用于二次强化ogs玻璃的混合酸液及ogs玻璃的二次强化方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于二次强化OGS玻璃的混合酸液及OGS玻璃的二次强化方法。该用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的无机酸，其中，所述氟化氢的质量百分数为3～5%，所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸，所述无机酸的质量百分数为6～15%。将上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液用于对OGS玻璃进行二次强化时，该混合酸液不仅能够与OGS玻璃边缘发生反应，修复OGS玻璃边缘的微裂纹，还能够溶解边缘残余的玻璃粉末，经实验证明，该二次强化OGS玻璃的混合酸液解决了OGS玻璃的二次强化的过程存在的边缘残余玻璃粉导致边缘刻蚀不均匀的问题。
【专利说明】用于二次强化OGS玻璃的混合酸液及OGS玻璃的二次强化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏【技术领域】，特别是涉及一种用于二次强化OGS玻璃的混合酸液及OGS玻璃的二次强化方法。
【背景技术】
[0002]OGS (One Glass Solution)技术是指在保护玻璃上直接形成导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。该玻璃简称为OGS玻璃。
[0003]在OGS触摸屏制备过程中，OGS玻璃经过切割后，在切割处容易产生裂痕，进而造成OGS触摸屏产品机械抗压力下降。通常需要经过后续的二次强化过程来克服上述问题。OGS玻璃的二次强化的方式有物理方式和化学方式。就化学方式而言，通常是将经切割得到的OGS玻璃浸泡于纯氢氟酸溶液中，利用氢氟酸处理未被抗酸膜保护的OGS玻璃的切割面，进行二次强化，修复玻璃切割处的微裂纹，从而达到提高OGS玻璃的机械强度的目的。
[0004]然而，采用纯氢氟酸进行二次强化OGS玻璃，二次强化后的OGS玻璃的边缘残余玻璃粉末并导致边缘刻蚀不均匀。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，以解决OGS玻璃的边缘残余玻璃粉末导致的边缘刻蚀不均匀的问题。
[0006]进一步，提供一`种OGS玻璃的二次强化方法。
[0007]一种用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的无机酸，其中，所述氟化氢的质量百分数为3~5%，所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸，所述无机酸的质量百分数为6~15%。
[0008]在其中一个实施例中，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的盐酸，所述氟化氢的质量百分数为3~5%，所述盐酸的质量百分数为6~10%。
[0009]在其中一个实施例中，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的盐酸，所述氟化氢的质量百分数为4%，所述盐酸的质量百分数为8%。
[0010]在其中一个实施例中，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的硫酸，所述氟化氢的质量百分数为3~5%，所述硫酸的质量百分数为9~15%。
[0011]在其中一个实施例中，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水和溶解于所述水中氟化氢和溶解于所述水中的硫酸，所述氟化氢的质量百分数为4%，所述硫酸的质量百分数为12%。
[0012]在其中一个实施例中，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中氟化氢和溶解于所述水的硝酸，所述氟化氢的质量百分数为3~5%，所述硝酸的质量百分数为6~10%。
[0013]在其中一个实施例中，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的硝酸，所述氟化氢的质量百分数为4%，所述硝酸的质量百分数为8%。
[0014]一种OGS玻璃的二次强化方法，包括如下步骤:
[0015]在OGS玻璃的相对的两个表面分别贴上两个抗酸膜；及
[0016]将贴上两个抗酸膜的所述OGS玻璃置于上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中浸泡40~80分钟。
[0017]在其中一个实施例中，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液的温度为25。~35。。
[0018]将上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液用于对OGS玻璃进行二次强化时，该混合酸液不仅能够与OGS玻璃边缘发生反应，修复OGS玻璃边缘的微裂纹，还能够溶解边缘残余的玻璃粉末，经实验证明，该二次强化OGS玻璃的混合酸液解决了 OGS玻璃的二次强化的过程存在的边缘残余玻璃粉导致边缘刻蚀不均匀的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为一实施方式的OGS玻璃的二次强化方法的流程图；
[0020]图2为实施例1的OGS玻璃二次强化前的图片；
[0021 ] 图3为实施例1的OGS玻璃二次`强化后的图片。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]一实施方式的用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，包括水和溶解于水中的氟化氢和溶解于水中的无机酸。氟化氢的质量百分比为3~5%，无机酸的质量百分比为6~15%。
[0024]无机酸优选为盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)或硝酸(ΗΝ03)。这几种无机酸能够溶解玻璃粉末，以进行OGS玻璃的二次强化时，该用于二次强化OGS玻璃的混合酸液能够溶解OGS玻璃边缘残余的玻璃粉末。
[0025]其中，3~5%的氟化氢是指溶解于水中质量分数为3~5%的HF。6~15%无机酸是指溶解于水中的质量分数为6~15%的无机酸，即指溶解于水中的质量分数为6~15%的 HCUH2SO4 或 HNO3。
[0026]二次强化OGS玻璃是利用氢氟酸微蚀刻OGS玻璃边缘因切割产生的延伸性微裂纹，使微裂纹缩小甚至消失来实现强化玻璃的目的。因此，氢氟酸的浓度和无机酸的浓度需要合理设置，才能保证减小微裂纹甚至使微裂纹消失，并同时消除OGS玻璃边缘残留的玻璃粉末，改善玻璃边缘刻蚀不均匀的问题。
[0027]经实验表明，溶解于水中的质量百分比为3~5%的氟化氢和质量百分比为6~15%的无机酸组成的用于二次强化OGS玻璃的混合酸液能够在保证修复微裂纹的同时，解决OGS玻璃的二次强化的过程存在的边缘残余玻璃粉导致边缘刻蚀不均匀的问题。
[0028]优选地，用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，按质量百分比计，包括水及溶解于水中的3~5%的氟化氢(HF)和溶解于水中的6~10%盐酸(HCl)。
[0029]其中，氟化氢(HF)的质量百分比进一步优选为4%，盐酸(HCl)的质量百分比进一步优选为8%。
[0030]优选地，用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，按质量百分比计，包括水及溶解于水中的3~5%的氟化氢(HF)和溶解于水中的9~15%的硫酸(H2SO4)15
[0031]其中，氟化氢(HF)的质量百分比进一步优选为4%，硫酸(H2SO4)的质量百分比进一步优选为12%。
[0032]优选地，用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，按质量百分比计，包括水及溶解于水中的3~5%的氟化氢(HF)和溶解于水中的6~10%的硝酸(順03)。
[0033]其中，氟化氢(HF)的质量百分比进一步优选为4%，硝酸(HNO3)的质量百分比进一步优选为8%。
[0034]制备上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液的方法是将浓氢氟酸或纯氢氟酸及浓盐酸、浓硫酸和浓硝酸中的一种混合，然后加入水调节氟化氢(HF)的质量百分比为3~5%，盐酸(HC1)、硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)中的一种的质量百分比为6~15%。制备方法较为简单，成本低。
[0035]请参阅图1，一实施方式的使用上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液的OGS玻璃的二次强化方法包括如下步`骤:
[0036]步骤SllO:在OGS玻璃的相对的两个表面分别贴上两个抗酸膜。
[0037]抗酸膜优选为科林盛C-115/C-070抗酸膜、山技光电p232u抗酸膜或达振光电2503c抗酸膜。
[0038]在OGS玻璃的相对的两个表面上分别贴上两个抗酸膜，以保护这相对的两个表面不被氢氟酸腐蚀。
[0039]步骤S120:将贴上两个抗酸膜的OGS玻璃置于上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中浸泡40~80分钟。
[0040]将贴上两个抗酸膜的OGS玻璃置于上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中浸泡，使混合酸液中的氢氟酸微蚀刻OGS玻璃边缘因切割产生的延伸性微裂纹，无机酸溶解OGS玻璃边缘产生的玻璃粉。
[0041]浸泡的时间不够则蚀刻量不足，产品二次强化后强度不达标；浸泡时间太长，影响产品外观和产能。因此，浸泡时间优选为40~80分钟。
[0042]优选地，上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中的温度为25。~35°。该混合酸液的温度过高则反应速率过快，易导致蚀刻不均；温度过低则反应速率过慢，效率较低，影响产能。在25°~35°下进行二次强化，能够兼顾强化效率和保证刻蚀均匀。
[0043]上述OGS玻璃的二次强化方法工艺简单，能耗低。采用该方法强化的OGS玻璃的边缘刻蚀较为均匀，无残余玻璃粉，品质优良。
[0044]上述OGS玻璃的二次强化方法广泛适用于于康宁公司和旭硝子公司的OGS玻璃。
[0045]以下通过具体实施例进一步阐述。[0046]实施例1
[0047]OGS玻璃的二次强化
[0048]1、按一定的体积比将纯氢氟酸、浓盐酸和水进行混合，得到用于二次强化OGS玻璃的混合酸液。该用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，按质量百分比计包括水及溶解于水中的4%的氟化氢和溶解于水中的8%的盐酸。
[0049]2、在OGS玻璃的相对的两个表面分别贴上两个山技光电p232u抗酸膜；
[0050]3、将贴上两个山技光电p232u抗酸膜的OGS玻璃置于温度为25°的上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中浸泡80分钟。
[0051]图2和图3分别为二次强化前后的OGS玻璃的图片。图2中，100表示玻璃内部，200表示边缘微裂纹。
[0052]比较图2和图3可看出，二次强化后的OGS玻璃，微裂纹消失，边缘刻蚀均匀，无残余的玻璃粉。
[0053]实施例2
[0054]OGS玻璃的二次强化
[0055]1、按一定的体积比将纯氢氟酸、浓硝酸和水进行混合，得到用于二次强化OGS玻璃的混合酸液。该用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，按质量百分比计包括水及溶解于水中的4%的氟化氢和溶解于水中的8%的硝酸。
[0056]2、在OGS玻璃的相对的两个表面分别贴上两个科林盛C-115抗酸膜；
[0057]3、将贴上两个科林盛C-`115抗酸膜的OGS玻璃置于温度为35°的上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中浸泡40分钟。
[0058]观察二次强化后的OGS玻璃，边缘刻蚀均匀，无残余的玻璃粉。
[0059]实施例3
[0060]OGS玻璃的二次强化
[0061]1、按一定的体积比将纯氢氟酸、浓硫酸和水进行混合，得到用于二次强化OGS玻璃的混合酸液。该用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，按质量百分比计包括水和溶解于水中的4%的氟化氢和溶解于水中的12%的硫酸。
[0062]2、在OGS玻璃的相对的两个表面分别贴上两个科林盛C-115抗酸膜；
[0063]3、将贴上两个科林盛C-115抗酸膜的OGS玻璃置于温度为30°的上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中浸泡60分钟。
[0064]观察二次强化后的OGS玻璃，边缘刻蚀均匀，无残余的玻璃粉。
[0065]实施例4
[0066]OGS玻璃的二次强化
[0067]1、按一定的体积比将纯氢氟酸、浓硫酸和水进行混合，得到用于二次强化OGS玻璃的混合酸液。该用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，按质量百分比计包括水及溶解于水中的5%的氟化氢和溶解于水中的15%的硫酸。
[0068]2、在OGS玻璃的相对的两个表面分别贴上两个达振光电2503c抗酸膜；
[0069]3、将贴上两个达振光电2503c抗酸膜的OGS玻璃置于温度为28°的上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中浸泡55分钟。
[0070]观察二次强化后的OGS玻璃，边缘刻蚀均匀，无残余的玻璃粉。[0071]实施例5
[0072]OGS玻璃的二次强化
[0073]1、按一定的体积比将纯氢氟酸、浓盐酸和水进行混合，得到用于二次强化OGS玻璃的混合酸液。该用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，按质量百分比计包括水及溶解于水中的5%的氟化氢和溶解于水中的10%的盐酸。
[0074]2、在OGS玻璃的相对的两个表面分别贴上两个达振光电2503c抗酸膜；
[0075]3、将贴上两个达振光电2503c抗酸膜的OGS玻璃置于温度为32°的上述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中浸泡70分钟。
[0076]观察二次强化后的OGS玻璃，边缘刻蚀均匀，无残余的玻璃粉。
[0077]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的 保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，其特征在于，包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的无机酸，其中，所述氟化氢的质量百分数为3~5%，所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸，所述无机酸的质量百分数为6~15%。
2.根据权利要求1所述的用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，其特征在于，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的盐酸，所述氟化氢的质量百分数为3~5%，所述盐酸的质量百分数为6~10%。
3.根据权利要求2所述的用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，其特征在于，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的盐酸，所述氟化氢的质量百分数为4%，所述盐酸的质量百分数为8%。
4.根据权利要求1所述的用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，其特征在于，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的硫酸，所述氟化氢的质量百分数为3~5%，所述硫酸的质量百分数为9~15%。
5.根据权利要求4所述的用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，其特征在于，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水和溶解于所述水中氟化氢和溶解于所述水中的硫酸，所述氟化氢的质量百分数为4%，所述硫酸的质量百分数为12%。
6.根据权利要求1所述的用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，其特征在于，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中氟化氢和溶解于所述水的硝酸，所述氟化氢的质量百分数为3~5%,所述硝酸的质量百分数为6~10%。
7.根据权利要求6所述的用于二次强化OGS玻璃的混合酸液，其特征在于，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液包括水及溶解于所述水中的氟化氢和溶解于所述水中的硝酸，所述氟化氢的质量百分数为4%，所述硝酸的质量百分数为8%。
8.—种OGS玻璃的二次强化方法，其特征在于，包括如下步骤: 在OGS玻璃的相对的两个表面分别贴上两个抗酸膜 '及 将贴上两个抗酸膜的所述OGS玻璃置于如权利要求1~7任一项所述的用于二次强化OGS玻璃的混合酸液中浸泡40~80分钟。
9.根据权利要求8所述的OGS玻璃的二次强化方法，其特征在于，所述用于二次强化OGS玻璃的混合酸液的温度为25°~35°。
【文档编号】C03C15/00GK103803805SQ201310744912
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】陈铭, 况俊文, 杨会良, 易伟华 申请人:江西沃格光电股份有限公司