逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，用于连接结构柱和围护梁，钢管柱位于框架柱的内部，包括钢牛腿以及若干用于和围护梁的框架梁钢筋搭接的连接钢筋，钢牛腿包括钢管柱固定机构和连接钢筋承载机构，钢管柱固定机构套设于钢管柱上与围护梁相连接的部位，连接钢筋承载机构沿围护梁的相对结构柱的向外延伸方向固定于钢管柱固定机构上，所述钢筋对应围护梁的顶部和底部上框架梁主筋所在的位置分别铺设于连接钢筋承载机构上，连接钢筋承载机构设有供框架柱的柱主筋穿越的托板预留孔。其通过在结构柱上设钢牛腿，可在不增大柱截面的情况下，加大支撑面积，保证结构柱和围护梁的可靠连接，安装便捷，有利于缩短工期。
【专利说明】逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑结构连接领域，尤其涉及一种逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构。
【背景技术】
[0002]钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优势，同时克服了钢管机构容易发生局部屈曲的缺点。钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点设计，直接影响到结构的整体刚度、受力性能和安全性，也影响到施工的难易程度和工程进度，因而成为钢管混凝土结构中的钢管混凝土柱节点设计的关键环节。
[0003]目前，钢管柱环梁节点是近几年应用较广泛的一种新型钢管混凝土梁柱节点。但在逆作法施工中，对无环梁的钢管柱与梁的节点施工中，钢筋穿不过钢管柱，钢管绑扎困难，且工期大。
[0004]因此，如何提供一种在不增大结构柱截面的情况下，加大支撑面积，保证构件间的可靠连接，又有利于安装时的稳固的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，现通过在钢管柱上设置钢牛腿，在不增大结构柱截面的情况下，解决钢筋绑扎难度，保证构件的可靠连接并能缩短施工进度。
[0006]为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，用于连接结构柱和围护梁，所述结构柱包括钢管柱和框架柱，所述钢管柱位于所述框架柱的内部，包括钢牛腿以及若干用于和所述围护梁的框架梁钢筋搭接的连接钢筋，所述钢牛腿包括钢管柱固定机构和连接钢筋承载机构，所述钢管柱固定机构套设于所述钢管柱上与所述围护梁相连接的部位，所述连接钢筋承载机构沿所述围护梁的相对所述结构柱的向外延伸方向固定于所述钢管柱固定机构上，所述连接钢筋对应所述围护梁的顶部和底部上框架梁主筋所在的位置分别铺设于所述连接钢筋承载机构上，所述连接钢筋承载机构设有供所述框架柱的柱主筋穿越的托板预留孔。
[0008]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，每个所述连接钢筋承载机构包括两根托板以及竖向加劲板，所述两根托板分别以水平方向间隔设置于所述钢管柱固定机构的同一侧，所述竖向加劲板垂直连接于所述两根托板之间，每个所述托板上分别设有若干所述连接钢筋，所述托板上分别设有供所述框架柱的柱主筋穿越的托板预留孔。
[0009]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述钢管柱固定机构包括两根套筒，所述两根套筒分别固定套设于所述钢管柱上与所述围护梁相连接部位的两端。
[0010]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述套筒由四块钢綴筒通过竖直方向的四条坡口焊方式拼接而成。
[0011]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述套筒以满焊的方式固定套设于所述钢管柱的外侧。
[0012]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述钢管柱外侧设有外部衬板，所述外部衬板设置于所述套筒与所述钢管柱之间。
[0013]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，还包括两块柱钢筋开洞加强板，所述柱钢筋开洞加强板分别设置于对应的所述托板的下方，且每个所述柱钢筋开洞加强板上设有供所述框架柱的柱主筋穿越的加强板预留孔，所述托板预留孔与所述加
强板预留孔一一对应。
[0014]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述托板具有与所述套筒的外圈相匹配的内凹弧面。
[0015]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，当所述结构柱是圆柱时，所述柱钢筋开洞加强板上与所述钢管柱相对的一边与所述内凹弧面的距离是20-40毫米。
[0016]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，当所述结构柱是方柱时，所述柱钢筋开洞加强板上与所述钢管柱相对的一边与所述内凹弧面的距离是0-5毫米。
[0017]本实用新型提供的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，针对无环梁的钢管柱与梁的节点施工中，钢筋穿不过钢管柱，框架梁钢筋绑扎困难且工期大的问题，通过在结构柱上设置钢牛腿，可以在不增大结构柱截面的情况下，加大支撑面积，保证结构柱和围护梁的可靠连接，并且安装便捷，有利于缩短工期。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构由以下的实施例及附图给出。
[0019]图1是本实用新型一实施例的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构的结构示意图；
[0020]图2是结构柱和刚性柱梁节点连接结构的俯视示意图；
[0021]图3是结构柱是圆柱时的柱钢筋开洞加强板的设置示意图。
[0022]图4是结构柱是方柱时的柱钢筋开洞加强板的设置示意图。
[0023]图中，1-围护梁、11-框架梁钢筋、2-钢管柱、3-框架柱、31-柱主筋、4-连接钢筋、5-托板51-托板预留孔、6-竖向加劲板、7-套筒、8-外部衬板、9-柱钢筋开洞加强板、91-加强板预留孔、10-内凹弧面。
【具体实施方式】
[0024]以下将对本实用新型的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构作进一步的详细描述。[0025]下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
[0026]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0027]为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0028]请参阅图1和图2，图1所示是本实用新型一实施例的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构的结构示意图，图2所示是结构柱和刚性柱梁节点连接结构的俯视示意图。这种逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，用于连接结构柱和围护梁1，所述结构柱包括钢管柱2和框架柱3，所述钢管柱2位于所述框架柱3的内部，包括钢牛腿以及若干用于和所述围护梁I的框架梁钢筋11搭接的连接钢筋4，所述钢牛腿包括钢管柱固定机构和连接钢筋承载机构，所述钢管柱固定机构套设于所述钢管柱2上与所述围护梁I相连接的部位，所述连接钢筋承载机构沿所述围护梁I的相对所述结构柱2的向外延伸方向固定于所述钢管柱固定机构上，所述围护梁I的相对所述结构柱2的向外延伸方向可以是一个或多个，本实施例中，向外延伸方向有两个，本实施例中的图1和图2中只不意了其中一个方向，另一方向设置相同，故未图示。所述连接钢筋4对应所述围护梁I的顶部和底部上框架梁主筋11所在的位置分别铺设于所述连接钢筋承载机构上，所述连接钢筋承载机构设有供所述框架柱3的柱主筋31穿越的托板预留孔51。本实施例提供的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，通过在结构柱上设置如上结构的钢牛腿，可以在不增大结构柱截面的情况下，加大支撑面积，保证结构柱和围护梁I的可靠连接，并且安装便捷，有利于缩短工期。
[0029]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，每个所述连接钢筋承载机构包括两根托板5以及竖向加劲板6，所述两根托板5分别以水平方向间隔设置于所述钢管柱固定机构的同一侧，所述竖向加劲板6垂直连接于所述两根托板5之间。每个所述托板5上分别设有若干所述连接钢筋4，所述托板5上分别设有供所述框架柱3的柱主筋31穿越的托板预留孔51。如此设置，可以实现所述围护梁I的顶部和底部位置固定铺设连接钢筋4，从而实现框架梁钢筋11和连接钢筋4的搭接，最终实现结构柱和围护梁I的稳固连接。本实施例中，所述框架梁钢筋11和连接钢筋4采用点焊连接。
[0030]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述钢管柱固定机构包括两根套筒7，所述两根套筒7分别固定套设于所述钢管柱2上与所述围护梁I相连接部位的两端。设置两根套筒7相对于设置一根套筒，可以起到节省材料的作用。
[0031]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述套筒7由四块钢綴筒通过竖直方向的四条坡口焊方式拼接而成，如此，可以便于将套筒套7设于钢管柱2的外侧。[0032]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述套筒7以满焊的方式固定套设于所述钢管柱2的外侧，如此可以使得套筒7和所述钢管柱2之间的连接更加牢固。
[0033]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，还包括两块柱钢筋开洞加强板9，所述柱钢筋开洞加强板9分别设置于对应的所述托板5的下方，且每个所述柱钢筋开洞加强板9上设有供所述框架柱3的柱主筋31的加强板预留孔91，所述托板预留孔51与所述加强板预留孔91 一一对应。通过设置柱钢筋开洞加强板9，可以使得框架柱3的柱主筋31和钢牛腿的连接更加牢固稳定，保证结构柱和围护梁I的可靠连接。
[0034]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述托板5具有与所述套筒7的外圈相匹配的内凹弧面10。当所述结构柱是圆柱时，如图3所示，所述柱钢筋开洞加强板9上与所述钢管柱2相对的一边与所述内凹弧面10的距离是20-40毫米。当所述结构柱是方柱时，如图4所示，所述柱钢筋开洞加强板9上与所述钢管柱2相对的一边与所述内凹弧面10的距离是0-5毫米。
[0035]优选的，在上述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构中，所述钢管柱2外侧设有外部衬板8，所述外部衬板8设置于所述套筒7与所述钢管柱2之间。通过设置外部衬板8可以起到保护钢管柱2的作用。
[0036]优选的，所述竖向加劲板6与所述托板5以及钢管柱2或外部衬板8之间采用双面角焊或者破口熔头焊焊接，所述竖向加劲板6于上、下托板5之间的焊缝大于等于8毫米，所述竖向加劲板6与钢管柱2或外部衬板8之间的焊缝大于等于10毫米。所述柱钢筋开洞加强板9与所述钢管柱2或者外部衬板8之间采用坡口熔透焊接，焊缝大于等于16毫米。
[0037]本实施例的施工流程:工厂制作钢牛腿一现场吊装将钢牛腿与钢管柱2焊接一在钢牛腿上焊接连接钢筋4 —将连接钢筋4与框架梁钢筋11进行绑扎搭接一只设梁侧模一与梁板同时浇筑混凝土。
[0038]综上所述，实用新型提供的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，针对无环梁的钢管柱与梁的节点施工中，钢筋穿不过钢管柱，框架梁钢筋绑扎困难且工期大的问题，通过在结构柱上设置钢牛腿，可以在不增大结构柱截面的情况下，加大支撑面积，保证结构柱和围护梁的可靠连接，并且安装便捷，有利于缩短工期。
[0039]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，用于连接结构柱和围护梁，所述结构柱包括钢管柱和框架柱，所述钢管柱位于所述框架柱的内部，其特征在于，包括钢牛腿以及若干用于和所述围护梁的框架梁钢筋搭接的连接钢筋，所述钢牛腿包括钢管柱固定机构和连接钢筋承载机构，所述钢管柱固定机构套设于所述钢管柱上与所述围护梁相连接的部位，所述连接钢筋承载机构沿所述围护梁的相对所述结构柱的向外延伸方向固定于所述钢管柱固定机构上，所述连接钢筋对应所述围护梁的顶部和底部上框架梁主筋所在的位置分别铺设于所述连接钢筋承载机构上，所述连接钢筋承载机构设有供所述框架柱的柱主筋穿越的托板预留孔。
2.根据权利要求1所述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，其特征在于，每个所述连接钢筋承载机构包括两根托板以及竖向加劲板，所述两根托板分别以水平方向间隔设置于所述钢管柱固定机构的同一侧，所述竖向加劲板垂直连接于所述两根托板之间，每个所述托板上分别设有若干所述连接钢筋，所述托板上分别设有供所述框架柱的柱主筋穿越的托板预留孔。
3.根据权利要求2所述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，其特征在于，所述钢管柱固定机构包括两根套筒，所述两根套筒分别固定套设于所述钢管柱上与所述围护梁相连接部位的两端。
4.根据权利要求3所述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，其特征在于，所述套筒由四块钢綴筒通过竖直方向的四条坡口焊方式拼接而成。
5.根据权利要求3所述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，其特征在于，所述套筒以满焊的方式固定套设于所述钢管柱的外侧。
6.根据权利要求3所述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，其特征在于，所述钢管柱外侧设有外部衬板，所述外部衬板设置于所述套筒与所述钢管柱之间。
7.根据权利要求2所述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，其特征在于，还包括两块柱钢筋开洞加强板，所述柱钢筋开洞加强板分别设置于对应的所述托板的下方，且每个所述柱钢筋开洞加强板上设有供所述框架柱的柱主筋穿越的加强板预留孔，所述托板预留孔与所述加强板预留孔一一对应。
8.根据权利要求2所述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，其特征在于，所述托板具有与所述套筒的外圈相匹配的内凹弧面。
9.根据权利要求8所述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，其特征在于，当所述结构柱是圆柱时，所述柱钢筋开洞加强板上与所述钢管柱相对的一边与所述内凹弧面的距离是20-40毫米。
10.根据权利要求8所述的逆作法施工中刚性柱梁节点连接结构，其特征在于，当所述结构柱是方柱时，所述柱钢筋开洞加强板上与所述钢管柱相对的一边与所述内凹弧面的距离是0-5毫米。
【文档编号】E04B1/58GK203654479SQ201320828187
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】陈建华, 李凯阳 申请人:上海建工二建集团有限公司