紫砂玉的制造方法
【专利摘要】本发明属于工艺品和建筑装饰材料生产领域，具体说是一种以无机化工原料制造的紫砂玉及其制备方法。其特征在于本发明的原料为石英粉、三氧化二铁、纯碱、氧化镁、硅酸钠、三氧化二铝、碳酸钙、二氧化钛中的全部或部分，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎、研磨；⑶混合、搅拌；⑷熔炼；⑸雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的紫砂玉的质地细腻坚韧、光泽温润柔和，具有高硬度、高韧性及优良的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，而且产品的质量稳定、容易控制。此外，本发明使用的原料价格低廉、生产工艺简单，产品的生产成本低，从而具有广阔的应用前景。
【专利说明】紫砂玉的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工艺品和建筑装饰材料生产领域，具体说是一种以无机化工原料生产的紫砂玉及其制造方法。
【背景技术】
[0002]多年来，紫砂器由于其色泽纯厚、古雅质朴，受到人们广泛的喜爱。然而，紫砂器的显微结构比较粗糙，基本不透明。而玉器的质地细腻坚韧、色泽温润柔和，自古以来深受人们的喜爱。如果使紫砂器具有玉器的优点，就可以改善紫砂器具有的一些不足之处。
[0003]目前，有人采用人工合成技术来制造人造石，其中一些产品的外观和紫砂器也有相似之处，应用于首饰、工艺品、以及建筑装饰类产品的生产中，但是这些产品多数是以有机物(不饱和树脂)为主要原料、同时加入氢氧化铝、铁红等材料制造的，总体来说，它们属于有机材料，其化学组成和显微结构与天然的紫砂泥相距都比较大，因此这些产品的性能也比较差，如颜色、光泽、硬度、耐磨性、耐高温、耐腐蚀性、耐候性等都比较差，在使用过程中易受到多种因素(机械性、高温、腐蚀、自然光线)的作用而发生变质或损伤。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了改善紫砂器的不足之处，使它们的质地更细腻，色泽更温润，具有玉器的优点。为了达到这个目的，发明人以市场上常见的无机化工原料生产具有优良性能的新材料——紫砂玉，其特征在于以无机化工产品为主要原料，经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼等工艺制备紫砂玉。
[0005]本发明的制备方法为:
1.生产原料及配比:
石英粉:25_85%
三氧化二铁:1-25%
纯碱:5-25%
氧化镁:5-15%
硅酸钠:10-30%
三氧化二铝:5-15%
碳酸钙:5-15%
二氧化钛:1_5%
上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定。
[0006]2.紫砂玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800— 1650°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出紫砂玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0007]本发明的有益效果:
根据本发明制备的紫砂玉的化学组成与天然的紫砂泥接近，显微结构与玉器的接近，因此，紫砂玉的性能同时具有紫砂器和玉器的优点，质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有高硬度、高韧性以及优良的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，产品的装饰性能和机械性能都令人满意。
[0008]本发明使用的化工原料成分精确、波动幅度小，因此紫砂玉的质量稳定、容易控制。此外，这些原料均为市场上常见的化工产品，价格低廉，生产成本低。
[0009]在制备工艺方面，本发明的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0010]本发明的产品可用于工艺品和建筑装饰材料等领域，具有广阔的应用前景。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1是紫砂玉的制备工艺流程图。
[0012]【具体实施方式】:
实施例1:按图1所示，生产原料及配比为:
石英粉:25_85%
三氧化二铁:1-25%
纯碱:5-25%
氧化镁:5-15%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为900°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出紫砂玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0013]实施例2:按图1所示，生产原料及配比为:
石英粉:25_85%
三氧化二铁:1-25%
纯碱:5-25%
氧化镁:5-15%
硅酸钠:10-30%
制备步骤及工艺参数为:(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为ΙΟΟΟ?，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出紫砂玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0014]实施例3:按图 1所示，生产原料及配比为:
石英粉:25_85%
三氧化二铁:1-25%
纯碱:5-25%
氧化镁:5-15%
硅酸钠:10-30%
三氧化二铝:5-15%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1100°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出紫砂玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0015]实施例4:按图1所示，生产原料及配比为:
石英粉:25_85%
三氧化二铁:1-25%
纯碱:5-25%
氧化镁:5-15%
硅酸钠:10-30%
三氧化二铝:5-15%
碳酸钙:5-15%
二氧化钛:1_5%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1380°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出紫砂玉，进`行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
【权利要求】
1.一种紫砂玉，其特征在于，其原料为石英粉、三氧化二铁、纯碱、氧化镁、硅酸钠、三氧化二铝、碳酸钙、二氧化钛中的全部或部分，其重量化学组成为:石英粉:25-85%，三氧化二铁:1_25%，纯碱:5-25%，氧化镁:5-15%，硅酸钠:10_30%，三氧化二铝:5_15%，碳酸钙:5-15%，二氧化钛:1-5%。
2.根据权利要求1所述的紫砂玉的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼；特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800— 1650°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭； (5)产品冷却至室温后，从炉中取出； (6)从坩埚中取出紫砂玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。`
【文档编号】C04B35/14GK103553582SQ201310509923
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】由伟, 冯润森, 李旭 申请人:由伟