加湿卸灰机搅拌叶片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加湿卸灰机搅拌叶片，涉及物料输送【技术领域】，包括有呈扇形的叶片体，所述叶片体的顶端设有圆弧状的顶端耐磨层，在所述叶片体的两侧面上部于所述圆弧状的顶端耐磨层底部设有侧面耐磨层，与现有技术相比，本发明加湿卸灰机搅拌叶片与粉尘的接触面设置有耐磨层，不易磨损，搅拌叶片的使用寿命长，成本低。
【专利说明】加湿卸灰机搅拌叶片
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料输送【技术领域】，尤其是一种加湿卸灰机搅拌叶片。
【背景技术】
[0002]加湿卸灰机主要是钢铁厂、建材厂、电厂等用于输送大中型炉窑除尘器收集到的粉煤灰，加湿卸灰机上的搅拌叶片由于和粉尘直接接触，易磨损，是加湿卸灰机主要的易耗备件。现有加湿卸灰机上的搅拌叶片多为铸铁材质，耐磨性能较差，搅拌叶片磨损后极大影响卸灰速度及除湿效果，需频繁更换，搅拌叶片使用寿命短，使用成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨损、使用寿命长的加湿卸灰机搅拌叶片。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:它包括有呈扇形的叶片体，所述叶片体的顶端设有圆弧状的顶端耐磨层，在所述叶片体的两侧面上部于所述圆弧状的顶端耐磨层底部设有侧面耐磨层。
[0005]上述加湿卸灰机搅拌叶片技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述侧面耐磨层和所述顶端耐磨层均由高铬合金制成。
[0006]进一步的，所述侧面耐磨层和所述顶端耐磨层均堆焊在所述叶片体上。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、由于在叶片体的顶端设有圆弧状的顶端耐磨层，在叶片体的两侧面上部于所述圆弧状的顶端耐磨层底部设有侧面耐磨层，使得搅拌叶片与粉尘的接触面不易磨损，搅拌叶片的使用寿命长，成本低。
[0008]2、侧面耐磨层和顶端耐磨层均由高铬合金制成，高铬合金为耐磨损、耐腐蚀材料，进一步提高了搅拌叶片的耐磨性能，减少消耗量。
[0009]3、侧面耐磨层和顶端耐磨层均堆焊在叶片体上，耐磨层与叶片体连接牢固，不易脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
如图1、图2所示的本发明，包括有呈扇形的叶片体1，叶片体I下部设置有两个安装孔，叶片体I的顶端堆焊有圆弧状的顶端耐磨层3，在叶片体I的两侧面上部于圆弧状的顶端耐磨层3底部堆焊有侧面耐磨层2，侧面耐磨层2和顶端耐磨层3的材料均为高铬合金。
【权利要求】
1.一种加湿卸灰机搅拌叶片，包括有呈扇形的叶片体(1)，其特征在于:所述叶片体(O的顶端设有圆弧状的顶端耐磨层(3)，在所述叶片体(I)的两侧面上部于所述圆弧状的顶端耐磨层(3)底部设有侧面耐磨层(2)。
2.根据权利要求1所述的加湿卸灰机搅拌叶片，其特征在于:所述侧面耐磨层(2)和所述顶端耐磨层(3 )均由高铬合金制成。
3.根据权利要求1或2所述的加湿卸灰机搅拌叶片，其特征在于:所述侧面耐磨层(2)和所述顶端耐磨层(3 )均堆焊在所述叶片体(I)上。
【文档编号】B28C5/08GK103934899SQ201310663241
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】赵泽文, 王玉喜, 林健, 黄能钰 申请人:柳州优泰耐磨技术有限责任公司