人造石英石复合装饰板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种人造石英石复合装饰板，包括人造石英石面层，所述人造石英石面层的底部设置有发泡塑料层，所述发泡塑料层相邻两侧壁设置有内凹卡槽，所述发泡塑料层另外两侧壁设有与所述内凹卡槽相互适配的榫头，所述榫头凸出于发泡塑料层的侧壁，当需要在现场将若干人造石英石复合装饰板拼接成整体时，通过将若干个单张装饰板上的榫头与另一张装饰板的内凹卡槽卡式连接即可实现拼装，不用粘合剂、连接结构简单、安装方便快捷、施工成本低。
【专利说明】人造石英石复合装饰板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料(如墙砖、地砖等)领域，特别涉及一种人造石英石复合装饰板。
【背景技术】
[0002]人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的树脂、固化剂、色料、及其它助剂混合，经过负压真空、高频振动压制成型，常温或加温固化而成。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.4g/cm3)，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。现有的人造石英石通常适用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等对材料要求较高的场所。
[0003]然而，现有的人造石英石板材在用作建筑装饰材料时，由于单位面积的重量大，大量使用会大大增加建筑物的负荷，因此其使用受到限制；并且通常需要用水泥砂浆或其它粘合剂进行逐块铺贴，其施工技术要求及施工成本较高，存在施工不便、工艺复杂等缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种施工难度小、安装方便、单位面积重量轻的人造石英石复合装饰板。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案:
[0006]一种人造石英石复合装饰板，包括人造石英石面层，所述人造石英石面层的底部设置有发泡塑料层，所述发泡塑料层相邻两侧壁设置有内凹卡槽，所述发泡塑料层另外两侧壁设有榫头，所述榫头凸出于发泡塑料层的侧壁。采用这样的结构，由于在发泡塑料层的侧部设置向内凹陷的内凹卡槽、以及榫头，当需要在现场将若干人造石英石复合装饰板拼接成整体时，通过将若干个单张装饰板上的榫头与另一张装饰板的内凹卡槽卡式连接即可实现拼装，相比于现有技术中用水泥砂浆或其它粘合剂粘接铺贴的施工方式，铺贴更加简单、施工难度小、安装方便、成本低廉。
[0007]优选的，所述榫头与发泡塑料层为一体结构。采用这样的结构，有利于保证榫头的连接强度，并且使得结构更加紧凑。
[0008]优选的，所述榫头与发泡塑料层相互粘接。采用这样的结构，有利于将榫头和发泡塑料层可单独生产制造。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于在发泡塑料层的侧部设置向内凹陷的内凹卡槽、以及榫头，当需要在现场将若干人造石英石复合装饰板拼接成整体时，通过将若干个单张装饰板上的榫头与另一张装饰板的内凹卡槽卡式连接即可实现拼装，相比于现有技术中用水泥砂浆或其它粘合剂粘接铺贴的施工方式，铺贴更加简单、施工难度小、安装方便、成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
[0011]图2为若干个如图1所示的单张人造石英石复合装饰板拼接的示意图；
[0012]图3为本实用新型又一实施方式的结构示意图；
[0013]图中标记:人造石英石面层一I ;发泡塑料层一2 ;内凹卡槽一3 ;榫头—4。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0015]本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
[0016]实施例1
[0017]如图1和图2所示，本实施例人造石英石复合装饰板，包括人造石英石面层1，人造石英石面层I的底部设置有发泡塑料层2，发泡塑料层2相邻两侧壁设置有内凹卡槽3，为了使得若干个人造石英石复合装饰板相互拼接，发泡塑料层2另外两个相邻的侧壁设有与内凹卡槽3相互适配的榫头4，榫头4凸出于发泡塑料层2的侧壁，榫头4的厚度小于等于内凹卡槽3的槽宽。
[0018]本实施例中，榫头4与发泡塑料层2是一体结构，即在制造时，将榫头4与发泡塑料层2加工成一体结构，榫头4与发泡塑料层2之间不用另增加连接件进行连接。
[0019]当需要在现场将若干人造石英石复合装饰板拼接成整体时，通过将若干个单张装饰板上的榫头4与另一张装饰板的内凹卡槽3卡式连接即可实现拼装，相比于现有技术中逐块用水泥砂浆或其它粘合剂进行粘接铺贴的施工方式，铺贴更加简单、施工难度小、安装方便、成本低廉。需要说明的是，本实施例中，人造石英石面层I和发泡塑料层2之间可以是通过粘接的方式进行连接，即在人造石英石面层I和发泡塑料层2之间设置有粘接剂中间层，此时产品的截面为三层，粘接剂中间层在图中未示出。本实施例中，人造石英石面层I的厚度为Imm?8mm,发泡塑料层2的厚度为5mm?30mm,也可以根据需要进行任意厚度设计。本实施例的人造石英石复合装饰板单张面积可以为3 m%由于质轻且面积大，方便运输施工，本实施例的发泡塑料层2可以采用聚氯乙烯或其他塑料发泡材料制作。
[0020]实施例2
[0021]如图1和图2所示，本实施例中，区别于实施例1，榫头4与发泡塑料层2是分体结构，两者采用相互粘接的方式连接在一起，采用这样的结构，使得榫头4和发泡塑料层2可单独生产制造，更有利于各自选择不同的材料。
[0022]其余结构请参阅实施例1。
[0023]实施例3
[0024]如图3所示，本实施例中，发泡塑料层2的截面呈正方形，两个内凹卡槽3分别设置于发泡塑料层2相对的两个侧壁，与此同时，两个榫头4也分别设置于发泡塑料层2另外两个相对的侧壁，该相对的两个侧壁即彼此不相邻、对置的两个侧壁。
[0025]其余结构请参阅实施例1。
[0026]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组
口 ο
【权利要求】
1.一种人造石英石复合装饰板，包括人造石英石面层，其特征在于:所述人造石英石面层的底部设置有发泡塑料层，所述发泡塑料层相邻两侧壁设置有内凹卡槽，所述发泡塑料层另外两侧壁设有与所述内凹卡槽相互适配的榫头，所述榫头凸出于发泡塑料层的侧壁。
2.根据权利要求1所述的人造石英石复合装饰板，其特征在于:所述榫头与发泡塑料层为一体结构。
3.根据权利要求2所述的人造石英石复合装饰板，其特征在于:所述榫头与发泡塑料层相互粘接。
【文档编号】E04F13/077GK203514704SQ201320665459
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】石汇玉, 王勇, 王苏华, 李伟, 陈彦 申请人:成都汇玉科技产业有限公司