专利名称：蒸压灰砂砖原料陈化工艺的自动卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种蒸压灰砂砖原料陈化工艺的自动卸料装置。
背景技术：
在蒸压灰砂砖的制造工艺中其原料需要经过一个陈化过程，经过陈化的原料需倒入搅拌机进行搅拌，原有的将陈化后的原料倒入搅拌机这个工序是由操作工人将已装满所述原料的斗车沿着预先砌好的高度与所述搅拌机的储料斗高度平齐的斜坡推到其尽头，最后将所述斗车内的所述原料倒入所述储料斗内。由此可见，原有的卸料装置极其原始，卸料效率也十分的低下，不仅需要大量的操作工人，而且操作工人的劳动强度也非常大。
实用新型内容本实用新型提供一种蒸压灰砂砖原料陈化工艺的自动卸料装置，它可以显著提高卸料效率，减少操作工人的劳动轻度。为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:这种蒸压灰砂砖原料陈化工艺自动卸料装置，包括有储料小车、装有升降平台的固定支架，该固定支架的纵梁上设有竖直轨道，其顶端横梁底部装有横向轨道，该横向轨道设置有平移小车，所述横梁下于所述升降平台的一侧设有储料斗，所述储料斗上装有解锁机构和开门机构，该储料斗装在搅拌机上，所述储料小车通过自动连接装置与所述平移小车相连接，所述储料小车下部设有卸料门，所述卸料门两侧装有锁扣；所述纵梁的上下段分别设有上行程开关和下行程开关，所述横梁的左右段分别设有左行程开关和右行程开关，所述平移小车和所述升降平台以及所述储料斗解锁机构、所述开门机构的动作由程序控制器控制。上述技术方案中更具 体的技术方案还可以是:在所述储料小车下部的卸料门为对开的两扇门，其中一扇主动门扣住另一扇被动门，所述主动门的门两边各设有一个向外的凸出的锁销，在所述主动门的上方的所述储料小车的两侧面上各设有一个扣住所述锁销的活动的锁勾，所述锁销和所述锁勾合称为锁扣；在所述储料小车的上部设有凸缘，在所述平移小车的下部设有扣住所述凸缘的活动的卡勾，所述卡勾与所述平移小车之间的自动连接装置为电磁限位插销；在所述储料斗顶面的前后左右四个角的位置上均设有一个支撑座，每个所述支撑座均通过铰链与一个开关门拐臂的拐角部连接，所述储料斗顶面的左右两侧的每一侧的两个所述开关门拐臂的上端部均通过铰链与一块门托板连接，所述储料斗顶面的左侧和右侧相对的两个所述开关门拐臂的下端均与一个开关门动力缸连接，前左角和后左角的所述支撑座还均通过铰链与一个解锁拐臂的拐角部连接，每个所述解锁拐臂的左端部均突出所述储料斗的顶面，在每个所述解锁拐臂的右端部均设有一个开口朝上扣住所述锁勾的活动的解锁杆，每个所述解锁拐臂与所述解锁杆之间均设有一个解锁动力缸。进一步的:所述升降平台是液压升降平台，所述平移小车是电动平移小车，所述解锁动力缸是气缸，开关门动力缸是液压油缸。[0007]进一步的:所述程序控制器是可编程控制器。[0008]由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:[0009]1、本实用新型通过机械装置全自动卸料，极大地提高了卸料效率。[0010]2、本实用新型显著降低了操作工人的劳动强度，并且大幅减少了操作工人的数量。[0011]3、本实用新型结构简单，使用方便。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。[0013]图2是本实用新型的储料小车的结构示意图。[0014]图3是本实用新型的储料斗的结构示意图。[0015]图4是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:[0017]图1、图2、图3和图4所示的本实施例，包括有储料小车1、装有升降平台的固定支架20，固定支架20的纵梁上设有竖直轨道8，其顶端横梁底部装有横向轨道9，横向轨道9设置有平移小车3，横梁下于升降平台5的一侧设有储料斗2，储料斗2装在搅拌机4上，储料小车I通过自动连接装置与平移小车3相连接，储料小车I下部设有卸料门，卸料门两侧装有锁扣；纵梁的上下段分别设有上行程开关7和下行程开关6，横梁的左右段分别设有左行程开关11和右行程 开关10，平移小车3和升降平台5以及储料斗解锁机构、开门机构的动作由程序控制器控制。在储料小车I下部的卸料门为对开的两扇门，其中一扇主动门1.1扣住另一扇被动门1.2，主动门1.1的门两边各设有一个向外的凸出的锁销1.4，在主动门1.1的上方的储料小车I的两侧面上各设有一个扣住锁销1.4的活动的锁勾1.3，锁销1.4和锁勾1.3合称为锁扣；在储料小车I的上部设有凸缘1.5，在平移小车3的下部设有扣住凸缘1.5的活动的卡勾13，卡勾13与平移小车3之间的自动连接装置为电磁限位插销12 ；在储料斗2顶面的前后左右四个角的位置上均设有一个支撑座2.1，每个支撑座2.1均通过铰链与一个开关门拐臂2.2的拐角部连接，储料斗2顶面的左右两侧的每一侧的两个开关门拐臂2.2的上端部均通过铰链与一块门托板2.3连接，储料斗2顶面的左侧和右侧相对的两个开关门拐臂2.2的下端均与一个开关门动力缸2.7连接，前左角和后左角的支撑座2.7还均通过铰链与一个解锁拐臂2.4的拐角部连接，每个解锁拐臂2.4的左端部均突出储料斗2的顶面，在每个解锁拐臂2.4的右端部均设有一个开口朝上扣住锁勾1.3的活动的解锁杆2.6，每个解锁拐臂2.4与解锁杆2.6之间均设有一个解锁动力缸2.5。其中升降平台5是液压升降平台，平移小车3是电动平移小车，解锁动力缸2.5是气缸，开门动力缸2.7是液压油缸，上述所有的动作和运动均是通过程序控制器即可编程控制器控制的。[0018]其具体是这样工作的:储料小车I在升降平台5上的指定位置停稳后，操作人员按动程序控制器的自动循环启动按钮，升降平台5带着储料小车I向上移动，当升降平台5触碰到在竖直轨道8上设有上位行程开关7时，升降平台5停止移动，平移小车3上的电磁限位插销12伸出，通过卡勾13扣住凸缘1.5，使平移小车3与储料小车I连接，然后升降平台5向下移动直到触碰下位行程开关6时停止。接着平移小车3带着储料小车I向左移动，当平移小车3触碰到在横向轨道9上设有左位行程开关11时，平移小车3停止移动，此时储料小车I底部的边触碰储料斗2上设置的解锁拐臂2.4，使其解锁杆2.6上行扣住储料小车I上的锁勾1.3，然后开门动力缸2.7动作通过由开关门拐臂2.2和门托板2.3等构成的开关门机构自动上升顶拄储料小车I底部设置的主动门1.1和被动门1.2，接着解锁动力缸
2.5动作，使锁勾1.3与锁销1.4脱开实现解锁，再接着开门动力缸2.7动作通过由开关门拐臂2.2和门托板2.3等构成的开关门机构自动下降使储料小车I底部设置的主动门1.1和被动门1.2打开，开始卸料，卸料完后，按照上述动作顺序反向执行即可完成整个自动卸料 循环过程。
权利要求1.一种蒸压灰砂砖原料陈化工艺的自动卸料装置，其特征在于:包括有储料小车、装有升降平台的固定支架，该固定支架的纵梁上设有竖直轨道，其顶端横梁底部装有横向轨道，该横向轨道设置有平移小车，所述横梁下于所述升降平台的一侧设有储料斗，所述储料斗上装有解锁机构和开门机构，该储料斗装在搅拌机上，所述储料小车通过自动连接装置与所述平移小车相连接，所述储料小车下部设有卸料门，所述卸料门两侧装有锁扣；所述纵梁的上下段分别设有上行程开关和下行程开关，所述横梁的左右段分别设有左行程开关和右行程开关，所述平移小车和所述升降平台以及所述储料斗解锁机构、所述开门机构的动作由程序控制器控制。
2.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖原料陈化工艺的自动卸料装置，其特征在于:在所述储料小车下部的卸料门为对开的两扇门，其中一扇主动门扣住另一扇被动门，所述主动门的门两边各设有一个向外的凸出的锁销，在所述主动门的上方的所述储料小车的两侧面上各设有一个扣住所述锁销的活动的锁勾，所述锁销和所述锁勾合称为锁扣；在所述储料小车的上部设有凸缘， 在所述平移小车的下部设有扣住所述凸缘的活动的卡勾，所述卡勾与所述平移小车之间的自动连接装置为电磁限位插销；在所述储料斗顶面的前后左右四个角的位置上均设有一个支撑座，每个所述支撑座均通过铰链与一个开关门拐臂的拐角部连接，所述储料斗顶面的左右两侧的每一侧的两个所述开关门拐臂的上端部均通过铰链与一块门托板连接，所述储料斗顶面的左侧和右侧相对的两个所述开关门拐臂的下端均与一个开关门动力缸连接，前左角和后左角的所述支撑座还均通过铰链与一个解锁拐臂的拐角部连接，每个所述解锁拐臂的左端部均突出所述储料斗的顶面，在每个所述解锁拐臂的右端部均设有一个开口朝上扣住所述锁勾的活动的解锁杆，每个所述解锁拐臂与所述解锁杆之间均设有一个解锁动力缸。
3.根据权利要求2所述的蒸压灰砂砖原料陈化工艺的自动卸料装置，其特征在于:所述升降平台是液压升降平台，所述平移小车是电动平移小车，所述解锁动力缸是气缸，开关门动力缸是液压油缸。
4.根据权利要求1或2所述的蒸压灰砂砖原料陈化工艺的自动卸料装置，其特征在于:所述程序控制器是可编程控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸压灰砂砖原料陈化工艺的自动卸料装置，包括有储料小车、升降平台、平移小车、储料斗以及程序控制器等；储料小车在程序控制器的控制下由升降平台和平移小车运送到储料斗上方，通过储料斗上设置的由气缸驱动的解锁机构和由液压油缸驱动的开关门机构，自动打开储料小车底部的卸料门，储料小车内装载的物料由于重力作用落到储料斗内，然后反向操作，以完成一个完整的蒸压灰砂砖原料的自动卸料循环。本实用新型与现有技术相比，解决了现有人工卸料需要大量的操作工人，卸料速度慢，而且操作工人的劳动强度非常大的问题。
文档编号B28C7/04GK203092771SQ20132007143
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者何建国, 韦筠寰, 庞春旭, 周彦国 申请人:柳州煜华科技有限公司