钢筋混凝土梁拱型早拆模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋混凝土梁拱型早拆模板，包括拱形支撑单元和成型模板单元，所述的拱形支撑单元包括拱形支架和立杆，所述的立杆设置在拱形支架上方，所述的立杆与拱形支架固定连接，所述的成型模板单元包括底模板和侧模板，所述的侧模板与底模板固定连接，所述的底模板设置在立杆上方。本实用新型不仅能解决传统早拆模板支撑体系立柱需要上下轴线对准的施工难点，还解决了立柱必须等到最上层混凝土养护至设计强度后才能由上而下进行拆除造成的资源浪费问题，而且可以整体移出拱型支架，节约工期，循环使用，施工方便。
【专利说明】钢筋混凝土梁拱型早拆模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程的施工【技术领域】，更具体的说，本实用新型涉及钢筋混凝土梁拱型早拆模板。
【背景技术】
[0002]目前，随着多功能大厅、大型会议室等要求较大使用空间建筑物逐渐增多,大跨度钢筋混凝土梁得到了广泛的应用。施工规范规定，梁的跨度大于8.0m时，其混凝土需达到设计强度的100%时才能拆除梁底模板，约为混凝土浇筑后28天；梁的跨度小于等于8.0m时，其混凝土需达到设计强度的75%时才能拆除梁底模板，约为混凝土浇筑后7天。为了增加模板的周转率，同时缩短工程工期，通常采用早拆模板体系。传统的早拆模板体系是在施工过程中在梁跨中竖立一根临时附加立柱，使梁的跨度人为减少到小于8.0m，来改变原结构的受力状态，达到模板早拆的目的。但是，传统早拆模板体系施工中需要将每层立柱的上下轴线对准，这对施工的要求很高，具有很大的难度；而且立柱必须等到最上层混凝土养护至设计强度后才能由上而下进行拆除，导致了工期延长和资源利用的滞后。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种多钢筋混凝土梁拱型早拆模板。
[0004]为实现以上目的，本实用新型的技术方案提供了一种钢筋混凝土梁拱型早拆模板，包括拱形支撑单元和成型模板单元，其特征是，所述的拱形支撑单元包括拱形支架和立杆，所述的立杆设置在拱形支架上方，所述的立杆与拱形支架固定连接，所述的成型模板单元包括底模板和侧模板，所述的侧模板与底模板固定连接，所述的底模板设置在立杆上方。当混凝土养护到一定要求时，就可以拆除拱肩底模和拱肩立杆，供其它楼层或建筑循环使用，节约了工期。
[0005]作为优选，所述的立杆包括拱顶立杆和拱肩立杆，所述的拱肩立杆设置在拱顶立杆两侧。
[0006]作为优选，所述的底模板包括拱顶底模板和拱肩底模板，所述的拱肩底模板设置在拱顶底模板两侧。
[0007]作为优选，所述的拱形支架下部设有拉杆，所述的拉杆两端分别与拱形支架两端固定连接。拉杆可以提高拱形支架的强度，增加拱形支架的使用寿命。
[0008]作为优选，所述的拱形支架下方设有卸力板，所述的卸力板与拱形支架固定连接。卸力板利用增大面积的方法来减小压强，防止拱形支架对工作面的损伤，从而起到卸力作用。
[0009]作为优选，所述的卸力板面积大于拱形支架支脚横截面的面积。
[0010]作为优选，所述的拱肩立杆和拱顶立杆的上缘处于同一水平面上。
[0011]本钢筋混凝土梁拱型早拆模板拱顶底模长度远远小于拱肩底模，拱顶底模在最后和拱型支架一起拆除，起到临时支点的作用，把整个梁的跨度缩小为原来的二分之一，进而实现拱肩底模和拱肩立杆的尽早拆除与循环使用。同时，由于上下层拱型早拆模板体系不直接接触，其荷载由两端卸力板直接传递给已有的两端钢筋混凝土梁柱节点，避免了传统早拆体系上下层直接接触造成，消除了立柱必须完全上下对齐带来的施工难度。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:钢筋混凝土梁拱型早拆模板体系不仅能解决传统早拆模板支撑体系立柱需要上下轴线对准的施工难点，还解决了立柱必须等到最上层混凝土养护至设计强度后才能由上而下进行拆除造成的资源浪费问题，而且可以整体移出拱型支架，节约工期，循环使用，施工方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的拆除拱肩底模后的一种结构示意图。
[0015]1-拱型支撑单元，11-拱型支架，12-拱肩立杆，13-拱顶立杆，14-拉杆，15-卸力板；2_成型模板单元，21-拱肩底模板，22-拱顶底模板，23-侧模板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明:
[0017]实施例:钢筋混凝土梁拱型早拆模板(见附图1、2)，包括拱形支撑单元I和成型模板单元2，所述的拱形支撑单元I包括拱形支架11和立杆，所述的立杆设置在拱形支架11上方，所述的立杆与拱形支架11螺纹连接，所述的成型模板单元2包括底模板和侧模板23，所述的侧模板23与底模板固定连接，所述的底模板设置在立杆上方，所述的立杆包括拱顶立杆12和拱肩立杆13，所述的拱肩立杆13设置在拱顶立杆12两侧，所述的底模板包括拱顶底模板21和拱肩底模板22，所述的拱肩底模板22设置在拱顶底模板21两侧，所述的拱形支架11下部设有拉杆14，所述的拉杆14两端分别与拱形支架11两端固定连接，所述的拱形支架11下方设有卸力板15，所述的卸力板15与拱形支架11焊接固定，所述的卸力板15面积大于拱形支架11支脚横截面的面积。
[0018]一种钢筋混凝土梁拱型早拆模板的施工方法，其特征是在于包括以下步骤:
[0019](a)在工作面上安装拱型支架，再把拉杆安装在拱形支架下部，最后将卸力板安装拱形支架下方；
[0020](b)在拱型支架节点竖向孔中安装拱肩立杆和拱顶立杆，并通过螺纹调整各立杆的上缘高度与工程设计匹配；
[0021](C)在拱肩立杆上安装拱肩底模板，在拱顶立杆上安装拱顶底模板，然后再将侧模板安装在拱肩底模板和拱顶底模板的上方，在侧模板、拱肩底模板和拱顶底模板形成的空间内安装梁的钢筋笼，最后将混凝土浇注在侧模板、拱肩底模板和拱顶底模板形成的空间内；
[0022](d)按要求养护混凝土，首先拆除梁的侧模板和拱肩底模，供其它楼层或建筑循环使用；
[0023](e)按要求养护混凝土至其设计强度的100%，拆除梁的拱顶底模，整体移出拱型支架，供其它建筑循环使用。[0024]拱肩立杆和拱顶立杆的上缘处于同一水平面上，这样能够保证梁的水平度。
[0025]本钢筋混凝土梁拱型早拆模板包括拱型支撑单元I和成型模板单元2。拱型支撑单元I包括拱型支架11、拱肩立杆12、拱顶立杆13、拉杆14、卸力板15。拱型支架11是四根由水平横杆固接在一起的钢管组成的拱型桁架，桁架节点处均设有带有螺纹的竖向孔。拱肩立杆12、拱顶立杆13均是直径48.0mm壁厚3.2mm的圆形钢管,钢管下端外侧设有与拱型支架11节点处竖向孔相适配的螺纹。拉杆为直径48.0mm的圆形钢管，水平放置在拱型支架11底部，距离底面10.0cm，并通过扣件与拱型支架11连接。卸力板为矩形板，面积大于拱型支架11底部横截面积，本实施例中为400mm*500mm,固结在拱型支架11底部两端。成型模板单元2由拱肩底模21、拱顶底模22、侧模板23等三部分组成。拱肩底模21和拱顶底模22与传统的梁的底模板对应。拱顶底模22长度远远小于拱肩底模21。拱顶底模22在最后和支撑体系I 一起拆除，起到临时支点的作用，把整个梁的跨度缩小为原来的二分之一，进而实现拱肩底模21的尽早拆除与循环使用。
[0026]本实施例中，梁的净跨度为12.0m，两端设计与钢筋混凝土柱固定连接，跨度大于规范规定的8.0m，若不采用早拆模板体系，梁的混凝土需达到设计强度的100%时才能拆除梁底模板，约为混凝土浇筑后28天。采用拱型早拆模板体系，拱顶底模22长度0.2m，拱肩底模21长度5.9m ;由于拱顶底模22最后与支撑体系I拆除，其把原12.0m的梁划分为左右两个跨度为5.9m (小于8.0m)的两端支撑的短梁，左右两片拱肩底模21只需梁的混凝土需达到设计强度的75%时即可拆除，约为混凝土浇筑后7天；这样拱肩底模21的拆模时间就缩短了约21天，实现了早拆的目的，大大加快了模板的循环利用；钢筋混凝土梁拱型早拆模板体系不仅能解决传统早拆模板支撑体系立柱需要上下轴线对准的施工难点，还解决了立柱必须等到最上层混凝土养护至设计强度后才能由上而下进行拆除造成的资源浪费问题，而且可以整体移出拱型支架，节约工期，循环使用，施工方便。
[0027]上述【具体实施方式】用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢筋混凝土梁拱型早拆模板，包括拱形支撑单元和成型模板单元，其特征是，所述的拱形支撑单元包括拱形支架和立杆，所述的立杆设置在拱形支架上方，所述的立杆与拱形支架固定连接，所述的成型模板单元包括底模板和侧模板，所述的侧模板与底模板固定连接，所述的底模板设置在立杆上方。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁拱型早拆模板，其特征是，所述的立杆包括拱顶立杆和拱肩立杆，所述的拱肩立杆设置在拱顶立杆两侧。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁拱型早拆模板，其特征是，所述的底模板包括拱顶底模板和拱肩底模板，所述的拱肩底模板设置在拱顶底模板两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢筋混凝土梁拱型早拆模板，其特征是，所述的拱形支架下部设有拉杆，所述的拉杆两端分别与拱形支架两端固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土梁拱型早拆模板，其特征是，所述的拱形支架下方设有卸力板，所述的卸力板与拱形支架固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土梁拱型早拆模板，其特征是，所述的卸力板面积大于拱形支架支脚横截面的面积。
7.根据权利要求2所述的钢筋混凝土梁拱型早拆模板，其特征是，所述的拱肩立杆和拱顶立杆的上缘处于同一水平面上。
【文档编号】E04G13/04GK203684663SQ201320795277
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】王伟, 杨丽君, 吴瑞潜, 李娜, 金卫民 申请人:绍兴文理学院