超高仿石材柱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高仿石材柱结构，它包括搭接钢架（1）、内撑骨架（2）、GRG石柱、上支撑钢架基座、下支撑钢架基座，搭接钢架（1）为通过角钢组装成的十字型钢架；GRG石柱内安装有多层搭接钢架（1），内撑骨架（2）垂直于十字型钢架平面，并贯穿于整个GRG石柱内部中心，内撑骨架（2）与搭接钢架（1）固定；上支撑钢架基座上设置有旋转转轴（3），旋转转轴（3）内部有内径钢圈；下支撑钢架基座上设置有旋转转轴（3），旋转转轴（3）内部有内径钢圈，上支撑钢架基座、下支撑钢架基座分别通过内径钢圈与内撑骨架（2）的两端固定形成石柱旋转结构。本实用新型装饰性好，实现资源可替代、施工便捷、施工效率高，维修方便。
【专利说明】超高仿石材柱结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超高仿石材柱结构。
【背景技术】
[0002]随着装饰行业日益发展，不可再生资源在不断的减少的今天，人们对装饰效果的要求却越来越高，但是超高、大的欧式石材罗马柱在施工过程中存在石材易损坏、安装困难、造价高、安装效率低及不便维修的问题。
[0003]常规的超高欧式仿石材罗马柱存在以下问题:1、由于常规的超高欧式仿石材罗马柱在施工的过程中，使用的是传统的施工技法，直接将钢架预埋在GRG柱体内部，然后直接将钢架焊固在支架上，对于已安装的GRG柱体不能实现位置的精准定位及柱身的可拆装性。2、对于柱身的垂直度难以控制。3、传统的安装方式，使得离墙面较近的柱身表面油漆施涂技术难度大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的实用新型目的是:提供一种超高仿石材柱结构，它能够实现资源的可替代、施工的便捷、施工效率的提高及维修的可操作性。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种超高仿石材柱结构，它包括搭接钢架、内撑骨架、GRG石柱、上支撑钢架基座、下支撑钢架基座，所述搭接钢架为通过角钢组装成的十字型钢架；GRG石柱内安装有多层搭接钢架，内撑骨架垂直于十字型钢架平面，并贯穿于整个GRG石柱内部中心，内撑骨架与搭接钢架固定；所述上支撑钢架基座上设置有旋转转轴，旋转转轴内部有内径钢圈；下支撑钢架基座上设置有旋转转轴，旋转转轴内部有内径钢圈，上支撑钢架基座、下支撑钢架基座分别通过内径钢圈与内撑骨架的两端固定形成石柱旋转结构。
[0006]下面对以上技术方案进行进一步说明:
[0007]所述下支撑钢架基座与GRG石柱之间的间隙中设置有用于控制旋转转轴转动的固定卡子。
[0008]所述固定卡子端头下方设置有弹簧垫圈，GRG石柱下端开设有与固定卡子相配合的卡槽。
[0009]所述GRG石柱分为中间主体和上下两个连接部，主体与连接部之间通过内撑骨架贯连。
[0010]所述GRG石柱竖直方向上为一分为二的两片石材。
[0011]所述GRG石柱表面敷设有滤网。
[0012]所述GRG石柱表面涂刷有油漆层。
[0013]本实用新型的优点是:本实用新型的超高仿石材柱结构，它能够实现资源的可替代、施工的便捷、施工效率的提高及维修的可操作性。
【专利附图】
【附图说明】[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述:
[0015]图一是本实用新型具体实施例的搭接钢架示意图；
[0016]图二是本实用新型具体实施例的旋转转轴示意图；
[0017]图三是本实用新型具体实施例的搭接钢架与内撑骨架示意图；
[0018]图四是本实用新型具体实施例的固定卡子与旋转转轴相互位置示意图；
[0019]图五是本实用新型具体实施例的滤网示意图；
[0020]图六是本实用新型具体实施例的GRG石柱与上支撑钢架基座连接示意图；
[0021]图七是本实用新型具体实施例的GRG石柱与下支撑钢架基座连接示意图；
[0022]其中:1搭接钢架；2内撑骨架；3旋转转轴；4固定卡子；5滤网。
【具体实施方式】
[0023]实施例:一种超高仿石材柱结构，它包括搭接钢架1、内撑骨架2、GRG石柱、上支撑钢架基座、下支撑钢架基座。
[0024]如图1所示，搭接钢架I通过角钢组装成的十字型钢架:通过使用计算机软件系统预先模拟出现场内置预设所需搭接钢架1，以满足荷载受力的基本载体需要。
[0025]如图3所示，GRG石柱内安装有多层搭接钢架1，内撑骨架2垂直于十字钢架面，贯穿于整个GRG石柱内部中心，通过焊接与搭接钢架I固定:在使用电脑系统确定内置预设所需搭接钢架I后，选择合适钢架制作小样内撑骨架2，测试骨架内应力，并优化骨架受力结构。
[0026]如图6、7所示，上下支撑钢架基座上焊接有旋转转轴3，旋转转轴3内部有内径钢圈，通过内径钢圈与内撑骨架2的两端固定形成石柱旋转结构:在搭接钢架I及内撑骨架2设置完毕之后，通过焊接的连接方式将旋转转轴3固定在上下支撑钢架基座上，再将搭接钢架I固定在旋转转轴3上，实现旋转转轴3与搭接钢架I及上下支撑钢架基座的一体化，形成可转动的转动系统。GRG石柱分为中间主体和上下两个连接部，主体与连接部之间通过内撑骨架2贯连。 旋转转轴3是需要根据柱子的口径尺寸在厂中定制加工；旋转转轴3通过焊接的方式将转轴的内径钢圈与上面的基层钢架I的内撑骨架2和下部的支撑钢架6连接在一起。
[0027]如图4所示，在组装一体的可转动钢架结构的下部转轴支撑点处焊装一个控制转轴转动的固定卡子4以控制整个柱身的转动。下支撑钢架基座与GRG石柱之间的间隙中，在旋转转轴3附近，设置有固定卡子4，固定卡子4端头下方设置有弹簧垫圈，GRG石柱下端与固定卡子4相应处,开有与固定卡子4配合作用的凹槽。固定卡子4通过下部的弹簧垫圈弹起，在固定卡子4被施加外力压下后，固定卡子4脱离柱槽与柱身分离，从而使得柱子可以自由转动，当撤销对固定卡子4作用外力时，弹簧垫圈将固定卡子4弹起，使得固定卡子4的弯起钢勾卡入柱身下部的卡槽内，使得柱子无法转动。
[0028]如图5所示，将一分为二的两片GRG柱体挂装在已焊装完成的搭接钢架I上，对已装置完成的可旋转GRG柱体表面进行至少三次以上粗中细的分类打磨，使GRG柱体表面满足油漆施涂需要，此时将滤网5敷设到GRG柱体表面，使滤网5与GRG柱体进行充分的结合，之后对柱面进行分层、分遍油漆施涂。GRG石柱表面敷设有滤网5。GRG石柱表面涂刷有油漆层。[0029]应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
【权利要求】
1.一种超高仿石材柱结构，其特征在于:它包括搭接钢架(I)、内撑骨架(2)、GRG石柱、上支撑钢架基座、下支撑钢架基座，所述搭接钢架(I)为通过角钢组装成的十字型钢架；GRG石柱内安装有多层搭接钢架(1)，内撑骨架(2)垂直于十字型钢架平面，并贯穿于整个GRG石柱内部中心，内撑骨架(2)与搭接钢架(I)固定；所述上支撑钢架基座上设置有旋转转轴(3)，旋转转轴(3)内部有内径钢圈；下支撑钢架基座上设置有旋转转轴(3)，旋转转轴(3 )内部有内径钢圈，上支撑钢架基座、下支撑钢架基座分别通过内径钢圈与内撑骨架(2 )的两端固定形成石柱旋转结构。
2.根据权利要求1所述的超高仿石材柱结构，其特征在于:所述下支撑钢架基座与GRG石柱之间的间隙中设置有用于控制旋转转轴(3)转动的固定卡子(4)。
3.根据权利要求2所述的超高仿石材柱结构，其特征在于:所述固定卡子(4)端头下方设置有弹簧垫圈，GRG石柱下端开设有与固定卡子(4)相配合的卡槽。
4.根据权利要求1所述的超高仿石材柱结构，其特征在于:所述GRG石柱分为中间主体和上下两个连接部，主体与连接部之间通过内撑骨架(2)贯连。
5.根据权利要求1所述的超高仿石材柱结构，其特征在于:所述GRG石柱竖直方向上为一分为二的两片石材构成。
6.根据权利要求1所述的超高仿石材柱结构，其特征在于:所述GRG石柱表面敷设有滤网(5)。
7.根据权利要求1所述的超高仿石材柱结构，其特征在于:所述GRG石柱表面涂刷有油漆层。
【文档编号】E04C3/36GK203569797SQ201320687171
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月3日 优先权日:2013年11月3日
【发明者】魏晓东, 陈致中, 杨志, 方子健, 闵骏, 褚衍尚, 黄涛, 吉敏峰, 李广, 马云飞, 沈晖, 王文武, 张冬, 郑沛, 周永进, 葛峰, 许晟君 申请人:苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司