一种拼装式冷弯工字钢的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种以钢板为加工原料，采用冷弯机加工成型后拼接，进而通过焊接或螺栓连接而成的一种拼装式冷弯工字钢，其特征是：工字钢截面由两个相同的T型薄壁截面拼装而成，拼装后的工字钢翼缘和腹板均呈空心状，且腹板内有两道加劲肋；截面形式为空心，达到相同承载力时采用的钢板厚度较小，可以满足规范对冷弯型钢材最大厚度的限制；拼装式冷弯工字钢腹板处设有两道加劲肋，与传统的腹板处不设加劲肋的工字型截面相比，可以有效的改善局部屈曲现象，提高截面的承载能力；采用冷弯机加工而成，加工流程简便，缩短加工时间且产品质量易于控制。该拼装式冷弯工字钢可以广泛用于建筑工程中的受压和受弯构件。
【专利说明】一种拼装式冷弯工字钢
【技术领域】:
[0001]本发明专利涉及一种型钢，尤其是建筑结构中使用的一种冷弯薄壁工字钢。
【背景技术】:
[0002]冷弯薄壁型钢由于其具有质量轻、强度高、加工简便等优点，近年来在建筑结构中得到了广泛的使用。
[0003]传统的工字钢截面由两个C型钢背对背拼装而成。当冷弯薄壁型钢构件的承载力增大，但由于建筑设计的限制，不能改变截面外观尺寸时，只能通过增加钢板厚度的方式增加承载力。而为了保证冷弯型材的加工的质量，降低加工成本(厚度过大的刚才在冷弯过程中容易出现脆性断裂)，我国《冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002》中规定，冷弯薄壁型钢结构构件的壁厚不宜大于6mm。
[0004]因此，传统的增加冷弯薄壁型钢厚度进而满足承载力要求的方式存在瓶颈，提出一种可以在不增加钢板厚度且不增大截面尺寸的情况下增大承载力的结构构件显得必要。
【发明内容】
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[0005]本发明专利的目的是提供一种拼装式冷弯薄壁工字钢，用于解决传统冷弯薄壁工字钢在承载力较大时厚度超过规范限值的问题，具有良好的受力性能。
[0006]本发明专利设计了一种以钢板为主要加工原料，通过冷弯机加工成型后拼接，进而通过焊接的方式连接而成的空心工字钢，其特征是:空心工字钢截面由两个相同的T型薄壁截面拼装而成，拼装后的工字钢翼缘和腹板均呈空心状，且腹板内有两道加劲肋。
[0007]本发明专利与现有的工字钢截面相比，优点在于:
[0008]1.截面形式为空心，达到相同承载力时采用的钢板厚度较小，在承载力较大时，可以满足规范对冷弯型钢材最大厚度的限制；
[0009]2.冷弯薄壁空心工字钢腹板处设有两道加劲肋，与传统的腹板出不设加劲肋的工字型截面相比，可以有效改善局部屈曲现象，提高截面的承载能力；
[0010]3.采用冷弯机加工而成，加工流程简便，产品质量易于控制。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1?图4为拼装式冷弯工字钢截面示意图，其中图1和图2采用焊接的连接方式；图3和图4采用高强螺栓的连接方式。图1、图2中标号:1为T型截面上的焊缝、2为拼装时的焊缝、3为空心翼缘、4为空心腹板、5为腹板加劲肋。图3、图4中标号:1为T型截面上的螺栓、2为拼装时的螺栓、3为空心翼缘、4为空心腹板、5为腹板加劲肋。
【具体实施方式】:
[0012]如图1?图4所示，构成拼装式冷弯工字钢截面的钢材厚度为2mm?6mm，经冷弯机加工成类似T型的截面；随后将两个加工好的T型截面分别进行采用焊接(图1)或螺栓连接(图3)的方式连接，形成在腹板上的加劲肋；最后，将两个T型截面进行拼装，同样采用焊接(图2)或螺栓连接(图4)的方式连接，形成的翼缘和腹板均为空心，且腹板处带有两道加劲肋。
[0013]冷弯工字钢截面的高度为90?350臟，宽度为60?150mm，翼缘高度为10?25mm。
【权利要求】
1.一种拼装式冷弯工字钢，其特征在于工字钢由钢板经冷弯加工而成，其中翼缘和腹板呈空心状，且腹板处设有两道加劲肋，由焊接或螺栓连接将冷弯而成的两个T型截面拼装形成工字钢截面。
2.权利要求1所述的一种拼装式冷弯工字钢，其特征在于构成工字钢的环绕钢板厚度为 2mm ?6mm ο
3.权利要求1所述的一种拼装式冷弯工字钢，其特征在于加劲肋和腹板处各有两道焊缝或采用两排螺栓连接。
4.权利要求1所述的一种拼装式冷弯工字钢，其特征在于截面的高度为90?350mm，宽度为60?150mm,翼缘高度为10?25_。
【文档编号】E04C3/06GK203669200SQ201320638916
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】金荣, 王雪平, 贾翔夫, 刘斌 申请人:金荣, 王雪平, 贾翔夫, 刘斌