要】本发明的目的在于克服因现有瓷砖特别是玻化砖因吸水率低、界面光滑导致瓷砖脱落的问题，提供一种改善瓷砖界面性能和施工性能的双组份瓷砖界面剂，包括A组份和B组份，所述A组份包括：水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂；所述B组份包括：减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水。本发明同时使用了多种聚合物和水泥两种强度形成材料，减少了二次形成界面的可能，提高了界面剂与瓷砖粘结强度。另外，在保证施工时间的同时，缩短了凝固时间，有效改善了施工性能，并保证了瓷砖的长期美观性。
【专利说明】一种双组份瓷砖界面剂及其制备、使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料【技术领域】，尤其是涉及一种双组份瓷砖界面剂及其制备、使用方法。
【背景技术】
[0002]瓷砖是墙体和地面广泛使用的饰面材料，具有低吸水率、高耐磨、尺寸均匀、耐酸、无辐射等优点，特别是在家庭装修过程中，瓷砖具有经济、美观、耐用的特点，同时品种多样，可以满足不同层次、不同风格的使用需求，人们都习惯将瓷砖作为卫生间、厨房的装饰材料。但是，在传统的装修施工后，瓷砖很容易出现松动、甚至脱落的现象，不仅造成了比较严重的经济损失，也带来了重新施工的麻烦。
[0003]瓷砖出现脱落的原因主要有三点:第一是瓷砖的特点所导致的，目前市面上使用较多的是装饰效果较好的高质量瓷砖如抛光砖或玻化砖，其特点是表面光滑、吸水率低，吸水率小于0.1%，导致瓷砖在粘贴过程中形成明显的界面而脱落；第二是由于瓷砖粘结剂所导致的，目前大量使用的瓷砖粘结方式仍然是直接采用水泥和沙混合粘结的方式，如广泛采用水泥:细沙=1:3的干铺法基础层、水泥:细沙=1:2的粘贴层，其中水泥为325号水泥，少量工程使用了专用粘结材料，但由于瓷砖在施工时自重大，易下垂，其改善界面的作用尚需进一步改善；第三，施工工艺所导致的，目前瓷砖在粘贴前通常会使用浸泡的方式进行预处理，但由于瓷砖本体吸水率低，其浸泡效果并不显著。基于以上问题，首先需要针对性的解决瓷砖的界面问题，在此基础上，考虑方便施工的因素。
[0004]目前，已有专门针对瓷砖粘贴的专用粘结剂，如汉高瓷砖粘合剂系列产品，是一种添加了矿物材料和有机添加剂的水泥基粘合剂，适用于室内外陶瓷墙地砖、陶瓷马赛克和石材的薄涂法粘贴，并具有疏水和勾缝功能，其专用的界面剂是适用于混凝土表面的界面材料，此外还有大量的保温墙体材料的界面剂使用的报道，但这些界面剂均用于墙体表面施工，而墙体表面的吸水率和瓷砖的吸`水率存在较大的差异。因此，发明一种适于瓷砖现场施工的、改善瓷砖界面性能以提高瓷砖抗拉强度的界面剂具有重要的意义和实际需求。
【发明内容】
[0005]本实发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于克服因现有瓷砖特别是玻化砖因吸水率低、界面光滑导致瓷砖脱落的问题，提供一种改善瓷砖界面性能和施工性能的双组份瓷砖界面剂，包括A组份和B组份，所述A组份包括:水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂；所述B组份包括:减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水。上述物质的基本作用原理为:
水泥是常用的胶凝材料，作为界面剂的主要强度来源。
[0006]石英砂是常用的骨料，作为提高界面剂强度和改善工作性的重要物质。
[0007]偏高岭土是常用的填料，具有较强的矿物活性，在增加系统稠度的同时，提高界面剂的强度。[0008]减水剂可减少水的用量，改善工作性能并提高强度。
[0009]增稠剂主要增加产品稠度，提高涂抹性能。
[0010]增韧剂主要起到增加界面剂界面粘结性能的能力。
[0011]渗透剂是一种具有极好的附着力，渗透力极强的液体材料，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生作用，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的各大小细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性；
分散剂使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样。
[0012]消泡剂主要是是为了消除产品内部的气泡，提高密实度。
[0013]杀菌剂主要是起到建筑抗菌防霉的效果，提高装饰性。
[0014]速凝剂主要是起到加快界面剂凝结时间，提高施工效率的目的。
[0015]季节调节剂主要是为了提高产品抗季节温度变化的能力，随季节温度变换调整掺量的物质。
[0016]水起到分散界面剂，保证水泥等胶凝材料水化性能的作用。
[0017]由于本技术同时使用了聚合物和水泥两种强度形成材料，本产品在使用时，聚合物快速凝固成膜在瓷砖表面形成牢固的界面，同时本技术方案中的水泥形成的水化产物与瓷砖粘贴过程中粘结砂浆形成的水化产物相近，减少了二次形成界面的可能；另外，加入消泡剂，提高了产品在使用时的致密性，保证了产品的粘接强度，提高了界面剂与瓷砖粘结强度，提高了瓷砖施工时的界面性能。通过加入增稠剂、减水剂、分散剂，提高了砂浆的稠度与拌合性，有效改善了施工性能，同时加入了速凝剂和季节调节剂，在保证施工时间的同时，缩短了凝固时间，保证了施工的连续性，有效改善了施工性能。由于加入了抗菌剂，有效减少了瓷砖内部的细菌滋生，从而降低了瓷砖表面饰面污染的可能，使瓷砖保持良好的装饰性。
[0018]进一步地，所述A组分中的各个成分按照重量比例成份如下:水泥200-400份，石英砂200-400份，偏高岭土 10-50份，增稠剂0.2-1份。
[0019]进一步地，所述B组分中的各个成分按照重量比例成份如下:减水剂1-5份，增韧剂50-150份，渗透剂3-5份，分散剂0.1-1份，消泡剂0.3-1份，杀菌剂0.1-1份，速凝剂1-5份，季节调节剂2-10份，水100份。
[0020]进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、磷酸盐水泥的一种或几种；所述石英砂为Si02重量含量为90%-99%、粒度为60-120目的建筑用砂；所述偏高岭土为高岭土经600-900°C煅烧后形成的Si02重量含量大于45%、A1203重量含量大于40%、平均粒径为2.179 的市售粉末；增稠剂为指甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚、淀粉醚或羧已基纤维素醚中的一种或几种。
[0021]进一步地,所述减水剂为奈系减水剂、聚竣酸系减水剂或聚酸胺系减水剂中的一种或几种；增韧剂为丙烯酸乳液、丁苯乳液、丙苯乳液等乳液的一种或几种；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的一种或几种；消泡剂为有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类中的一种或几种；杀菌剂为市售水性防腐杀菌剂；速凝剂为工业亚麻油；季节调节剂为乙二醇丁醚；水为自来水。
[0022]本发明还提供一种上述双组份瓷砖界面剂的制备方法，包括如下步骤:a、按前述比例量取水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂干粉料，加入搅拌机内进行搅拌，混合均匀，包装成A料；
b、按前述比例量取减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水，加入搅拌机内进行搅拌，混合均匀，包装成B料；
本发明还提供一种上述双组份瓷砖界面剂的使用方法，包括如下步骤:
a、将A料和B料按照重量比1:1的比例进行混合、搅拌5分钟；
b、将搅拌好的界面剂均匀涂刷在瓷砖粘贴面；
C、界面剂均匀涂刷在瓷砖粘贴面15分钟-30分钟后，采用传统砂浆或专用粘结剂进行瓷砖粘贴。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例进一步说明本申请之发明，但实施例不应视作对本发明权利的限定。
[0024]实施例1:
一种双组份瓷砖界面剂，它的组份及重量含量为:水泥200份，石英砂400份，偏高岭土50份，增稠剂1份，减水剂1份，增韧剂150份，渗透剂3份，分散剂1份，消泡剂1份，杀菌剂1份，速凝剂5份，季节调节剂10份，水100份。其中水泥为普通硅酸盐水泥；石英砂为Si02重量含量为90%-99%、粒度为60-120目的建筑用砂；偏高岭土为高岭土经600-900°C煅烧后形成的Si02重量含量为45%、A1203重量含量为40%、平均粒径2.179 u m的市售粉末；增稠剂是甲基纤维素醚；减水剂为萘系减水剂；增韧剂为丙烯酸乳液；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；分散剂为三乙基己基磷酸；消泡剂为有机硅氧烷；杀菌剂为市售水性防腐杀菌剂；速凝剂为工业亚麻油；季节调节剂为乙二醇丁醚；水为自来水。
[0025]本双组份瓷砖界面剂制备方法为:按照前述重量比例分别量取水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂4种干粉料在搅拌机内混合均匀，包装成A料；按照前述重量比例分别量取减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水，在搅拌机内混合均匀，包装成B料。
[0026]本双组份瓷砖界面剂的使用方法为:将A料和B料按照重量比1:1的比例混合、搅拌5分钟，将搅拌好的界面剂均匀涂刷在瓷砖粘贴面，等待20分钟后，采用传统砂浆或专用粘结剂进行瓷砖粘贴。经本界面剂处理后，其界面剂与瓷砖粘结强度可达5Mpa。
[0027]实施例2:
一种双组份瓷砖界面剂，它的组份及重量含量为:水泥400份，石英砂400份，偏高岭土 10份，增稠剂0.2份，减水剂1份，增韧剂50份，渗透剂3份，分散剂0.1份，消泡剂0.3份，杀菌剂0.1份，速凝剂1份，季节调节剂2份，水100份。其中水泥为普通硅酸盐水泥；石英砂为Si02重量含量为90%-99%、粒度为60-120目的建筑用砂；偏高岭土为高岭土经600-900°C煅烧后形成的Si02重量含量为45%、A1203重量含量为50%、平均粒径2.179 u m的市售粉末；增稠剂是羧甲基纤维素醚；减水剂为聚羧酸系减水剂；增韧剂为丁苯乳液；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；分散剂为十二烷基硫酸钠；消泡剂为聚醚类消泡剂；杀菌剂为市售水性防腐杀菌剂；速凝剂为工业亚麻油；季节调节剂为乙二醇丁醚；水为自来水。
[0028]本双组份瓷砖界面剂制备方法为:按照前述重量比例分别量取水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂4种干粉料在搅拌机内混合均匀，包装成A料；按照前述重量比例分别量取减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水，在搅拌机内混合均匀，包装成B料。
[0029]本双组份瓷砖界面剂的使用方法为:将A料和B料按照重量比1:1的比例混合、搅拌5分钟，将搅拌好的界面剂均匀涂刷在瓷砖粘贴面，等待30分钟后，采用传统砂浆或专用粘结剂进行瓷砖粘贴。经本界面剂处理后，其界面剂与瓷砖粘结强度可达7Mpa。
[0030]实施例3:
一种双组份瓷砖界面剂，它的组份及重量含量为:水泥300份，石英砂300份，偏高岭土40份，增稠剂0.5份，减水剂5份，增韧剂95份，渗透剂4份，分散剂0.5份，消泡剂2份，杀菌剂0.5份，速凝剂2份，季节调节剂4份，水100份。其中水泥为普通硅酸盐水泥重量含量90%、硫铝酸盐水泥重量含量10%组成的混合物；石英砂为Si02重量含量为90%、粒度为60-120目的建筑用砂；偏高岭土为高岭土经600-900°C煅烧后形成的Si02重量含量为48%、A1203重量含量为46%、平均粒径2.179 u m的市售粉末；增稠剂是淀粉醚；减水剂为萘系减水剂、聚羧酸系减水剂按照重量比1:1的混合物；增韧剂为丙苯乳液；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；分散剂为甲基戊醇；消泡剂为有机硅氧烷、聚醚按照1:1的混合物；杀菌剂为市售水性防腐杀菌剂；速凝剂为工业亚麻油；季节调节剂为乙二醇丁醚；水为自来水。
[0031]本双组份瓷砖界面剂制备方法为:按照前述重量比例分别量取水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂4种干粉料在搅拌机内混合均匀，包装成A料；按照前述重量比例分别量取减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水，在搅拌机内混合均匀，包装成B料。
[0032]本双组份瓷砖界面剂的使用方法为:将A料和B料按照重量比1:1的比例混合、搅拌5分钟，将搅拌好的界面剂均匀涂刷在瓷砖粘贴面，等待15分钟后，采用传统砂浆或专用粘结剂进行瓷砖粘贴。经本界面剂处理后`，其界面剂与瓷砖粘结强度可达6.5Mpa。
[0033]实施例4:
一种双组份瓷砖界面剂，它的组份及重量含量为:水泥300份，石英砂200份，偏高岭土30份，增稠剂0.8份，减水剂5份，增韧剂140份，渗透剂5份，分散剂0.8份，消泡剂0.4份，杀菌剂0.8份，速凝剂3份，季节调节剂6份，水100份。其中水泥为硫铝酸盐水泥；石英砂为Si02重量含量为90%-99%、粒度为60-120目的建筑用砂；偏高岭土为高岭土经600-900°C煅烧后形成的Si02重量含量为52%、A1203重量含量为45%、平均粒径2.179 u m的市售粉末；增增稠剂是甲基纤维素醚与羧甲基纤维素醚按照重量比1:1的混合物；减水剂为聚酰胺系减水剂；增韧剂为丙烯酸乳液与丁苯乳液按照2:3的混合物；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠两种按照重量比3:4的混合物；消泡剂为有机硅氧烷与聚醚按照重量比1:9的混合物；杀菌剂为市售水性防腐杀菌剂；速凝剂为工业亚麻油；季节调节剂为乙二醇丁醚；水为自来水。
[0034]本双组份瓷砖界面剂制备方法为:按照前述重量比例分别量取水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂4种干粉料在搅拌机内混合均匀，包装成A料；按照前述重量比例分别量取减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水，在搅拌机内混合均匀，包装成B料。
[0035]本双组份瓷砖界面剂的使用方法为:将A料和B料按照重量比1:1的比例混合、搅拌5分钟，将搅拌好的界面剂均匀涂刷在瓷砖粘贴面，等待25分钟后，采用传统砂浆或专用粘结剂进行瓷砖粘贴。经本界面剂处理后，其界面剂与瓷砖粘结强度可达6.SMpa0
[0036]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物 限定。
【权利要求】
1.一种双组份瓷砖界面剂，其特征在于，包括A组份和B组份，所述A组份包括:水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂；所述B组份包括:减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水。
2.根据权利要求1所述的双组份瓷砖界面剂，其特征在于，所述A组分中的各个成分按照重量比例成份如下:水泥200-400份，石英砂200-400份，偏闻岭土 10-50份，增稠剂0.2~1 份。
3.根据权利要求1所述的双组份瓷砖界面剂，其特征在于，所述B组分中的各个成分按照重量比例成份如下:减水剂1-5份，增韧剂50-150份，渗透剂3-5份，分散剂0.1-1份，消泡剂0.3-1份，杀菌剂0.1-1份，速凝剂1-5份，季节调节剂2-10份，水100份。
4.根据权利要求1或2所述的双组份瓷砖界面剂，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、磷酸盐水泥的一种或几种；所述石英砂为Si02重量含量为90%-99%、粒度为60-120目的建筑用砂；所述偏高岭土为高岭土经600-900°C煅烧后形成的Si02重量含量大于45%、A1203重量含量大于40%、平均粒径为2.179 u m的市售粉末；增稠剂为指甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚、淀粉醚或羧已基纤维素醚中的一种或几种。
5.根据权利要求1或3所述的双组份瓷砖界面剂，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂、聚羧酸系减水剂或聚酰胺系减水剂中的一种或几种；增韧剂为丙烯酸乳液、丁苯乳液、丙苯乳液等乳液的一种或几种；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的一种或几种；消泡剂为有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类中的一种或几种；杀菌剂为市售水性防腐杀菌剂；速凝剂为工业亚麻油；季节调节剂为乙二醇丁醚；水为自来水。
6.根据权利要求1至5所 述的双组份瓷砖界面剂的制备方法，包括如下步骤: a、取水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂干粉料，加入搅拌机内进行搅拌，混合均匀，包装成A料； b、取减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水，加入搅拌机内进行搅拌，混合均匀，包装成B料。
7.根据权利要求1至5所述的双组份瓷砖界面剂的使用方法，包括如下步骤: a、将A料和B料按照重量比1:1的比例进行混合、搅拌5分钟； b、将搅拌好的界面剂均匀涂刷在瓷砖粘贴面； C、界面剂均匀涂刷在瓷砖粘贴面15分钟-30分钟后，采用传统砂浆或专用粘结剂进行瓷砖粘贴。
【文档编号】C04B28/04GK103496922SQ201310467129
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】陈乐舟, 蹇守卫, 张良军 申请人:武汉鲁邦建材有限公司