一种副框内置的玻璃幕墙隐框的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于玻璃幕墙的隐框，具体涉及一种副框内置的玻璃幕墙隐框。所述副框内置的玻璃幕墙隐框包括双层玻璃面板、与双层玻璃面板固定连接的内置副框机构和与内置副框机构固定连接的龙骨，所述双层玻璃面板包括上层玻璃、下层玻璃和设置在上层玻璃和下层玻璃之间的连接件，所述内置副框机构包括嵌入上层玻璃和下层玻璃之间通过结构胶固定的副框定位件、设置在副框定位件内的内嵌副框、顶压内嵌副框的压板和将压板固定在龙骨上的紧固件。本实用新型提供的技术方案克服了外置副框不适于长途运输的问题，另外，内置副框同时连接了上层玻璃和下层玻璃，因此增大中空层厚度时不会造成安全风险，因此可以用于环保保温性玻璃幕墙，市场前景广阔。
【专利说明】一种副框内置的玻璃幕墙隐框
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃幕墙的隐框，具体涉及一种副框内置的玻璃幕墙隐框。
【背景技术】
[0002]幕墙系统中的玻璃副框是位于幕墙主框与玻璃板体之间的连接部件，用于将玻璃板体固定在幕墙主框上。一般的玻璃幕墙隐框系统如图1所示，双层玻璃面板I通过设置在上侧的外置副框机构固定在龙骨2上，所述外置副框机构包括与双层玻璃面板I固定连接的框体31、顶压框体31的压板32和将压板32固定在龙骨2上的自攻钉33，其中双层玻璃面板I与框体31通过结构胶34固定连接。
[0003]由于结构胶需要在工厂加工完成，需要先期将玻璃面板与副框进行封装然后运输到施工现场。在运输过程中，玻璃板块相互错动，外置副框机构会造成玻璃面板的划伤?’另外，外置副框机构在包装时会占用较大空间，单个集装箱所能承载的板块数减少，增加了运输成本。
实用新型内容
[0004]本实用新 型所要解决的技术问题是目前的玻璃幕墙隐框中副框外置，不利于长途运输，为了克服以上不足，提供了一种副框内置的玻璃幕墙隐框。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:所述副框内置的玻璃幕墙隐框包括双层玻璃面板、与双层玻璃面板固定连接的内置副框机构和与内置副框机构固定连接的龙骨，所述双层玻璃面板包括上层玻璃、下层玻璃和设置在上层玻璃和下层玻璃之间的连接件，所述内置副框机构包括嵌入上层玻璃和下层玻璃之间通过结构胶固定的副框定位件、设置在副框定位件内的内嵌副框、顶压内嵌副框的压板和将压板固定在龙骨上的紧固件。内置副框机构使得安装副框后的双层玻璃面板可以紧密层叠，便于运输。
[0006]优选地是，所述内嵌副框包括设置在一侧双层玻璃面板内的左内嵌副框和设置在另一侧双层玻璃面板内的右内嵌副框，所述左内嵌副框和右内嵌副框不直接连接。由于左右内嵌副框不相连，因此在运输过程中可以以单玻璃板块运输，进一步降低了运输成本，并且也便于施工。
[0007]优选地是，所述左内嵌副框与右内嵌副框之间设置泡沫棒。
[0008]优选地是，所述内置副框机构还包括设置在双层玻璃面板与龙骨之间的隔离胶条和与隔离胶条固定连接的胶条固定座，所述胶条固定座固定在龙骨上。隔离胶条将双层玻璃面板与龙骨件的硬连接改为具有一定缓冲作用的软连接。
[0009]优选地是，所述胶条固定座包括连接杆和设置在连接杆两端的嵌入块，嵌入块嵌入两侧的隔离胶条内，所述连接杆固定在龙骨上。
[0010]优选地是，所述隔离胶条与龙骨相接的一面为平面，所述隔离胶条与双层玻璃面板相接的一面上设有防滑结构。
[0011]优选地是，所述胶条固定座与龙骨间设置垫片。[0012]优选地是，所述副框定位件包括本体、容纳内嵌副框的凹槽和设置在凹槽下面的插舌，所述插舌先向凹槽方倾斜经折点向凹槽反方向延伸，插舌底端下抵双层玻璃面板，插舌折点上顶内嵌副框。
[0013]本实用新型提供的技术方案克服了外置副框不适于长途运输的问题，另外，不同于外置副框仅连接玻璃面板中的一层玻璃，内置副框同时连接了双层玻璃面板的上层玻璃和下层玻璃，因此增大中空层厚度时不会造成安全风险，因此可以用于环保保温性玻璃幕墙，而不会增加过多成本，市场前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中玻璃幕墙隐框的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型所述副框内置的玻璃幕墙隐框一具体实施例的结构示意图；
[0016]图3是图2部分省略结构示意图；
[0017]图4是本实用新型所述副框定位件一具体实施例的结构示意图。
[0018]图中所示:
[0019]图1中1-双层玻璃面板，2-龙骨，31-框体，32-压板，33-自攻钉，34-结构胶；
[0020]图2?图4中1-双层玻璃面板，11-上层玻璃，12-下层玻璃，13-连接件，2-龙骨；
[0021]41-副框定位件，411-本体，412-凹槽，413-插舌；
[0022]42-内嵌副框，421-左内嵌副框，422-右内嵌副框；
[0023]43-压板，44-紧固件，45-隔离胶条；
[0024]46-胶条固定座，461-连接杆，462-嵌入块；
[0025]47-内嵌结构胶，48-泡沫棒，49-垫片。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作详细描述:如图2所示，所述副框内置的玻璃幕墙隐框为中心轴镜像对称结构，为了便于说明各结构连接关系，图3中中心轴左右两侧部分结构省略，省略部分参考中心轴另一侧的镜像结构。
[0027]如图2和3所示，本实用新型所述副框内置的玻璃幕墙隐框包括双层玻璃面板1、与双层玻璃面板I固定连接的内置副框机构和与内置副框机构固定连接的龙骨2。
[0028]所述双层玻璃面板I包括上层玻璃11、下层玻璃12和设置在上层玻璃11和下层玻璃12之间的连接件13。
[0029]所述内置副框机构包括嵌入上层玻璃11和下层玻璃12之间，连接件13外侧的副框定位件41、设置在副框定位件41内的内嵌副框42、顶压内嵌副框42的压板43、将压板43固定在龙骨2上的紧固件44、设置在双层玻璃面板I与龙骨2之间的隔离胶条45和与隔离胶条45固定连接的胶条固定座46。
[0030]如图3和4所示，所述副框定位件41包括本体411、容纳内嵌副框42的凹槽412和设置在凹槽412下面的插舌413，所述插舌413先向凹槽412方倾斜经折点向凹槽412反方向延伸，插舌413底端下抵双层玻璃面板1，插舌413折点上顶内嵌副框42。所述副框定位件41通过内嵌结构胶47固定在上层玻璃11和下层玻璃12之间。[0031]所述内嵌副框42包括设置在一侧双层玻璃面板I内的左内嵌副框421和设置在另一侧双层玻璃面板I内的右内嵌副框422，所述左内嵌副框421和右内嵌副框422不直接连接。
[0032]所述左内嵌副框421与右内嵌副框422之间设置泡沫棒48。
[0033]所述紧固件44为螺柱。
[0034]所述隔离胶条45与龙骨2相接的一面为平面，所述隔离胶条45与双层玻璃面板I相接的一面上设有防滑结构，如图3所示，防滑结构为粗齿。
[0035]所述胶条固定座46包括连接杆461和设置在连接杆461两端的嵌入块462，所述嵌入块462为半球型凸起，所述嵌入块462嵌入隔离胶条45内，所述连接杆461通过螺钉固定在龙骨2上。
[0036]所述胶条固定座46与龙骨2间设置垫片49。
[0037]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种副框内置的玻璃幕墙隐框，其特征在于，包括双层玻璃面板、与双层玻璃面板固定连接的内置副框机构和与内置副框机构固定连接的龙骨，所述双层玻璃面板包括上层玻璃、下层玻璃和设置在上层玻璃和下层玻璃之间的连接件，所述内置副框机构包括嵌入上层玻璃和下层玻璃之间通过结构胶固定的副框定位件、设置在副框定位件内的内嵌副框、顶压内嵌副框的压板和将压板固定在龙骨上的紧固件。
2.根据权利要求1所述一种副框内置的玻璃幕墙隐框，其特征在于，所述内嵌副框包括设置在一侧双层玻璃面板内的左内嵌副框和设置在另一侧双层玻璃面板内的右内嵌副框，所述左内嵌副框和右内嵌副框不直接连接。
3.根据权利要求2所述一种副框内置的玻璃幕墙隐框，其特征在于，所述左内嵌副框与右内嵌副框之间设置泡沫棒。
4.根据权利要求1-3任一所述一种副框内置的玻璃幕墙隐框，其特征在于，所述副框定位件包括本体、容纳内嵌副框的凹槽和设置在凹槽下面的插舌，所述插舌先向凹槽方倾斜经折点向凹槽反方向延伸，插舌底端下抵双层玻璃面板，插舌折点上顶内嵌副框。
5.根据权利要求4所述一种副框内置的玻璃幕墙隐框，其特征在于，所述内置副框机构还包括设置在双层玻璃面板与龙骨之间的隔离胶条和与隔离胶条固定连接的胶条固定座,所述胶条固定座固定在龙骨上。
6.根据权利要求1-3任一所述一种副框内置的玻璃幕墙隐框，其特征在于，所述内置副框机构还包括设置在双层玻璃面板与龙骨之间的隔离胶条和与隔离胶条固定连接的胶条固定座，所述胶条固定座固定在龙骨上。
7.根据权利要求6所述一种副框内置的玻璃幕墙隐框，其特征在于，所述胶条固定座包括连接杆和设置在连接杆两端的嵌入块，嵌入块嵌入两侧的隔离胶条内，所述连接杆固定在龙骨上。
8.根据权利要求6所述一种副框内置的玻璃幕墙隐框，其特征在于，所述隔离胶条与龙骨相接的一面为平面，所述隔离胶条与双层玻璃面板相接的一面上设有防滑结构。
9.根据权利要求6所述一种副框内置的玻璃幕墙隐框，其特征在于，所述胶条固定座与龙骨间设置垫片。
【文档编号】E04B2/88GK203742032SQ201320787579
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】董明, 沈景峰, 陆武杰 申请人:江苏鑫宇装饰有限公司