一种太阳能供电微晶石智能防火板的制作方法

文档序号:1896149阅读:291来源:国知局
一种太阳能供电微晶石智能防火板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种太阳能供电微晶石智能防火板,所述太阳能供电微晶石智能防火板包括太阳能电池组、充电控制器、深循环蓄电池组、逆变器、热能板、温控器,本实用新型还公开了制作上述太阳能供电微晶石智能热能防火发热板的微晶石防火材料,按重量份数比该微晶石防火材料由以下成分组成:微晶石45-55份、pvc树脂15-20份、复合稳定剂5-10份、氯化聚乙烯1-5份、氢氧化镁1-5份、三氧化锑1-5份。本实用新型结构简单、成本低廉,节省能源、节约资源,安全环保使用方便时取暖的最佳产品,也是部分边防哨所的最佳取暖装备。
【专利说明】—种太阳能供电微晶石智能防火板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳能供电发热板,尤其涉及一种太阳能供电微晶石智能防火板。
【背景技术】
[0002]目前室内冬季取暖方式很多,但都离不开煤、水、电、气,使用煤、水、电、气资源解决供暖问题都存在不少缺陷。
[0003]一、煤、水、电、气的取暖广泛运用,大量消耗国家能源和人力资源、财力资源,尤其是在祖国的北方边防哨所和高寒地区。
[0004]二、依靠煤、水、电、气取暖,一是供应成本高,二是使用成本也高,还经常受到资源短缺、供不应求的影响。
[0005]在需要提供供暖的北方和煤、水、电、气取暖供应不便利的地方,尤其是我国边防哨所和高寒地区,使用太阳能供电发热板显得尤为重要,这种板可铺设在地面、墙体和北方农村火炕。
[0006]微晶石,也被称为微晶玻璃,是指通过在基础玻璃加热过程中控制晶片化制得的一种含有大量微晶体和玻璃体的复合固体材料,与其它的天然石材相比微晶石具有结构紧密,高强、抗冻、不吸水、耐侵蚀的特点,而且具有外观上纹理清晰、色彩鲜艳、色差小和不容易褪色等优点已成为一种新型材料。
[0007]常用的微晶石是选用花岗岩中的几种主要成分,经高温从特殊玻璃中折出特殊晶相,因此具有天然石材形成的纹理,而且微晶石优异的化学性能,其耐酸碱腐蚀、耐风化、耐温性能相当好,具有优越的物理性能。耐磨损、耐污,优良的机械强度,具有优良的电学性能,绝缘性好而电损耗率低,具有良好的热学性能,热膨胀系数低,抗热震性能好,导散热性能好。

【发明内容】

[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种太阳能供电微晶石智能防火板,其结构简单,节约资源,安全环保。在前期需投入一定成本,使用中成本低廉,可以满足所有需要取暖的需求,特别是驻边防部队哨所的需求。
[0009]为实现上述发明目的,本申请提供了如下技术方案:
[0010]一种太阳能供电微晶石智能防火板,包括太阳能电池组1、充电控制器2、深循环蓄电池组3、逆变器4、热能板5、温控器6,所述热能板5内设置有加热装置。
[0011]其中所述加热装置为远红外热晶片。
[0012]其中所述发热板5由三层组成底层为微晶石板,板的纵截面板处有长方形的的孔槽,中间为远红外热晶片,面层为防火板。
[0013]其中太阳能供电微晶石智能热能防火发热板由微晶石防火材料制成。
[0014]本实用新型还公开了制作上述太阳能供电微晶石智能热能防火发热板的微晶石防火材料,按重量份数比该微晶石防火材料由以下成分组成:
[0015]微晶石45-55份 pvc树脂15-20份 复合稳定剂5_10份
[0016]氯化聚乙烯1-5份 氢氧化镁1-5份 三氧化锑1-5份
[0017]优选的按重量份数比该微晶石防火材料由以下成分组成:
[0018]微晶石50-55份 pvc树脂18-20份 复合稳定剂8_10份
[0019]氯化聚乙烯4-5份 氢氧化镁4-5份 三氧化锑4-5份
[0020]更优选的按重量份数比该微晶石防火材料,由以下成分组成:
[0021]微晶石55份 pvc树脂15份 复合稳定剂10份 氯化聚乙烯5份
[0022]氢氧化镁5份 三氧化铺5份
[0023]其中复合稳定剂为液体钡镉锌复合稳定剂。
[0024]制作微晶石防火板的工艺
[0025]制作太阳能供电微晶石智能热能防火发热板的模具,模具与设备安装把各种原材料按重量份称量出,进行混料,当自然温度达到120摄氏度时,放出料粉倒入料斗,经挤出机混炼挤出成型,按照确定的尺寸对挤出的材料进行裁剪,再进行砂光,切铣、开槽、钻孔、粘贴、油化、封口。在使用时经过安装后与太阳能供电接上电源即可使用。
[0026]有益效果
[0027]1、结构简单使用中成本低廉,安装操作方便。
[0028]2、节省能源、节约资料、安全环保、健康宜身,导热散热系数高,无需大规模供暖系统和高额的供应和保障成本,可以满足取暖要求,特别是边防部队哨所。
[0029]3、耐水阻燃,无有害有毒气体,不易变形安装方便,还可回收。
【专利附图】

【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的结构示意图;
[0031]图2为微晶石防火发热板结构示意图;
[0032]图3为微晶石防火热能板结构体图;
[0033]图4为微晶石防火热能板;
[0034]图5为微晶石防火热能板,孔槽。
[0035]其中,1-太阳能电池组;2_充电控制器;3_深循环蓄电池组;4_逆变器5-微晶石防火热能板;6_遥控器;7_孔槽;8_远红外热晶片;9_防火面层;10_防火面层装饰板;11-远红外热晶片;12-微晶石防火板;13-微晶石防火热能板凸槽;14_中间孔槽。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0037]实施例图1-5所示,本实用新型的太阳能供电微晶石防火发热板,包括太阳能电池组1、充电控制器2、深循环蓄电池组3、逆变器4、热能板5、温控器6,其特征在于所述发热板5内设置有加热装置,逆变器4有交流输与热能板5交通电源
[0038]其中所述发热板的纵截面板处设置有长方形的孔槽图5,安装有远红外热晶片。[0039]其中太阳能供电微晶石智能热能防火发热板由微晶石防火材料制成。
[0040]制造本实用新型太阳能供电微晶石智能热能防火发热板的微晶石防火材料按重量份数比该微晶石防火材料,由以下成分组成:
[0041]微晶石55份 pvc树脂15份复合稳定剂10份氯化聚乙烯5份
[0042]氢氧化镁5份三氧化铺5份
[0043]制造上述防火材料的工艺是制作太阳能供电微晶石防火智能热能板的模具,磨具与设备的安装,把各种原材料按重量份称量出,进行混料,当自然温度达到120摄氏度时,放出料粉倒入料斗,经挤出机混炼挤出成型,按照确定的尺寸对挤出的材料进行裁剪,再进行砂光,切铣、开槽、钻孔、粘贴、油化、封口。在使用时经过安装后与太阳能供电接上电源即可使用。
[0044]以实施例制成的微晶石防火材料为试材,检测其机械性能、防火性能和安全卫生性能,试验方法和结果如下:
[0045]1.机械性能
[0046]1.1型材的质量
[0047]从三根型材上各截取长度为200mm~300mm的式样一个,用精度不低于Ig的天平称量,型材的长度用精度至少为0.5mm的量具测量,取三个试样的平均值。
[0048]1.2简支梁冲击强度
[0049]按IS01790:2000规定进行测试,实验跨距L= (62) mm,试样采取leA,试样数量五个,取平均值。试样尺寸·:1= (80±2)mm;b= (10.2±0.2) mm ;h:型材可视壁厚,单位为(mm) ;r= (0.25±0.05) mm ;bN= (8.0±0.2)mm。
[0050]1.3弯曲弹性模量
[0051]按GB/T9341-2008的规定进行测试。
[0052]1.4加热后尺寸弯化率
[0053]按GB/T8814-2004的规定进行测试.[0054]1.5落锤冲击试验破损式样数
[0055]试验环境温度为室温,落锤质量为(500±2)g。落锤高度为1000mm。其他方法按按GB/T8814-2000的规定进行。
[0056]1.6球压硬度
[0057]按GB/T3398.1-2008的规定进行试验,试验负荷为490N,保持负荷时间60s。
[0058]1.7握螺钉力
[0059]测试部位和试样的尺寸以能满足测试为宜,GB/T317657-1999的4.10规定进行。
[0060]本实用新型的微晶石防火材料各项机械性能检测结果如下表,检测结果全部符合各项标准。
[0061]表1微晶石防火材料机械性能检测结果
[0062]
【权利要求】
1.一种太阳能供电微晶石智能防火板,其特征在于:包括太阳能电池组(I)、充电控制器(2)、深循环蓄电池组(3)、逆变器(4)、热能板(5)、温控器(6),所述逆变器(4)和热能板(5)接通电源后发热,源的连接方式是将微晶石防火热能板中的远线外热晶片上的铜条与正负绝缘电线焊接,再将板与板之间的正负绝缘线接插,待铺装完成后,将每组正负绝缘线汇集到总控制系线,接通输入的电源,比如电池组(I)吸收太阳能,通过充电控制器(2)将热能传递并储存在电池组(3)中。
2.按照权利要求1所述的一种太阳能供电微晶石智能防火板,其特性在于:所述电源为太阳能供电,发热板的加热装置为远红外热晶片。
3.按照权利要求2所述的一种太阳能供电微晶石智能防火板,其特征在于:所述发热板(5)的纵截面板处装置有长方形的孔槽(7)内安装有第一远红外热晶片(8)。
4.按照权利要求1-3任意一项所述的一种太阳能供电微晶石智能防火板,其特征在于:所述发热板(5)由微晶石防火材料制成。
【文档编号】C04B26/08GK203642310SQ201320766325
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】尹纪忠 申请人:湖北江豪微晶石材料制品有限责任公司
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