一种汝窑天青釉及其加工方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汝窑天青釉，其由按质量百分含量计的以下组分组成：长石53%-67%，方解石8%-15%，黑青石10%-20%，斑化石2%-8%，滑石1%-5%，栗木灰2-10%;上述组分的质量百分含量之和为100%。本发明还公开了一种汝窑天青釉的加工方法及在汝瓷上的应用，同时公开了一种汝瓷。本发明利用汝窑烧制出来的汝瓷的釉质以青、绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天青色彩，胎质细腻致密，瓷化程度高，吸水率不超过1.2%。叩击产品声音清脆，热稳定性好，没有裂穿，渗漏缺。
【专利说明】一种汝窑天青釉及其加工方法和应用
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种汝窑天青釉及其加工方法及应用，特别是在汝瓷上的应用，属于硅酸盐陶瓷【技术领域】。
[0003]
【背景技术】
[0004]汝窑，中国古代著名瓷窑,创烧于北宋晚期，因其窑址在汝州境内(今河南临汝、宝丰一带)，故名。汝窑以烧制青瓷闻名，有天青、豆青、粉青诸品，有“青如天，美如玉、蝉翼开片，裹足支烧釉满足”的典型特色。但是，由于种种历史原因，一代名窑汝窑曾停止烧造，因烧造时间较短，目前世界各国和我国各大博物馆现藏不足百件，成为稀世珍宝。现有技术中的汝窑釉属长石釉，烧成温度较低，釉面耐磨性及抗机械能力较差，且玉石感不足，如果温度烧的过高就会产生淌釉现象，为了迁就釉，胎就不能完全致密化，扣击胎体有沙哑声。
[0005]
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供一种玉质感好、乳光效果好的汝窑天青釉。
[0007]本发明的其他目的在于提供汝窑天青釉的加工方法，汝窑天青釉的应用方法，以及一种汝瓷。本发明利用汝窑烧制出来的汝瓷呈现出釉质浑厚盈润的天青色彩，胎质细腻致密，瓷化程度高，吸水率不 超过1.2%。叩击产品声音清脆，热稳定性好，没有裂穿，渗漏缺。
[0008]实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到:
一种汝窑天青釉，其特征在于由按质量百分含量计的以下组分组成:长石53%-67%，方解石8%_15%，黑青石10%_20%，斑化石2%_8%，滑石1%_5%，栗木灰2_10%;上述组分的质量百分含量之和为100%。
[0009]作为本发明的一种优选方案，汝窑天青釉由按质量百分含量计的以下组分组成:长石54.8%,方解石13.7%,黑青石17.8%,斑化石4.1%,滑石2.7%,栗木灰6.9%。
[0010]作为本发明的一种优选方案，汝窑天青釉由按质量百分含量计的以下组分组成:长石66.3%,方解石10.2%,黑青石13.3%,斑化石3.1%,滑石2.0%,栗木灰5.1%。
[0011]一种汝窑天青釉的加工方法，其特征在于按以下步骤进行:
1)将长石、方解石、黑青石、斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，粉碎为颗粒状或者粉
状；
2)将栗木灰及步骤I中处理后的各石料按照比例均匀混合，再加水进行球磨，得到釉
浆；
3)调节釉浆的浓度为56-60波美度，然后将调节后的釉浆依次经过除铁、陈腐处理，得到汝窑天青釉。
[0012]汝窑天青釉在汝瓷上的应用，其包括以下步骤:
1)将搅匀的汝窑天青釉均匀的施釉在坯体上；
2)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中，首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至950-1000°C，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1230-1250°C，然后在1230-1250°C下保温烧制10-20分钟，最后停止烧制，自然降温至室温，得到具有汝窑天青釉的汝瓷。
[0013]在步骤I)中施釉之前对坯体进行预处理，该处理方法为:首先对成型的坯体进行素烧，再对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
[0014]在步骤2)中所述利用还原火焰烧制及保温烧制时，窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8-1%, 一氧化碳3_5%。
[0015]一种汝瓷，包括坯体和施加于胚体上的釉，其特征在于，釉由按质量百分含量计的以下组分组成:长石53%_67%，方解石8%_15%，黑青石10%_20%，斑化石2%_8%，滑石1%_5%，栗木灰2-10%。
[0016]在汝窑天青釉的使用方法中，由于在成型的坯体中常有细孔及粗糙痕迹的隐藏缺陷，并附着有坯粉和灰尘，如果直接施釉，在烧制过程极易导致麻点，针孔、缩釉的釉面缺陷，及时的进行补水处理，一方面可以使坯面更加平整，消除坯体中的隐藏缺陷，除去吸附在坯面上的坯屑，粉尘及其他杂物，减少产生釉面缺陷的可能性，另一方面，通过补水发现坯体中隐藏的空气泡 和硬泥团，提高成品率。
[0017]本发明的有益效果在于:
1、本发明以长石作为坯体原料，并且在汝窑天青釉中具有助溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加瓷器的透光度，提高坯体与釉之间的结合力。黑青石和斑化石在汝窑天青釉中均为助熔剂和着色剂，在黑青石和斑化石中含有微量的三氧化二铁，使烧制成的汝瓷呈现出豆绿，天青，粉青或者淡青的色彩。滑石中所含有的氧化镁成分在汝窑天青釉中为助熔剂，促使坯体与釉之间中间层的生成，改善汝瓷的热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用。汝窑天青釉中的栗木灰能使烧成的汝瓷的釉面产生乳光效果，提高汝瓷的观赏性。本发明利用汝窑烧制出来的汝瓷的釉质以青、绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天青色彩，吸水率不超过1.2%，叩击产品声音清脆，热稳定性好，没有裂穿，渗漏缺陷。
[0018]2、本发明汝窑天青釉在汝瓷上的应用中的烧制过程分为四个阶段:第一阶段采用氧化火焰将窑炉温度升至950-1000 °C ,在此过程中，使还体中的水分排出，使还体中的有机物和碳素充分燃烧除去；第二阶段采用还原火焰将窑炉内温度由950-1000°C升至1230-1250°C，在此过程中，釉中的原矿物逐渐分解并重新结晶，当窑炉被的温度达到1230-1250°C，釉中组分黑青石和斑化石所含的三价铁开始被还原为二价铁成为亚铁硅盐，釉开始呈现出各种不同程度的青绿色；第三阶段继续采用还原火焰在1230-1250度下进行保温烧制，使三价铁的还原反应进行彻底，保证亚铁硅盐所呈现青绿色的纯度；第四个阶段为停烧降温阶段，采用自然降温方式降至室温，使釉有一个很好的析晶过程，保证了釉中的亚铁硅盐所呈现的青色的稳定性，如果降温过快，则会导致釉色成重青色。第二阶段和第三阶段窑炉内的还原气氛(一氧化碳)的含量要适中，如果还原气氛过重则使釉色灰青，更重者产品烟熏发黑，如果还原气氛过轻则亚铁硅盐被重新氧化而使釉料呈现黄色。[0019]【具体实施方式】
[0020]下面，结合【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
实施例1:
一种汝窑天青釉，由按质量百分含量计的以下组分组成:长石54.8%，方解石13.7%，黑青石17.8%,斑化石4.1%,滑石2.7%,栗木灰6.9%o
[0021]汝窑天青釉的加工方法包括以下步骤:
1、将长石、方解石、黑青石、斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，石辗粉碎成颗粒状。
[0022]2、将粟木灰及步骤I中处理后的各石料按照上述比例均匀混合，再加水用球磨机进行球磨，得到釉浆。
[0023]3、用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度，即波美度为56度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑天青釉。
[0024]汝窑天青釉在汝瓷上的应用，包括以下步骤:
1、首先对成型的坯体进行素烧，在对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；
2、将搅匀的汝窑釉均匀的施釉在坯体上；
3、将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至990°C，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1230°C，然后在1230°C下保温烧制12分钟，再利用还原火焰进行升温和保温烧制过`程中，保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.9%，一氧化碳3%，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有汝窑天青釉的汝窑。
[0025]实施例2:
一种汝窑天青釉，由按质量百分含量计的以下组分组成:由按质量百分含量计的以下组分组成:长石66.3%,方解石10.2%,黑青石13.3%,斑化石3.1%,滑石2.0%,栗木灰5.1%。
[0026]汝窑天青釉的加工方法包括以下步骤:
1、将长石、方解石、黑青石、斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，石辗粉碎成颗粒状。
[0027]2、将粟木灰及步骤I中处理后的各石料按照上述比例均匀混合，再加水用球磨机进行球磨，得到釉浆。
[0028]3、用婆梅氏比重计调节釉浆的浓度，即波美度为60度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐，得到汝窑天青釉。
[0029]汝窑天青釉在汝瓷上的应用，包括以下步骤:
1、首先对成型的坯体进行素烧，在对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理；
2、将搅匀的汝窑釉均匀的施釉在坯体上；
3、将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至1000°C，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1250°C，然后在1250°C下保温烧制15分钟，再利用还原火焰进行升温和保温烧制过程中，保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1%，一氧化碳5%，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有汝窑天青釉的汝窑。
[0030]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形 ，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种汝窑天青釉，其特征在于由按质量百分含量计的以下组分组成:长石53%-67%，方解石8%_15%，黑青石10%_20%，斑化石2%_8%，滑石1%_5%，栗木灰2_10%;上述组分的质量百分含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的汝窑天青釉，其特征在于:所述汝窑天青釉由按质量百分含量计的以下组分组成:长石54.8%，方解石13.7%，黑青石17.8%，斑化石4.1%，滑石2.7%，栗木灰6.9%。
3.根据权利要求1所述的汝窑天青釉，其特征在于:所述汝窑天青釉由按质量百分含量计的以下组分组成:长石66.3%,方解石10.2%,黑青石13.3%,斑化石3.1%,滑石2.0%,栗木灰5.1%。
4.根据权利要求1所述的汝窑天青釉的加工方法，其特征在于按以下步骤进行: 1)将长石、方解石、黑青石、斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，粉碎为颗粒状或者粉状； 2)将栗木灰及步骤I中处理后的各石料按照比例均匀混合，再加水进行球磨，得到釉浆； 3)调节釉浆的浓度为56-60波美度，然后将调节后的釉浆依次经过除铁、陈腐处理，得到汝窑天青釉。
5.如权利要求1所述的汝窑天青釉在汝瓷上的应用，其特征在于包括以下步骤: 1)将搅匀的汝窑天青釉均`匀的施釉在坯体上； 2)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中，首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至950-1000°C，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1230-1250°C，然后在1230-1250°C下保温烧制10-20分钟，最后停止烧制，自然降温至室温，得到具有汝窑天青釉的汝瓷。
6.如权利要求5所述的汝窑天青釉在汝瓷上的应用，其特征在于:在步骤I)中施釉之前对坯体进行预处理，该处理方法为:首先对成型的坯体进行素烧，再对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
7.如权利要求5所述的汝窑天青釉在汝瓷上的应用，其特征在于:在步骤2)中所述利用还原火焰烧制及保温烧制时，窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8-1%，一氧化碳 3-5%。
8.—种汝瓷，包括坯体和施加于胚体上的釉，其特征在于:釉由按质量百分含量计的以下组分组成:长石53%_67%，方解石8%_15%，黑青石10%_20%，斑化石2%_8%，滑石1%_5%，栗木灰2-10%。
【文档编号】C04B41/86GK103771905SQ201310748728
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】徐结根 申请人:广州市恒福茶业有限公司