一种砌块成型机的同步装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种砌块成型机的同步装置，解决了现有的砌块成型机，在压模时，压头机构不平稳，造成砌块的高度不一直等问题。一种砌块成型机的同步装置，包括与砌块成型机的压头机构连接的上同步机构，所述上同步机构包括两根同步轴，每根同步轴上分别套设有两个上滚轴轴承，四个上滚轴轴承分别通过上轴承座固定于压头机构顶部的四角，并且两根所述同步轴平行间隔布置；每根同步轴的两端均设有上同步齿轮，砌块成型机的机架的四个立柱上设有与所述上同步齿轮相配合的齿条。
【专利说明】一种砌块成型机的同步装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砌块成型设备，特别是一种砌块成型机的同步装置。
【背景技术】
[0002]现有的砌块成型机，多采用液压成型，即利用油缸推动压头机构升降运动，利用压 头机构上的压头装置将模框内的物料压实制成砌块砖。在实际操作中，我们发现，由于油缸 与压头机构的连接为点面连接，油缸推动压头机构升降运动的时候受力主要集中在一点， 当模框内的物料密度不均匀时，极容易导致压头机构下压过程不平稳，造成砌块制品的高 度不一致，甚至导致部分砌块密度不足，造成质量问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种砌块成型机的同步装置，解决了现有的砌块成型机，在压模 时，压头机构不平稳，造成砌块的高度不一直等问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种砌块成型机的同步装置，包括与砌块成型机的压头机构连接的上同步机构， 所述上同步机构包括两根同步轴，每根同步轴上分别套设有两个上滚轴轴承，四个上滚轴 轴承分别通过上轴承座固定于压头机构顶部的四角，并且两根所述同步轴平行间隔布置； 每根同步轴的两端均设有上同步齿轮，砌块成型机的机架的四个立柱上设有与所述上同步 齿轮相配合的齿条。
[0006]进一步的，还包括与砌块成型机的脱模机构连接的下同步机构，所述下同步机构 包括同步连轴和分别设于砌块成型机机架左、右两侧的同步杆；所述同步连轴上套设有下 滚轴轴承，所述下滚轴轴承通过下轴承座固定于砌块成型机的机架上；所述同步连轴的两 端均固定安装有下同步齿轮，所述同步杆的一侧面设有齿排，并且所述齿排与所述下同步 齿轮相啮合；砌块成型机机架左、右两侧均装有压紧滚轮，所述压紧滚轮的轮面滚动连接于 所述同步杆的齿排背向的一侧面；所述同步杆的下端与脱模机构连接。
[0007]通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点:
[0008]1、本实用新型的上同步机构通过在压头机构顶部的四角分别设置上轴承座，两个 同步轴分别利用其两端的滚轴轴承装于所述上轴承座上，通过齿条同步使得压头机构的四 个角保持在同一水平面同步升降，使得压头机构不会局部翘起，保证砌块的成型高度一致。
[0009]2、本实用新型的下同步机构，通过一个同步连轴使得设于砌块成型机机架左、右 两侧的同步杆保持同步升降，进而保证砌块成型机机架左、右两侧的脱模机构能够同步升 降，使得砌块成型机的模框在升降过程保持水平，避免损坏成型的砌块。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的主视结构部分剖视示意图；
[0012]图2为本实用新型的左视结构部分剖视示意图；
[0013]图3为本实用新型的部分结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的同步轴、上同步齿轮、上滚轴轴承和上轴承座的连接结构示 意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参照图1-图4，一种砌块成型机，包括机架11和设置于机架11内的压头机构12、 压头托架13、模框14、脱模机构15、脱模油缸172以及驱动所述压头机构升降的压头油缸 171，所述模框14与所述脱模机构15连接，所述机架11的左、右两侧分别设置有导向机构 18，所述导向机构18包括导向柱181，所述压头机构12包括压头121和盖设于所述压头顶 部的压头吊板122，所述压头吊板122与所述压头121之间设有隔振橡胶123，所述压头托 架13套设于所述导向柱181上，并可沿所述导向柱181上下移动，所述压头托架13与所述 压头机构12的压头吊板122连接。所述压头油缸171的缸体固定于所述机架11上，所述 压头油缸171的活塞杆连接于所述压头吊板122上。
[0017]参照图1-图4，所述脱模机构15包括两个，分别设于所述机架11的左、右两侧，每 个脱模机构15均包括脱模架151，所述脱模架151套设于所述导向柱181上，可沿导向柱 181上下移动，所述脱模架151与所述模框14连接，所述脱模油缸172的缸体通过脱模油缸 座1721固定安装于所述机架11上，所述脱模油缸172的活塞杆与所述脱模架151连接。
[0018]参照图1-图4，本实用新型的砌块成型机还设有同步装置16，所述同步装置16包 括上同步机构161和下同步机构162。所述上同步机构161包括两根同步轴1611,每根同步 轴1611上分别套设有两个上滚轴轴承1612，四个上滚轴轴承1612分别通过上轴承座1613 固定于所述压头机构12顶部的四角，即固定于压头吊板122顶部的四角；并且两根所述同 步轴平行间隔布置；每根同步轴1611的两端均设有上同步齿轮1614，所述机架11的四个 立柱上均设有与所述上同步齿轮1614相配合的齿条1615。当压头油缸171推动所述压头 机构12向下运动的同时,带动所述上同步机构161的同步轴向下运动，由于同步轴通过上 轴承座1613固定连接在所述压头机构的顶部，并且同步轴的两端通过齿轮与固设在成型 机架四个立柱上的齿条啮合，使得同步轴两端的运动强制保持一直，两根同步轴利用四个 上轴承座压住所述压头机构顶部的四个角，保证压头机构的四个角同步运动，解决因模框 内的物料密度不均等原因导致压头的某个角倾斜，造成砌块成型的高度不一致的问题。
[0019]参照图1-图4，所述下同步机构162包括同步连轴1621和分别设于所述机架11 左、右两侧的同步杆1622 ;所述同步连轴1621上套设有下滚轴轴承1623，所述下滚轴轴承 1623通过下轴承座1624固定于所述机架11上；所述同步连轴1621的两端均固定安装有下同步齿轮1625，所述同步杆1622的一侧面设有齿排，并且所述齿排与所述下同步齿轮1625 相啮合；所述机架11左、右两侧均装有压紧滚轮1626，所述压紧滚轮1626的轮面滚动连接 于所述同步杆1622的齿排背向的一侧面；所述同步杆1622的下端与所述脱模机构15连 接。当机架11两侧的脱模油缸172推动所述脱模架151向上运动时，同时推动机架11左、 右两侧的同步杆1622向上运动，由于两根同步杆1622分别与同步连轴1621两端的下同步 齿轮1625啮合，使得两根同步杆1622的运动强制保持一致，进而带动成型机架左、右两侧 的脱模架同步运动，解决因两个脱模油缸内压力可能不同等原因导致两个脱模油缸推起的 高度不一致，进而造成模框脱模时发生倾斜损坏制成的砖块的问题。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种砌块成型机的同步装置，包括与砌块成型机的压头机构连接的上同步机构，其 特征在于:所述上同步机构包括两根同步轴，每根同步轴上分别套设有两个上滚轴轴承，四个上 滚轴轴承分别通过上轴承座固定于压头机构顶部的四角，并且两根所述同步轴平行间隔布 置；每根同步轴的两端均设有上同步齿轮，砌块成型机的机架的四个立柱上设有与所述上 同步齿轮相配合的齿条。
2.如权利要求1所述的一种砌块成型机的同步装置，其特征在于:还包括与砌块成型 机的脱模机构连接的下同步机构，所述下同步机构包括同步连轴和分别设于砌块成型机机 架左、右两侧的同步杆；所述同步连轴上套设有下滚轴轴承，所述下滚轴轴承通过下轴承座固定于砌块成型机 的机架上；所述同步连轴的两端均固定安装有下同步齿轮，所述同步杆的一侧面设有齿排， 并且所述齿排与所述下同步齿轮相啮合；砌块成型机机架左、右两侧均装有压紧滚轮，所述压紧滚轮的轮面滚动连接于所述同 步杆的齿排背向的一侧面；所述同步杆的下端与脱模机构连接。
【文档编号】B28B3/04GK203449438SQ201320530048
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】陈志雄 申请人:泉州市雄辉机械工贸有限公司