一种屋面排气孔、落水口保温预制构件的制作方法
【专利摘要】一种屋面排气孔、落水口保温预制构件，属于建筑设计【技术领域】。其结构是：预制构件本体为漏斗形，漏斗形预制构件本体的顶面为矩形平面，在矩形平面中心开设通孔作为漏斗顶部开口，漏斗开口向下延伸形成保温材料填充腔。矩形平面中心开设的通孔为圆形或方形。预制构件的通孔按设计预留标准孔径设置，与设置的孔壁紧密结合，将保温材料的原料放入预制构件内，由于预制构件的外沿为矩形，可与任何类保温板平面对接，无接缝。保温预制构件厚度和外形尺寸规格均可通过加工保温预制构件的模具调整控制。该保温预制构件不仅用于保温防水正置屋面，也适用于保温防水倒置屋面。不但施工速度快、而且提高建筑节能效果，又因其面层光滑，也保证与防水层更好结合，达到防水工程质量要求。
【专利说明】一种屋面排气孔、落水口保温预制构件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种屋面排气孔、落水口保温预制构件，属于建筑设计【技术领域】。【背景技术】
[0002]随着国家对建筑节能率要求的提高，继而对建筑保温材料和施工技术要求也越来越高，在目前的保温屋面，应用的保温材料以预制保温板居多，如EPS模塑板、XPS挤出板、聚氨酯硬泡板，其次有喷涂聚氨酯硬泡，还有少量应用其它类保温材料。
[0003]提高建筑节能率措施除应按设计要求达到的厚度外，而在细部节点(如门窗洞口等)处理恰是设计和施工的重点。
[0004]常见的建筑保温屋面的直式排气孔、落水口节点处理是普遍难题。尤其是对圆式直式排气孔和直式落水口常规安装时，保温板与管壁接触部位，必须完全吻合。用裸保温板或复合有机保温板时，都在现场手工拼接、切割、打磨保温板或用其它措施将保温板做成与圆式管壁完全吻合，达到无缝隙。复合保温板有面层，因而处理更麻烦。手工处理后的保温层很难完全与管壁吻合，常出现凹凸不平，产生热桥造成节能效果下降，冬季在热桥部位出现“霜”，另因保温层处理的端面不易平整，不但费工、费料，而且与防水层衔接不好，易出现渗水、潮湿现象。
【发明内容】
[0005]为克服常规施工方法的不足，本实用新型提供一种屋面排气孔、落水口保温预制构件。
[0006]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:一种屋面排气孔、落水口保温预制构件，其特征在于:预制构件本体为漏斗形，漏斗形预制构件本体的顶面为矩形平面，在矩形平面中心开设通孔作为漏斗顶部开口，漏斗开口向下延伸形成保温材料填充腔。
[0007]所述的矩形平面中心开设的通孔为圆形。
[0008]所述的矩形平面中心开设的通孔为方形。
[0009]本实用新型采用上述结构，预制构件的通孔按设计预留标准孔径设置，与设置的孔壁紧密结合，将保温材料的原料放入预制构件内，由于预制构件的外沿为矩形，可与任何类保温板平面对接，无接缝。保温预制构件厚度和外形尺寸规格均可通过加工保温预制构件的模具调整控制。该保温预制构件不仅用于保温防水正置屋面，也适用于保温防水倒置屋面。不但施工速度快、而且提高建筑节能效果，又因其面层光滑，也保证与防水层更好结合，达到防水工程质量要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视图。
[0012]图3是本实用新型实施例2的结构示意图。[0013]图4是图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:一种屋面排气孔、落水口保温预制构件，预制构件本体I为漏斗形，漏斗形预制构件本体的顶面为矩形平面12，在矩形平面12中心开设圆形通孔13作为漏斗顶部开口，漏斗开口向下延伸为圆柱体，作为保温材料填充腔14。
[0015]实施例2:—种屋面排气孔、落水口保温预制构件，预制构件本体I为漏斗形，漏斗形预制构件本体的顶面为矩形平面12，在矩形平面12中心开设方形通孔13作为漏斗顶部开口，漏斗开口向下延伸为立方体，作为保温材料填充腔14。
[0016]该保温预制构件原料可用有机质和无机质材料，如采用可发性聚苯乙烯(加热成型)、浇注聚氨酯硬泡(室温成型)、复合保温材料和无机轻质保温浆料(室温罐注成型)等保温原料。
【权利要求】
1.一种屋面排气孔、落水口保温预制构件，其特征在于:预制构件本体为漏斗形，漏斗形预制构件本体的顶面为矩形平面，在矩形平面中心开设通孔作为漏斗顶部开口，漏斗开口向下延伸形成保温材料填充腔。
2.根据权利要求1所述的一种屋面排气孔、落水口保温预制构件，其特征在于:所述的矩形平面中心开设的通孔为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种屋面排气孔、落水口保温预制构件，其特征在于:所述的矩形平面中心开设的通孔为方形。
【文档编号】E04D13/16GK203654626SQ201320805865
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】盛忠章 申请人:盛忠章