模制板磁力模框装置制造方法
【专利摘要】模制板磁力模框装置,模框由四根壁板(5)围合连接构成，该四根壁板(5)围合成一个长宽尺寸可调节矩形区域，四根壁板(5)四角连接处用L型角连接件(1)连接,L型角连接件(1开有长条椭圆型孔与其相连接的壁板(5)上调节孔(7)连接时的尺寸无级差调节，壁板(5)安装长宽精度由磁力座(3)精确调节。刚性结构模框结构角部安装可以纵横滑动的连接件，以磁力作用配合调整模框长宽尺寸，能提高模制产品的表面质量和形位尺寸精度，用于模制板生产的快速装模与尺寸精度控制，对产品外形尺寸幅度变化大能很好的适应，非常多的重复使用次数使产品制造单位成本有很大的降低。
【专利说明】 模制板磁力模框装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土模制技术中的模具可调固定装置技术，尤其是模制板磁力模框装置。
【背景技术】
[0002]混凝土模制板是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂和填充料等材料等为原料，经磨细、配料、浇注、养护和铣磨等工序而制成。原有的制造工艺系统是利用木模板来制造，尺寸固定不可调，木质胶合板的尺寸比较小，不能或很难适应大尺寸板，制造木模很费资源和人工，一般需要优质的木质胶合板等及手工制作，发生湿涨干缩后的木材不能恢复到原尺寸，同时木模板与混泥土容易粘结，而使产品表面质量得不到保证，木模板的使用次数也很有限，一般十次左右即报废；另外，木模板在生产使用中安装麻烦，需用枪钉和木螺钉固定，不易微调，木材刚度小以致变形不易控制，即使模板安装准确，混泥土浇筑后由于温度和木材的湿涨干缩及刚度小，成品的尺寸误差也难以控制，拆模繁琐，处理木模板表面费时。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种模制板磁力模框装置，采用可调的刚性结构，提升模型质量，克服变形，支持长期使用。
[0004]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括:L型角连接件、磁力座、壁板和调节孔。模框由四根壁板连接构成，该四根壁板围合成一个矩形区域，同时在相邻的二根壁板连接处安装L型角连接件，该L型角连接件两侧翼都具有可以使壁板端部置入椭圆型长槽，在壁板安装磁力座，在壁板端部有调节孔。
[0005]尤其是，四根壁板在垂直连接的四个角部均安装L型角连接件，其中L型角连接件一侧翼具有可以使壁板端部置入的椭圆型长槽，每根壁板均仅有一端可以穿过该椭圆形长槽滑动伸缩，四根壁板以及四个L型角连接件的中线位于同一平面上。
[0006]尤其是，L型角连接件上有定位兼滑移的长椭圆型长槽孔。
[0007]尤其是，壁板后部安装固定座。
[0008]尤其是，壁板一端固定安装L型角连接件，壁板另一端连接延长板，延长板插入L型角连接件的槽中。
[0009]尤其是，壁板上安装自动控制装置。
[0010]本实用新型的优点和效果:刚性结构模框结构角部安装可以纵横滑动的连接件，以磁力作用配合调整模框长宽尺寸，能提高模制产品的表面质量和形位尺寸精度，用于模制板生产的快速装模与尺寸精度控制，对产品外形尺寸幅度变化大能很好的适应，非常多的重复使用次数使产品制造单位成本有很大的降低。能很好地保证产品的质量精度，降低辅材费用，提高生产效率等，同时易于安装，省时省力，快速简便，提高生产效率。而且具有广泛的适用性，节能减排效果显著。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0012]附图标记包括:L型角连接件1、延长板2、磁力座3、固定座4、壁板5、自动控制装置6、调节孔7、定位孔8。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型原理在于，应用磁力的吸合性能控制或锁定钢制刚性矩形框架的角部连接定位参数，实现在保持矩形形状的前提下，通过移动角部连接的位置，人可根据产品尺寸需要改变模框的长或宽尺寸，达到可调和固定模具的效果。
[0014]本实用新型包括:L型角连接件1、磁力座3、壁板5和调节孔7。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例1:如附图1所示，模框由四根壁板5连接构成，该四根壁板5围合成一个矩形区域，同时在相邻的二根壁板5连接处安装L型角连接件1，该L型角连接件I使用时至少一侧翼具有可以使壁板5端部置入椭圆型长槽中滑动可调无级差连接，在壁板5安装磁力座3，在壁板5端部有调节孔7。
[0017]前述中，四根壁板5在垂直连接的四个角部均安装L型角连接件1，其中L型角连接件I 一侧翼具有可以使壁板5端部置入并滑动的滑套，每根壁板5均仅有一端可以穿过该椭圆型长槽中滑动可调无级差连接滑动伸缩，四根壁板5以及四个L型角连接件I的中线位于同一平面上。
[0018]前述中，L型角连接件I上有定位孔8。在相邻的二根壁板5相对位置后，通过穿过定位孔8和调节孔7定位。
[0019]前述中,壁板5后部安装固定座4。通过固定座4可以在壁板5内侧安装和固定模板。
[0020]前述中,壁板5 —端固定安装L型角连接件1，壁板5另一端连接延长板2,延长板2插入L型角连接件I的椭圆型长槽中滑动可调无级差连接滑动伸缩。
[0021]前述中，壁板5上安装自动控制装置6。自动控制装置6与磁力座3连接，在自动控制装置6对设定需要的模框尺寸后，自动控制装置6自动操作磁力座3并滑动伸缩调整壁板5位置，在得到所需尺寸后进行自动定位。
[0022]前述中，磁力座3共有8-12个，均匀布置。磁力座3能有效保正边模不产生位移。
[0023]前述中，装置四角安装的L型角连接上开有长椭圆型定位孔8，适应进行尺寸微调。
[0024]前述中，壁板5以及延长板2采用10#槽钢或8#槽钢型钢。安装连接锁紧件采用M12，M10的螺栓和螺母等。四根壁板5围成的矩形宽度0.3米-1.6米之间，长度在1.6-5.0米之间，非常适应当前工程中构件尺寸变化多、幅度大的状况。
[0025]前述中，磁力座3通过按钮控制磁力产生，灵活调节控制L型角连接件I上滑动的延长板2的位移和尺寸，能适应板尺寸多样化需求。
[0026]本实用新型中，壁板5磁力边模槽钢主要有四根，长度和宽度方向各两根，槽钢钻有间隔80_连续的调节孔7，适应尺寸变化调节。由以磁力作用刚性可调的模框构成操作平台，平台表面采用不锈钢制作，能保证产品的表面质量，用于模制板生产的快速装模与尺寸精度。在模框壁板5等构件材料方面，全部采用Q235钢材替代原来的木材，混泥土浇筑过程中，温度和水分对其尺寸影响几乎可以忽略，平时需要注意防止腐蚀和合理保护，能多次重复的利用，单位成本有很大的降低。同时，加工制作工艺上，采用车、钻、铣等机械冷加工，禁止使用焊接等热加工，因为焊接会使定位装置变形且难以校正而影响精度。
[0027]本实用新型，能很好地保证产品的质量精度，降低辅材费用，提高生产效率等，属于辅助制造工装，使模制板的规格尺寸多样化，精度提高，设计取材着眼于现有的标准钢型材，降低成本，适应市场多品种和多规格的要求。尺寸调节与安装方式从人体工程学角度设计，即易于安装，省时省力，快速简便，提高生产效率。
【权利要求】
1.模制板磁力模框装置，包括:L型角连接件(I)、磁力座(3)、壁板(5)和调节孔(7)；其特征在于，模框由四根壁板(5)连接构成，该四根壁板(5)围合成一个矩形区域，同时在相邻的二根壁板(5)连接处安装L型角连接件(1)，该L型角连接件⑴两侧翼都具有可以使壁板(5)端部置入并滑动的椭圆型长槽，在壁板(5)安装磁力座(3)，在壁板(5)端部有调节孔⑵。
2.如权利要求1所述的模制板磁力模框装置，其特征在于，四根壁板(5)在垂直连接的四个角部均安装L型角连接件(1)，其中L型角连接件(I)两侧翼都具有可以使壁板(5)端部置入并滑动的椭圆型长槽，每根壁板(5)均仅有一端可以穿过该椭圆型长槽中滑动伸缩，四根壁板(5)以及四个L型角连接件(I)的中线位于同一平面上。
3.如权利要求1所述的模制板磁力模框装置，其特征在于，L型角连接件(I)上有定位兼滑移的长椭圆型长槽孔(8)。
4.如权利要求1所述的模制板磁力模框装置，其特征在于，壁板(5)后部安装固定座(4)。
5.如权利要求1所述的模制板磁力模框装置，其特征在于，壁板(5)—端固定安装L型角连接件(1)，壁板(5)另一端连接延长板(2)，延长板(2)插入L型角连接件(I)的槽中。
6.如权利要求1所述的模制板磁力模框装置，其特征在于，壁板(5)上安装自动控制装置(6)。
【文档编号】B28B7/02GK203650663SQ201320791842
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】陈新华, 矫民 申请人:上海鼎中建材有限公司