一种下沉式虹吸雨水斗的制作方法

文档序号:1813512阅读:469来源:国知局
专利名称:一种下沉式虹吸雨水斗的制作方法
技术领域
本实用新型涉及屋面雨水排水技术领域,尤其涉及一种下沉式虹吸雨水斗。
背景技术
目前,虹吸式雨水排水系统已经逐步取代传统的重力式雨水排水系统,获得了越来越广泛的应用。当前,运用于各种大型、大跨度的屋面结构形式的虹吸式雨水斗尾管主要采用不锈钢尾管形式,而运用于屋面虹吸雨水系统的管材以高密度聚乙烯HDPE管道为主(占比在80%以上),高密度聚乙烯HDPE管道与不锈钢尾管材质不同,连接需要钢塑转换连接件并需法兰盘加螺栓螺母固定,这种连接方式在大型、大跨度、标高较高的高层建筑的使用过程中,施工难度大、不安全,费工、费料,不节能、不环保。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种在大型、大跨度、标高较高的高层建筑的屋面虹吸雨水系统施工过程中,施工简单、安全,省工、省料,节能环保的下沉式虹吸雨水斗。本实用新型通过以下技术方案实现。一种下沉式虹吸雨水斗,包括不锈钢斗体、尾管,不锈钢斗体位于尾管上部,尾管是高密度聚乙烯HDPE短管,高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰,不锈钢斗体的底部设置与法兰的连接孔对应的第一系列孔,法兰的连接孔与第一系列孔通过连接件连接。其中,高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰具体为,法兰与高密度聚乙烯HDPE短管是一体化的,法兰与高密度聚乙烯HDPE短管通过注塑工艺一体化成型。其中,还包括不锈钢尾管压盖,不锈钢尾管压盖大致呈四周翘起的法兰盘状;不锈钢尾管压盖设置于法兰的底部。不锈钢尾管压盖的四周翘起的部分的翘起弧度与不锈钢斗体的底部的收尾弧度大致相当。其中,还包括第一防水密封圈,第一防水密封圈设置于法兰与不锈钢斗体的底部之间。不锈钢斗体的底部设置凸起,凸起呈管状,凸起位于第一系列孔的中部位置,凸起的外径与高密度聚乙烯HDPE短管的内径相当。连接件包括不锈钢尾管紧固螺栓、不锈钢尾管紧固螺母,不锈钢尾管紧固螺栓、不锈钢尾管紧固螺母的所有棱角是进行过弧度处理的棱角。不锈钢斗体、第一防水密封圈、法兰、不锈钢尾管压盖从上到下依次设置,通过所述不锈钢尾管紧固螺栓、不锈钢尾管紧固螺母连接为一体。其中,还包括虹吸式铝合金整流装置、防水压环、第二防水密封圈,虹吸式铝合金整流装置、防水压环、第二防水密封圈、不锈钢斗体从上到下依次排列,连接为一体。还包括高性能密封胶,高性能密封胶位于相邻部件的连接面之间,具体为:高性能密封胶位于虹吸式铝合金整流装置与防水压环之间的连接面,高性能密封胶位于防水压环与第二防水密封圈之间的连接面;不锈钢斗体为下沉式不锈钢斗体。本实用新型的有益效果为:一种下沉式虹吸雨水斗,包括不锈钢斗体、尾管,不锈钢斗体位于尾管上部,尾管是高密度聚乙烯HDPE短管,高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰,不锈钢斗体的底部设置与法兰的连接孔对应的第一系列孔,法兰的连接孔与第一系列孔通过连接件连接。高密度聚乙烯HDPE短管可以直接与屋面虹吸雨水系统中使用最广的管道一高密度聚乙烯HDPE管道热熔或电熔连接,省去了繁杂的施工程序、无需法兰盘、螺栓螺母、钢塑转换接头等配件,在大型、大跨度、标高较高的高层建筑的屋面虹吸雨水系统施工过程中,施工简单、安全,省工、省料,节能环保。

为了更清楚、有效地说明本实用新型实施例的技术方案,将实施例中所需要使用的附图作简单介绍,不言自明的是,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域中的普通技术人员来讲,无需付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图做出其它附图。图1是本实用新型一种下沉式虹吸雨水斗的俯视结构示意图。图2是本实用新型一种下沉式虹吸雨水斗的组装结构示意图。图3是本实用新型一种下沉式虹吸雨水斗的爆炸结构示意图。1-不锈钢尾管紧固螺母;2_不锈钢尾管压盖;3-法兰;4_第一防水密封圈;5-不锈钢尾管紧固螺栓;6_不锈钢斗体;7_尾管。
具体实施方式
本实用新型提供了一种下沉式虹吸雨水斗,为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本实用新型的技术方案,并使本实用新型上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂,
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。实施例一结合图1 3对本实用新型一种下沉式虹吸雨水斗的第一实施例说明如下。一种下沉式虹吸雨水斗,包括不锈钢斗体6、尾管7,不锈钢斗体6位于尾管7上部,尾管7是高密度聚乙烯HDPE短管,高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰3,不锈钢斗体6的底部设置与法兰3的连接孔对应的第一系列孔,法兰3的连接孔与第一系列孔通过连接件连接。高密度聚乙烯HDPE短管可以直接与屋面虹吸雨水系统中使用最广的管道一高密度聚乙烯HDPE管道热熔或电熔连接,省去了繁杂的施工程序、无需法兰盘、螺栓螺母、钢塑转换接头等配件,在大型、大跨度、标高较高的高层建筑的屋面虹吸雨水系统施工过程中,施工简单、安全,省工、省料,节能环保。实施例二结合图1 3对本实用新型一种下沉式虹吸雨水斗的第二实施例说明如下。一种下沉式虹吸雨水斗,包括不锈钢斗体6、尾管7,不锈钢斗体6位于尾管7上部,尾管7是高密度聚乙烯HDPE短管,高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰3,不锈钢斗体6的底部设置与法兰3的连接孔对应的第一系列孔,法兰3的连接孔与第一系列孔通过连接件连接。本实施例中,高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰3具体为,法兰3与高密度聚乙烯HDPE短管是一体化的,法兰3与高密度聚乙烯HDPE短管通过注塑工艺一体化成型。通过扩孔工艺在法兰上加工出连接孔,法兰上的连接孔可以有螺纹,也可以是没有螺纹的光孔。高密度聚乙烯HDPE短管可以直接与屋面虹吸雨水系统中使用最广的管道一高密度聚乙烯HDPE管道热熔或电熔连接,省去了繁杂的施工程序、无需法兰盘、螺栓螺母、钢塑转换接头等配件,在大型、大跨度、标高较高的高层建筑的屋面虹吸雨水系统施工过程中,施工简单、安全,省工、省料,节能环保。高密度聚乙烯HDPE短管与高密度聚乙烯HDPE管道热熔或电熔连接,连接处强度大于管材本身,故不会出现法兰连接不牢固或垫片日久老化造成的雨水斗与管道连接处渗漏问题,利于节水,减少运行费用和检修维护成本,雨水斗安装时间降低一半,雨水斗材料成本降低10%,节省建筑能耗、设计使用寿命长达50年或更长。本实施例中,还包括不锈钢尾管压盖2,不锈钢尾管压盖2大致呈四周翘起的法兰盘状;不锈钢尾管压盖2设置于法兰3的底部。不锈钢尾管压盖2的四周翘起的部分的翘起弧度与不锈钢斗体6的底部的收尾弧度大致相当。不锈钢压盖2进一步增强了高密度聚乙烯HDPE短管与不锈钢斗体6之间的连接强度,使得本实用新型获得了更加牢固的技术效
果O本实施例中,还包括第一防水密封圈4,第一防水密封圈4设置于法兰3与不锈钢斗体6的底部之间。本实施例中,连接件具体为不锈钢尾管紧固螺栓1、不锈钢尾管紧固螺母5,不锈钢尾管紧固螺栓1、不锈钢尾管紧固螺母5的所有棱角是进行过弧度处理的棱角,采用独特的工艺制造,操作安装不会划伤人手,安全、便捷。不锈钢斗体6、第一防水密封圈4、法兰3、不锈钢尾管压盖2从上到下依次设置,通过不锈钢尾管紧固螺栓5、不锈钢尾管紧固螺母I连接,在相邻连接件的表面之间涂覆高性能密封胶,形成一个完整的整体,确保下沉式虹吸雨水斗完全密封。采用的高强度的第一防水密封圈4使得系统密封性能更佳,保证了该款雨水斗良好的密封性能,能够在更低的斗前水位下即可形成虹吸作用。不锈钢斗体6为下沉式雨水斗。不锈钢斗体6的底部设置凸起,凸起呈管状,凸起位于第一系列孔的中部位置,凸起的外径与高密度聚乙烯HDPE短管的内径相当。使得高密度聚乙烯HDPE短管与不锈钢斗体6结合更紧密,配合不锈钢尾管压盖2的四周翘起的部分的翘起弧度设计,使得本实用新型具有外观美观、雨水斗下沉高度合适从而水力条件更好。实施例三结合图1 3对本实用新型一种下沉式虹吸雨水斗的第三实施例说明如下。一种下沉式虹吸雨水斗,包括不锈钢斗体6、尾管7,不锈钢斗体6位于尾管7上部,尾管7是高密度聚乙烯HDPE短管,高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰3,不锈钢斗体6的底部设置与法兰3的连接孔对应的第一系列孔,法兰3的连接孔与第一系列孔通过连接件连接。本实施例中,高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰3具体为,法兰3与高密度聚乙烯HDPE短管是一体化的,法兰3与高密度聚乙烯HDPE短管通过注塑工艺一体化成型。通过扩孔工艺在法兰上加工出连接孔,法兰上的连接孔可以有螺纹,也可以是没有螺纹的光孔。高密度聚乙烯HDPE短管可以直接与屋面虹吸雨水系统中使用最广的管道一高密度聚乙烯HDPE管道热熔或电熔连接,省去了繁杂的施工程序、无需法兰盘、螺栓螺母、钢塑转换接头等配件,在大型、大跨度、标高较高的高层建筑的屋面虹吸雨水系统施工过程中,施工简单、安全,省工、省料,节能环保。高密度聚乙烯HDPE短管与高密度聚乙烯HDPE管道热熔或电熔连接,连接处强度大于管材本身,故不会出现法兰连接不牢固或垫片日久老化造成的雨水斗与管道连接处渗漏问题,利于节水,减少运行费用和检修维护成本,雨水斗安装时间降低一半,雨水斗材料成本降低10%,节省建筑能耗、设计使用寿命长达50年或更长。本实施例中,还包括不锈钢尾管压盖2,不锈钢尾管压盖2大致呈四周翘起的法兰盘状;不锈钢尾管压盖2设置于法兰3的底部。不锈钢尾管压盖2的四周翘起的部分的翘起弧度与不锈钢斗体6的底部的收尾弧度大致相当。不锈钢压盖2进一步增强了高密度聚乙烯HDPE短管与不锈钢斗体6之间的连接强度,使得本实用新型获得了更加牢固的技术效
果O本实施例中,还包括第一防水密封圈4,第一防水密封圈4设置于法兰3与不锈钢斗体6的底部之间。本实施例中,连接件具体为不锈钢尾管紧固螺栓1、不锈钢尾管紧固螺母5,不锈钢尾管紧固螺栓1、不锈钢尾管紧固螺母5的所有棱角是进行过弧度处理的棱角,采用独特的工艺制造,操作安装不会划伤人手,安全、便捷。不锈钢斗体6、第一防水密封圈4、法兰3、不锈钢尾管压盖2从上到下依次设置,通过不锈钢尾管紧固螺栓5、不锈钢尾管紧固螺母I连接,在相邻连接件的表面之间涂覆高性能密封胶,形成一个完整的整体,确保下沉式虹吸雨水斗完全密封。采用的高强度的第一防水密封圈4使得系统密封性能更佳,保证了该款雨水斗良好的密封性能,能够在更低的斗前水位下即可形成虹吸作用。不锈钢斗体6为下沉式雨水斗。不锈钢斗体6的底部设置凸起,凸起呈管状,凸起位于第一系列孔的中部位置,凸起的外径与高密度聚乙烯HDPE短管的内径相当。使得高密度聚乙烯HDPE短管与不锈钢斗体6结合更紧密,配合不锈钢尾管压盖2的四周翘起的部分的翘起弧度设计,使得本实用新型具有外观美观、雨水斗下沉高度合适从而水力条件更好。本实施例中,还包括虹吸式铝合金整流装置、防水压环、第二防水密封圈,虹吸式铝合金整流装置、防水压环、第二防水密封圈、不锈钢斗体从上到下依次排列,连接为一体。高性能密封胶位于虹吸式铝合金整流装置与防水压环之间的连接面,高性能密封胶位于防水压环与第二防水密封圈之间的连接面。使得本实用新型能够很好地防止雨水涡流的产生,雨水斗的斗前水位、测试最大流量等获得了最佳的效果。以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式
,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种下沉式虹吸雨水斗,包括不锈钢斗体(6)、尾管(7),不锈钢斗体(6)位于尾管(7)上部,其特征在于,所述尾管(7)是高密度聚乙烯HDPE短管,所述高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰(3),不锈钢斗体(6)的底部设置与法兰(3)的连接孔对应的第一系列孔,所述法兰(3)的连接孔与第一系列孔通过连接件连接。
2.如权利要求1所述一种下沉式虹吸雨水斗,其特征在于,所述法兰(3)与高密度聚乙烯HDPE短管是一体化的。
3.如权利要求1所述一种下沉式虹吸雨水斗,其特征在于,还包括不锈钢尾管压盖(2),所述不锈钢尾管压盖(2 )大致呈四周翘起的法兰(3 )盘状;所述不锈钢尾管压盖(2 )设置于法兰(3)的底部。
4.如权利要求3所述一种下沉式虹吸雨水斗,其特征在于,所述不锈钢尾管压盖(2)的四周翘起的部分的翘起弧度与不 锈钢斗体(6)的底部的收尾弧度大致相当。
5.如权利要求1所述一种下沉式虹吸雨水斗,其特征在于,还包括第一防水密封圈(4),第一防水密封圈(4)设置于法兰(3)与不锈钢斗体(6)的底部之间。
6.如权利要求1所述一种下沉式虹吸雨水斗,其特征在于,所述不锈钢斗体(6)的底部设置凸起,凸起呈管状,凸起位于第一系列孔的中部位置,凸起的外径与所述高密度聚乙烯HDPE短管的内径相当。
7.如权利要求1所述一种下沉式虹吸雨水斗,其特征在于,所述连接件包括不锈钢尾管紧固螺栓(I)、不锈钢尾管紧固螺母(5),所述不锈钢尾管紧固螺栓(I)、不锈钢尾管紧固螺母(5)的所有棱角是进行过弧度处理的棱角。
8.如权利要求1所述一种下沉式虹吸雨水斗,其特征在于,还包括不锈钢尾管压盖(2)、第一防水密封圈(4)、不锈钢尾管紧固螺栓(I)、不锈钢尾管紧固螺母(5),所述不锈钢斗体(6)、第一防水密封圈(4)、法兰(3)、不锈钢尾管压盖(2)从上到下依次设置,通过所述不锈钢尾管紧固螺栓(I)、不锈钢尾管紧固螺母(5)连接为一体。
9.如权利要求8所述一种下沉式虹吸雨水斗,其特征在于,还包括虹吸式铝合金整流装置、防水压环、第二防水密封圈,所述虹吸式铝合金整流装置、防水压环、第二防水密封圈、不锈钢斗体(6)从上到下依次排列,连接为一体。
10.如权利要求9所述一种下沉式虹吸雨水斗,其特征在于,还包括高性能密封胶,所述高性能密封胶位于虹吸式铝合金整流装置与防水压环之间的连接面,所述高性能密封胶位于防水压环与第二防水密封圈之间的连接面。
专利摘要本实用新型涉及屋面雨水排水技术领域,尤其涉及一种下沉式虹吸雨水斗。一种下沉式虹吸雨水斗,包括不锈钢斗体、尾管,不锈钢斗体位于尾管上部,尾管是高密度聚乙烯HDPE短管,高密度聚乙烯HDPE短管的头部设置法兰,不锈钢斗体的底部设置与法兰的连接孔对应的第一系列孔,法兰的连接孔与第一系列孔通过连接件连接。高密度聚乙烯HDPE短管可以直接与屋面虹吸雨水系统中使用最广的管道—高密度聚乙烯HDPE管道热熔或电熔连接,省去了繁杂的施工程序、无需法兰盘、螺栓螺母、钢塑转换接头等配件,在大型、大跨度、标高较高的高层建筑的屋面虹吸雨水系统施工过程中,施工简单、安全,省工、省料,节能环保。
文档编号E04D13/08GK203160568SQ20132017799
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者殷敏, 熊枫 申请人:深圳市卓宝科技股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1