钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，包括多个沿竖直方向依次设置的单元钢制内筒，所述的单元钢制内筒设于烟囱混凝土外筒内，烟囱混凝土外筒内壁设有混凝土牛腿，单元钢制内筒外壁设有支撑吊耳，每个单元钢制内筒通过支撑吊耳与安装在混凝土牛腿支撑处的支撑槽钢连接固定，相邻的单元钢制内筒之间密封连接。本实用新型能大幅减少筒体钢板材料的使用量，节约投入成本，可以克服传统整体式钢内筒整体吊装难度大的问题，兼具制造简单、经济实用可靠、防腐效果好、施工简洁方便、安全，施工周期短等优点。
【专利说明】钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及一种钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，特别适用于化学纸浆厂烟气排放的钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒设计，也适用于排放含硫化物、钠盐等腐蚀性物质烟气的化工厂烟囱内内筒的结构设计，属于建筑结构设计与施工领域。
【背景技术】
[0002]目前，纸浆厂经过处理达标的烟气中仍携带少量含硫化合物和各种钠盐物质，这些介质容易渗入烟囱钢筋混凝土的内部，吸潮后再结晶膨胀而破坏混凝土材料的结构，因此，目前纸浆厂的烟囱都是由钢筋混凝土作为外筒和钢内衬作为内筒组成。
[0003]传统的钢内筒都是整体式结构，靠钢内筒的筒体底座固定在混凝土的地面上，相当于一个塔式容器。但一般烟?高度都在100米以上，按照强度理论计算，这种整体式烟囱钢内筒所需钢板厚度由上向下不断增大，致使筒体底部的钢板厚度可厚达18-20毫米。因此，传统的整体式钢内筒结构的筒体所需钢板材料量大，成本投入高，同时，整体式钢内筒结构也使施工过程中整体吊装难度加大，对吊装设备提出更高的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，以适应节约材料成本、降低施工难度、加快施工进度等多方面需要。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，包括多个沿竖直方向依次设置的单元钢制内筒，所述的单元钢制内筒设于烟?混凝土外筒内，烟?混凝土外筒内壁设有混凝土牛腿，单元钢制内筒外壁设有支撑吊耳，每个单元钢制内筒通过支撑吊耳与安装在混凝土牛腿支撑处的支撑槽钢连接固定，相邻的单元钢制内筒之间密封连接。
[0006]优选地，所述的相邻的单元钢制内筒之间的密封连接方式为:每个单元钢制内筒的上端皆伸入与该单元钢制内筒相邻且位于其上侧的单元钢制内筒的下端中，该单元钢制内筒的上端以及与该单元钢制内筒相邻且位于其上侧的单元钢制内筒的下端之间的间隙使用耐高温石棉绳填实密封。
[0007]优选地，所述的单元钢制内筒为上部变径设计。
[0008]优选地，所述的支撑吊耳焊接在单元钢制内筒的中上部。
[0009]优选地，所述的单元钢制内筒外部设IOOmm厚的玻璃棉保温层，内部涂有硅氧改性环氧玻璃底漆和硅氧改性环氧防腐面漆防腐涂层。
[0010]优选地，所述的支撑吊耳径向均匀分布4个螺孔，包括2个固定圆形螺孔和2个滑动长圆螺孔，固定圆形螺孔与滑动长圆螺孔相对设置。
[0011]优选地，所述的支撑吊耳与安装在混凝土牛腿支撑处的支撑槽钢采用固定螺栓连接固定。
[0012]优选地，所述的支撑槽钢与混凝土牛腿采用膨胀螺栓固定连接。筒的稳定。
句匀分布4个螺孔，包括2个固定圆形螺孔3螺孔相对设置，以使钢制内筒自动适应径
支撑吊耳与安装在混凝土牛腿支撑处的受力稳定。
结构示意图；
处结构横剖图；
的局部放大图；
，4固定螺栓，5支撑吊耳，6单元钢制内筒，1玻璃棉保温层，8耐高温石棉绳，9、防腐涂内部涂有硅氧改性环氧玻璃底漆和硅氧改性环氧防腐面漆防腐涂层9。所述的单元钢制内筒6设于烟囱混凝土外筒3内，如图3所示，烟囱混凝土外筒3内壁设有混凝土牛腿12，单元钢制内筒6外壁设有支撑吊耳5，每个单元钢制内筒6通过支撑吊耳5与安装在混凝土牛腿12支撑处的支撑槽钢2连接固定，相邻的单元钢制内筒6之间密封连接，所述的相邻的单元钢制内筒6之间的密封连接方式为:相邻的单元钢制内筒上节6-1与单元钢制内筒下节6-2顺序重叠安装，每个单元钢制内筒6的上端皆伸入与该单元钢制内筒6相邻且位于其上侧的单元钢制内筒6的下端中，相邻的单元钢制内筒6重叠处的径向间隙为20mm、重叠高度为300mm，如图5所示，该单元钢制内筒6的上端以及与该单元钢制内筒6相邻且位于其上侧的单元钢制内筒6的下端之间的间隙使用耐高温石棉绳8填实密封，以免烟道气体泄漏。如图4所示，所述的支撑吊耳5径向均匀分布4个螺孔，包括2个固定圆形螺孔10和2个滑动长圆螺孔11，固定圆形螺孔10与滑动长圆螺孔11相对设置。所述的支撑吊耳5与安装在混凝土牛腿12支撑处的支撑槽钢2采用固定螺栓4连接固定。所述的支撑槽钢2与混凝土牛腿12采用膨胀螺栓I固定连接。
[0029]各节单元钢制内筒6的安装方法为卷扬机提升倒装施工法，安装方法和施工要点简单叙述如下:
[0030]1.首先在烟囱顶部用膨胀螺栓I固定安装顶部支撑槽钢2，卷扬机的吊装滑轮首先安置在此支撑槽钢2上，第一节的单元钢制内筒6也将悬挂在顶部支撑槽钢2上。
[0031]2.布置好卷扬机和施工吊笼。
[0032]3.由于每节单元钢制内筒6高7800mm，为便于单元钢制内筒6通过烟囱底部的预留口进入烟囱，每节单元钢制内筒6先在烟囱外预制成各为3900mm两段，再进入烟囱内部后在烟?底部焊接拼装。
[0033]4.在烟囱内部底部，先将烟囱外预制好的上段钢制内筒用卷扬机吊起，提升高度到距烟囱底部4000mm左右，然后将下段钢制内筒移到上段钢制内筒的下方，对上段钢制内筒和下段钢制内筒进行对接焊接，拼装形成单元钢制内筒6。
[0034]5.进行单元钢制内筒6的外部保温工作和内部防腐的工作。单元钢制内筒6外部以IOOmm厚的玻璃棉保温层7保温，内部涂硅氧改性环氧玻璃底漆和硅氧改性环氧防腐面漆防腐涂层9。
[0035]6.吊笼将安装人员运送到最上层的混凝土牛腿12支撑处，用膨胀螺栓I将支撑槽钢2安装固定在混凝土牛腿12上，卷扬机吊装第一节单元钢制内筒6到安装标高位置，单元钢制内筒6的支撑吊耳5通过固定螺栓4与支撑槽钢2联接。由于烟囱本身的直径大小限制，混凝土外筒3的内表面与单元钢制内筒6之间的空间间隙较小，无法吊装安装人员，因此，吊笼只能在各单元钢制内筒6内部上下运作，每节吊装的单元钢制内筒6上开一个临时的出入口，大小为1500 X 600mm，当安装人员完成单元钢制内筒6的支撑吊耳5与支撑槽钢2的联接固定后进入吊笼后，再用封板封闭焊接临时的出入口。
[0036]7.同上操作4-6，由上到下安装好每节单元钢制内筒6。待全部的单元钢制内筒6安装到位后，在每节单元钢制内筒内部吊笼上的安装人员，用耐高温石棉绳8填实单元钢制内筒上节6-1与单元钢制内筒下节6-2之间的间隙，以免烟气泄露。
【权利要求】
1.一种钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，包括多个沿竖直方向依次设置的单元钢制内筒(6),所述的单元钢制内筒(6)设于烟囱混凝土外筒(3)内，烟囱混凝土外筒⑶内壁设有混凝土牛腿(12),单元钢制内筒(6)外壁设有支撑吊耳(5),每个单元钢制内筒(6)通过支撑吊耳(5)与安装在混凝土牛腿(12)支撑处的支撑槽钢⑵连接固定，相邻的单元钢制内筒(6)之间密封连接。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，所述的相邻的单元钢制内筒(6)之间的密封连接方式为:每个单元钢制内筒(6)的上端皆伸入与该单元钢制内筒(6)相邻且位于其上侧的单元钢制内筒(6)的下端中，该单元钢制内筒(6)的上端以及与该单元钢制内筒(6)相邻且位于其上侧的单元钢制内筒(6)的下端之间的间隙使用耐高温石棉绳(8)填实密封。
3.如权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，所述的单元钢制内筒出)为上部变径设计。
4.如权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，所述的支撑吊耳(5)焊接在单元钢制内筒(6)的中上部。
5.如权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，所述的单元钢制内筒(6)外部设100皿厚的玻璃棉保温层⑵，内部涂有硅氧改性环氧玻璃底漆和硅氧改性环氧防腐面漆防腐涂层(9)。
6.如权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，所述的支撑吊耳(5)径向均匀分布4个螺孔，包括2个固定圆形螺孔(10)和2个滑动长圆螺孔(11),固定圆形螺孔(10)与滑动长圆螺孔(11)相对设置。
7.如权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，所述的支撑吊耳(5)与安装在混凝土牛腿(12)支撑处的支撑槽钢(2)采用固定螺栓(4)连接固定。
8.如权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，所述的支撑槽钢(2)与混凝土牛腿(12)采用膨胀螺栓(1)固定连接。
【文档编号】E04H12/28GK203626371SQ201320797725
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】蒋颖, 管成平, 宗明平 申请人:中国海诚工程科技股份有限公司