复合砌块成型的制造方法
【专利摘要】复合砌块成型机是由骨料输送系统、储料系统、设于储料系统下侧的布料系统、与布料系统连接安装的砌块成型系统、设于砌块成型系统一侧的送板机构、设于砌块成型系统另一侧的接砖机和叠板机；储料系统是由立体式分隔料仓组成，立体式分隔料仓内腔交叉隔开，立体式分隔料仓的底部设置自动开门机构；布料系统内部的内腔设有若干独立空腔，每个独立空腔相互之间不相通，但其容积固定；本实用新型成型机分别采用内腔交叉隔开的立体式分隔料仓和布料腔，将混凝土材料和保温混凝土材料，分别添加到布料机构当中，布料机构将两种材料分别同时有规则的按照比例填充到砌块模具的内腔当中，使产品在同一时间充分粘结在一起，从而形成具有高强度的自保温砌块；本实用新型全自动的生产模式，提高了工作效率和产品的质量。
【专利说明】复合砌块成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑墙体砌块机械【技术领域】，具体涉及的是一种复合砌块成型机。
【背景技术】
[0002]随着我国墙体材料改革的深入发展，发展一种轻质、节能、节地、利费、保温、隔热、高强的新型墙体材料已经是必然的趋势。
[0003]根据我国国情，墙改发展的总体要求是由黏土质向非黏土质、由实心向空心、由小块向大块、由重质向轻质、由低强向高强、由耗能高向耗能低、由单向功能向多向功能墙体发展；而该产品正是突出了墙体的轻质、节能、节地、利费、保温、隔热、高强等功能，因此，新型自保温混凝土复合砌块是符合发展规律的，可取代普通的混凝土空心砖、实心砖成为墙体改革的主要材料。
[0004]通过在骨料(混凝土材料)中加入保温材料和在实心混凝土块孔洞填插保温材料等工艺生产的砌块，其砌筑墙体具有保温功能的小型空心砌块，简称自保温砌块。
[0005]传统的砌块成型机储料仓只能储存一种原材料，无法满足自保温砌块生产时的工艺要求,改进后的传统砌块成型机将生产自保温砌块所需的混凝土材料和保温混凝土材料分别储存到两个储料仓中进行加料，这样既浪费了空间位置也使加料时间加长，或者将储料仓简易的隔开，将两种材料同时储存在同一储料仓里面，但是这样不能使两种材料有效的添加到布料机构当中；使得两种材料添加到布料机构后，该两种材料混为一体进行布料；因此无法满足自保温砌块对不同材料分布层面的生产需求，进而无法解决空心砌块肋壁的热桥效应，使产品无法真正的起到自保温作用。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种自动将两种不同配比材料分别布入到砌块布料机构内，并由布料机构将各料布入到模具内的复合砌块成型机。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:复合砌块成型机，是由骨料输送系统、储料系统、设于储料系统下侧的布料机构和布料油缸构成的布料系统、与布料系统连接安装的砌块成型系统、设于砌块成型系统一侧的送板机构、设于砌块成型系统另一侧的接砖机和叠板机；其特征在于:储料系统是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓内腔交叉隔开，立体式分隔料仓的底部设置自动开门机构；布料系统内部的布料机构内腔设有若干独立空腔，并且每个独立空腔相互之间不相通，但其容积固定。
[0008]所述骨料输送系统输送的骨料在储料系统内进行储存，并由储料系统通过自动开门机构将不同骨料添加到布料机构内的各个独立空腔内部。
[0009]所述储料系统是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓包括漏斗形料仓，设在漏斗形料仓上端口面的双向下料机构、及设在漏斗形料仓下端口面的自动开门机构。
[0010]所述漏斗形料仓内部上侧部分由直立隔板将内部分隔两个独立空间或两个以上的独立空间，漏斗形料仓内部下端口面由若干个隔料仓单元，该隔料仓单元与直立隔板垂直焊接连接设置，并且隔料仓单元的两端头分别固定焊接在漏斗形料仓相对的两内侧壁上。
[0011]所述隔料仓单元是由数块隔板相互围合焊接而成的空心隔仓组件，并且该空心隔仓组件内部的空腔与漏斗形料仓内的由直立隔板隔开其中之一的空间相互连通起来；若干隔料仓单元之间形成的间隙空间与漏斗形料仓内的由直立隔板隔开另一其中之一的空间相互连通起来。
[0012]所述双向下料机构包括翻转板、旋转轴及驱动旋转轴进行旋转的动力机构，该翻转板设在旋转轴上，并随旋转轴的旋转而进行翻转。
[0013]所述布料系统中的布料机构是由料仓盒、安装在料仓盒内的传动机构，该传动机构包括传动轴及驱动电机；在该料仓盒内的一端至另一端均勻布设有若干齿祀轴、设在该齿耙轴上的若干齿耙以及通过卡板固定于料仓盒内并通过工艺孔横跨于齿耙轴上的若干隔料仓单元；隔料仓单元将料仓盒内的空间分隔成若干独立布料空间。
[0014]所述若干隔料仓单元横跨安装在齿耙轴上后各个隔料仓单元内部空腔形成一个布料仓空间，各个隔料仓单元之间形成一个布料仓空间，并且各个布料仓空间内互不相通，但其容积相固定。
[0015]本实用新型的有益效果体现在于:与现有技术相比，本实用新型成型机分别采用内腔交叉隔开的立体式分隔料仓和布料腔分隔成数个独立且不相通的空腔，但是容积固定；通过料仓分料，将混凝土材料和保温混凝土材料，分别添加到布料机构当中，布料机构将两种材料分别同时有规则的按照比例填充到砌块模具的内腔当中，使产品在同一时间充分粘结在一起，从而形成具有高强度的自保温砌块；本实用新型全自动的生产模式，提高了工作效率和产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0017]图1为本实用新型部分立体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型部分立体结构示意图。
[0019]图3为图2的A处详细结构示意图。
[0020]图4为本实用新型中的布料机构结构示意图。
[0021]其中图1与图2构成一整体的完整成型机结构示意图。
[0022]下列是图中各标识的具体名称:1骨料输送系统、2储料系统、3布料油缸、4自动开门机构、5送板机构、6振动系统、7接砖机、8模箱、9压头、10压头油缸、11叠板机、12布料机构。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，复合砌块成型机是由骨料输送系统1、储料系统2、设于储料系统2下侧的布料机构12和布料油缸3构成的布料系统、与布料系统连接安装的砌块成型系统、设于砌块成型系统一侧的送板机构5、设于砌块成型系统另一侧的接砖机7和叠板机11 ;储料系统2是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓内腔交叉隔开，立体式分隔料仓的底部设置自动开门机构4 ;布料机构12内部的内腔设有若干独立空腔，并且每个独立空腔相互之间不相通，但其容积固定。
[0024]所述骨料输送系统输送的骨料在储料系统内进行储存，并由储料系统通过自动开门机构将不同骨料添加到布料机构内的各个独立空腔内部。
[0025]所述储料系统2是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓包括漏斗形料仓，设在漏斗形料仓上端口面的双向下料机构、及设在漏斗形料仓下端口面的自动开门机构，该双向下料机构有利于分料，把不同的骨料分装到不同的料仓内。
[0026]所述漏斗形料仓内部上侧部分由直立隔板将内部分隔两个独立空间或两个以上的独立空间，漏斗形料仓内部下端口面由若干个隔料仓单元，该隔料仓单元与直立隔板垂直焊接连接设置，并且隔料仓单元的两端头分别固定焊接在漏斗形料仓相对的两内侧壁上。
[0027]所述布料机构是由料仓盒、安装在料仓盒内的传动机构，该传动机构包括传动轴及驱动电机；在该料仓盒内的一端至另一端均勻布设有若干齿祀轴、设在该齿祀轴上的若干齿耙以及通过卡板固定于料仓盒内并通过工艺孔横跨于齿耙轴上的若干隔料仓单元；隔料仓单元将料仓盒内的空间分隔成若干独立布料空间。
[0028]所述若干隔料仓单元横跨安装在齿耙轴上后各个隔料仓单元内部空腔形成一个布料仓空间，各个隔料仓单元之间形成一个布料仓空间，并且各个布料仓空间内互不相通，但其容积相固定。
[0029]本实用型工作原理为:送板机构5将托板输送到位后，骨料输送系统I中的输送带将不同的骨料分别输送到储料系统2内部进行储存，因为储料系统2的内腔为交叉立式分隔料仓，所以不同骨料进入到储料系统2后，并不混合起来；启动布料油缸3，将作来回往复运动的布料机构12统调整到自动开门机构4的正下侧部位后，打开料门，将储存在储料系统2内的不同骨料分别添加到布料机构12内的各个空腔内；同时启动振动系统6 (时间可调)，作振动加料，布料系统将不同材料分别同时有规则的按照比例填充到砌块模具的内腔当中，同时压头油缸10驱动压头9下降，启动压制振动(可调)对模箱8内物料作加压振动，到达砌块高度(可调)时，振动停止，延时0.2秒后(消除余振)压头油缸10保压，模箱8油缸配合压头油缸10将成品从模箱8中挤出，到位后，压头9回升同时送板机构5将另一块托板送上振动平台，并将成品砖推出由接砖机7输送至叠板机11进行码垛，码垛到一定的层数后叉车转运到养护场地，即完成一生产周期；该程序由PLC主系统控制自动运转。
[0030]本实用新型能够延伸到将储料系统隔成多种材料的储料系统与布料机构相互配合以达到制作多种材料的自保温砌块成型机。
【权利要求】
1.复合砌块成型机，是由骨料输送系统、储料系统、设于储料系统下侧的布料机构和布料油缸构成的布料系统、与布料系统连接安装的砌块成型系统、设于砌块成型系统一侧的送板机构、设于砌块成型系统另一侧的接砖机和叠板机；其特征在于:储料系统是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓内腔交叉隔开，立体式分隔料仓的底部设置自动开门机构；布料系统内部的布料机构内腔设有若干独立空腔，并且每个独立空腔相互之间不相通，但其容积固定。
2.根据权利要求1所述的复合砌块成型机，其特征在于:储料系统是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓包括漏斗形料仓，设在漏斗形料仓上端口面的双向下料机构、及设在漏斗形料仓下端口面的自动开门机构。
3.根据权利要求2所述的复合砌块成型机，其特征在于:漏斗形料仓内部上侧部分由直立隔板将内部分隔两个独立空间或两个以上的独立空间，漏斗形料仓内部下端口面由若干个隔料仓单元，该隔料仓单元与直立隔板垂直焊接连接设置，并且隔料仓单元的两端头分别固定焊接在漏斗形料仓相对的两内侧壁上。
4.根据权利要求2所述的复合砌块成型机，其特征在于:隔料仓单元是由数块隔板相互围合焊接而成的空心隔仓组件，并且该空心隔仓组件内部的空腔与漏斗形料仓内的由直立隔板隔开其中之一的空间相互连通起来；若干隔料仓单元之间形成的间隙空间与漏斗形料仓内的由直立隔板隔开另一其中之一的空间相互连通起来。
5.根据权利要求2所述的复合砌块成型机，其特征在于:双向下料机构包括翻转板、旋转轴及驱动旋转轴进行旋转的动力机构，该翻转板设在旋转轴上，并随旋转轴的旋转而进行翻转。
6.根据权利要求1所述的复合砌块成型机，其特征在于:布料系统中的布料机构是由料仓盒、安装在料仓盒内的传动机构，该传动机构包括传动轴及驱动电机；在该料仓盒内的一端至另一端均勻布设有若干齿祀轴、设在该齿祀轴上的若干齿祀以及通过卡板固定于料仓盒内并通过工艺孔横跨于齿耙轴上的若干隔料仓单元；隔料仓单元将料仓盒内的空间分隔成若干独立布料空间。
7.根据权利要求6所述的复合砌块成型机，其特征在于:若干隔料仓单元横跨安装在齿耙轴上后各个隔料仓单元内部空腔形成一个布料仓空间，各个隔料仓单元之间形成一个布料仓空间，并且各个布料仓空间内互不相通，但其容积相固定。
【文档编号】B28B15/00GK203510445SQ201320594847
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】傅俊元 申请人:泉州市三联机械制造有限公司