一种新式梁柱连接结构的制作方法

一种新式梁柱连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新式梁柱连接结构，其包括主梁、副梁、限位插销以及中间连接件，中间连接件包括中间基板、主梁上固定板、主梁下固定板、副梁固定板、竖向导板、限位柱及限位块，限位柱包括圆柱部和锥形部，副梁的端面开设两个限位孔，限位块开设第一通孔，两个竖向导板分别开设第二通孔。装配时，主梁嵌装于主梁卡持槽内，主梁上固定板和主梁下固定板通过锁紧螺丝固定于主梁的上表面和下表面，副梁嵌插于副梁卡持槽内并使得副梁的限位孔对准限位柱，由圆柱部和锥形部组成的两段式结构限位柱可方便限位柱与限位孔对中，在限位柱、限位插销及副梁固定板的联合作用下，副梁固定于中间连接件。故而，本实用新型具有安装方便且使用安全的优点。
【专利说明】一种新式梁柱连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构【技术领域】，尤其涉及一种新式梁柱连接结构。
【背景技术】
[0002]在钢结构建筑物建设过程中，特别是在冷弯薄壁钢结构建筑物建设过程中，经常会遇到两种不同方向(大多为垂直方向)的梁柱相交的连接；其中，现有技术普遍采用直角角钢配合螺钉固定的方式将两根梁柱连接于一起，该固定连接方式必须先将被连接的副梁通过人力稳固在主梁相应的连接位置，而后才可以通过角钢、螺钉固定。
[0003]然而，在实际建设过程中，现有的相交梁柱连接方式难度较大且存在一定的不安全性；另外，由于副梁与主梁一般为单侧连接，副梁在受力的情况下很容易出现偏心现象，进而容易埋下安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式梁柱连接结构，该新式梁柱连接结构安装方便且使用安全。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种新式梁柱连接结构，包括有相互垂直的主梁和副梁，主梁与副梁之间装设有中间连接件，中间连接件包括有竖向延伸的中间基板，中间基板后表面的上端部朝后延设有水平布置的主梁上固定板，中间基板后表面的下端部朝后延设有与主梁上固定板平行间隔布置的主梁下固定板，主梁上固定板与主梁下固定板之间成型有主梁卡持槽，主梁上固定板和主梁下固定板分别开设有螺装固定孔，螺装固定孔配装有锁紧螺丝；中间基板前表面的下端部朝前延设有水平布置的副梁固定板，中间基板前表面的左侧边缘部和右侧边缘部分别朝前延设有与副梁固定板垂直布置的竖向导板，两个竖向导板之间成型有副梁卡持槽；中间基板前表面的中间位置朝前延设有两个平行且竖向间隔布置的限位柱，限位柱包括有圆柱部以及设置于圆柱部前端侧的锥形部，副梁的端面对应两个限位柱开设有两个限位孔，限位柱嵌插于相应的限位孔内，两个限位柱之间设置有限位块，限位块的高度较圆柱部的高度小，限位块开设有水平横向贯穿的第一通孔，两个竖向导板对应第一通孔分别开设有第二通孔；该新式梁柱连接结构配装有限位插销，限位插销依次嵌插于第二通孔和第一通孔内。
[0007]其中，所述中间基板、所述主梁上固定板、所述主梁下固定板、所述副梁固定板、所述竖向导板以及所述限位柱一体成型。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种新式梁柱连接结构，其包括主梁、副梁、限位插销以及中间连接件，中间连接件包括中间基板、主梁上固定板、主梁下固定板、副梁固定板、竖向导板、限位柱以及限位块，主梁上固定板和主梁下固定板分别开设螺装固定孔，螺装固定孔配装锁紧螺丝，限位柱包括圆柱部和锥形部，副梁的端面开设两个限位孔，限位块开设第一通孔，两个竖向导板分别开设第二通孔，限位插销依次嵌插于第二通孔和第一通孔内。装配时，主梁嵌装于主梁卡持槽内，主梁上固定板和主梁下固定板通过锁紧螺丝固定于主梁相应的上表面和下表面，副梁的连接端部嵌插于副梁卡持槽内并使得副梁的限位孔对准限位柱，由圆柱部和锥形部组成的两段式结构限位柱可方便限位柱与限位孔对中，在限位柱、限位插销以及副梁固定板的联合作用下，副梁固定于中间连接件。综合上述情况可知，本实用新型具有安装方便且使用安全的优点。
【专利附图】

【附图说明】[0009]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]图1为本实用新型的中间连接件的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的剖面示意图。
[0012]在图1和图2中包括有:
[0013]I——主梁2——副梁
[0014]21——限位孔3——中间连接件
[0015]31——中间基板32——主梁上固定板
[0016]33——主梁下固定板 34——螺装固定孔
[0017]35——副梁固定板36——副梁卡持槽
[0018]37-限位柱371-圆柱部
[0019]372——锥形部38——限位块
[0020]381——第一通孔39——竖向导板
[0021]391——第二通孔4——锁紧螺丝
[0022]5——限位插销。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0024]如图1和图2所示，一种新式梁柱连接结构，包括有相互垂直的主梁I和副梁2，主梁I与副梁2之间装设有中间连接件3，中间连接件3包括有竖向延伸的中间基板31，中间基板31后表面的上端部朝后延设有水平布置的主梁上固定板32，中间基板31后表面的下端部朝后延设有与主梁上固定板32平行间隔布置的主梁下固定板33，主梁上固定板32与主梁下固定板33之间成型有主梁卡持槽，主梁上固定板32和主梁下固定板33分别开设有螺装固定孔34，螺装固定孔34配装有锁紧螺丝4 ；中间基板31前表面的下端部朝前延设有水平布置的副梁固定板35，中间基板31前表面的左侧边缘部和右侧边缘部分别朝前延设有与副梁固定板35垂直布置的竖向导板39,两个竖向导板39之间成型有副梁卡持槽36 ；中间基板31前表面的中间位置朝前延设有两个平行且竖向间隔布置的限位柱37，限位柱37包括有圆柱部371以及设置于圆柱部371前端侧的锥形部372，副梁2的端面对应两个限位柱37开设有两个限位孔21，限位柱37嵌插于相应的限位孔21内，两个限位柱37之间设置有限位块38，限位块38的高度较圆柱部371的高度小，限位块38开设有水平横向贯穿的第一通孔381，两个竖向导板39对应第一通孔381分别开设有第二通孔391 ;该新式梁柱连接结构配装有限位插销5，限位插销5依次嵌插于第二通孔391和第一通孔381内。[0025]其中，本实用新型的中间基板31、主梁上固定板32、主梁下固定板33、副梁固定板35、竖向导板39以及限位柱37为一体式结构，该结构设计能够有效地增强本实用新型的中间连接件3的整体强度。
[0026]在本实用新型装配过程中，主梁I嵌装于主梁上固定板32和主梁下固定板33之间的主梁卡持槽内，主梁上固定板32和主梁下固定板33分别通过相应的螺装固定孔34配装锁紧螺丝4而固定于主梁I ;副梁2的连接端部嵌插于副梁卡持槽36内并使得副梁2的限位孔21对准限位柱37，其中，副梁固定板35主要用于支承副梁2的连接端部，本实用新型的限位柱37设计成圆柱部371和锥形部372两段式结构，其目的在于:方便限位柱37与限位孔21对中，简单快速；待第一通孔381与第二通孔391对齐时，将限位插销5嵌插于第一通孔381和第二通孔391内，在限位柱37、限位插销5以及副梁固定板35的联合作用下，副梁2固定于中间连接件3。
[0027]综合上述情况可知，本实用新型具有安装方便且使用安全的优点。
[0028]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种新式梁柱连接结构，其特征在于:包括有相互垂直的主梁(I)和副梁(2)，主梁(I)与副梁(2)之间装设有中间连接件(3)，中间连接件(3)包括有竖向延伸的中间基板(31)，中间基板(31)后表面的上端部朝后延设有水平布置的主梁上固定板(32)，中间基板(31)后表面的下端部朝后延设有与主梁上固定板(32)平行间隔布置的主梁下固定板(33)，主梁上固定板(32)与主梁下固定板(33)之间成型有主梁卡持槽，主梁上固定板(32)和主梁下固定板(33)分别开设有螺装固定孔(34)，螺装固定孔(34)配装有锁紧螺丝(4)；中间基板(31)前表面的下端部朝前延设有水平布置的副梁固定板(35)，中间基板(31)前表面的左侧边缘部和右侧边缘部分别朝前延设有与副梁固定板(35)垂直布置的竖向导板(39)，两个竖向导板(39)之间成型有副梁卡持槽(36);中间基板(31)前表面的中间位置朝前延设有两个平行且竖向间隔布置的限位柱(37)，限位柱(37)包括有圆柱部(371)以及设置于圆柱部(371)前端侧的锥形部(372)，副梁(2)的端面对应两个限位柱(37)开设有两个限位孔(21)，限位柱(37)嵌插于相应的限位孔(21)内，两个限位柱(37)之间设置有限位块(38 )，限位块(38 )的高度较圆柱部(371)的高度小，限位块(38 )开设有水平横向贯穿的第一通孔(381)，两个竖向导板(39)对应第一通孔(381)分别开设有第二通孔(391);该新式梁柱连接结构配装有限位插销(5)，限位插销(5)依次嵌插于第二通孔(391)和第一通孔(381)内。
2.根据权利要求1所述的一种新式梁柱连接结构，其特征在于:所述中间基板(31)、所述主梁上固定板(32)、所述主梁下固定板(33)、所述副梁固定板(35)、所述竖向导板(39)以及所述限位柱(37) —体成型。
【文档编号】E04B1/58GK203403539SQ201320414636
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】陈兴大 申请人:宁波华星钢构股份有限公司