用于加工钢化玻璃的钢化装置制造方法
【专利摘要】一种用于加工钢化玻璃的钢化装置，它包括固定设置的钢化炉、可在水平方向上移动并具有预热工作位置和出料工作位置的预热炉、可在水平方向上移动并具有开门工作位置和关门工作位置的预热炉门，预热炉具有朝下开设的第一炉口，钢化炉具有朝上开设的第二炉口，第二炉口的一侧边缘相连接有一挡板，当钢化装置在第一工作状态时，预热炉在预热工作位置，预热炉门在关门工作位置且预热炉门封闭第一炉口，且预热炉门与挡板的另一端相对接，当钢化装置在第二工作状态时，预热炉在出料工作位置且第一炉口与第二炉口相对。通过增设挡板，填补了预热炉与钢化炉之间缝隙，避免了预热炉水平移动时内部高温状态下的玻璃受到外界冷空气影响，造成玻璃性能不稳定。
【专利说明】用于加工钢化玻璃的钢化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工钢化玻璃的钢化装置，主要应用于玻璃的化学钢化工艺中。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃广泛地应用与人们的日常生活中。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般先将玻璃置入预热炉内进行预热，预热完成后，预热炉移动至钢化炉的炉口，预热后的玻璃转移至钢化炉中，浸入硝酸钾溶液中进行化学反应，从而使其钢化。
[0003]现有技术中，钢化炉与预热炉之间存在一定的缝隙，当预热炉向钢化炉的炉口进行移动时，冷空气会从缝隙进入，预热炉内高温状态下的玻璃受到外界冷空气的影响，造成玻璃性能的不稳定。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是要解决现有技术中的不足，提供一种用于加工钢化玻璃的钢化装置，防止冷空气对玻璃的影响。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:用于加工钢化玻璃的钢化装置，它包括固定设置的钢化炉、可在水平方向上移动并具有预热工作位置和出料工作位置的预热炉、可在水平方向上移动并具有开门工作位置和关门工作位置的预热炉门，预热炉具有朝下开设的第一炉口，钢化炉具有朝上开设的第二炉口，钢化炉上设置有挡板，挡板的一端与第二炉口的一侧边缘相连接，钢化装置至少具有两个工作状态，当钢化装置在第一工作状态时，预热炉在预热工作位置，预热炉门在关门工作位置且预热炉门封闭第一炉口，且预热炉门与挡板的另一端相对接，当钢化装置在第二工作状态时，预热炉在出料工作位置且第一炉口与第二炉口相对。
[0006]进一步地，挡板的长度大于等于第一炉口的长度。
[0007]进一步地，挡板有两个并分别与钢化炉的相对的两个侧边缘相连接。
[0008]进一步地，用于加工钢化玻璃的钢化装置还包括可在上下方向和水平方向上移动并具有四个工作位置用来盛装玻璃的吊篮，钢化装置具有至少四个工作状态，当钢化装置在第三工作状态时，预热炉在预热工作位置，吊篮在第一工作位置且位于预热炉的下方，预热炉门在开门工作位置，第一炉口敞开，当钢化装置在第一工作状态时，预热炉在预热工作位置，吊篮在第二工作位置且位于预热炉内，预热炉门在关门工作位置且预热炉门封闭第一炉口，且预热炉门与挡板的另一端相对接，当钢化装置在第二工作状态时，预热炉在出料工作位置且第一炉口与第二炉口相对，吊篮在第三工作位置且位于预热炉内，当钢化装置在第四作状态时，吊篮在第四工作位置且位于钢化炉内。[0009]进一步地，预热炉有两个并分别设置在钢化炉的相对的两侧。
[0010]本实用新型用于加工钢化玻璃的钢化装置，通过采用上述技术方案，增设挡板，填补了预热炉与钢化炉之间缝隙，当预热炉向钢化炉的炉口进行移动时，挡板隔绝了一定的冷空气，使炉体内部达到保温效果，避免了预热炉水平移动时预热炉内高温状态下的玻璃受到外界冷空气的影响，造成玻璃性能的不稳定，保证了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型用于加工钢化玻璃的钢化装置在第三工作状态时的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型用于加工钢化玻璃的钢化装置在第一工作状态时的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型用于加工钢化玻璃的钢化装置在第二工作状态时的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型用于加工钢化玻璃的钢化装置在第四工作状态时的结构示意图。
[0015]图中标号为:
[0016]1、钢化炉；2、预热炉；3、预热炉门；4、第一炉口 ；5、第二炉口 ；6、挡板；7、吊篮。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]如图1和图4所示，本实施例中的用于加工钢化玻璃的钢化装置，它包括固定设置的钢化炉1、可在水平方向上移动并具有预热工作位置和出料工作位置的预热炉2、可在水平方向上移动并具有开门工作位置和关门工作位置的预热炉门3、可在上下方向和水平方向上移动并具有四个工作位置用来盛装玻璃的吊篮7。
[0019]预热炉2具有朝下开设的第一炉口 4。预热炉2位于钢化炉I之上。
[0020]钢化炉I具有朝上开设的第二炉口 5。钢化炉I上设置有挡板6，挡板6的一端与第二炉口 5的一侧边缘相连接。
[0021]本实施例中的预热炉2有两个并分别设置在钢化炉I的相对的两侧，相应的，挡板6有两个并分别与钢化炉I的相对的两个侧边缘相连接，吊篮7也有两侧并分别位于钢化炉I的相对的两侧。
[0022]挡板6的长度大于等于第一炉口 4的长度，当预热炉2水平移动时，挡板6与预热炉门3相连接，能够使第一炉口 4始终处于封闭状态。
[0023]钢化装置具有至少四个工作状态。在正常生产时，待加工玻璃放置在钢化篮具上，再将整架装有玻璃的钢化篮具放置于吊篮7上(一般一个吊篮可放置8?16个钢化篮具)，当钢化装置在第三工作状态时，如附图1所示，预热炉2在预热工作位置，放置好待加工玻璃的吊篮7移动至第一工作位置且位于预热炉2的正下方，预热炉门3在开门工作位置，第一炉口 4敞开；当钢化装置在第一工作状态时，如附图2所示，预热炉2在预热工作位置，吊篮7通过定滑轮移动至预热炉2内，即吊篮7位于第二工作位置，预热炉门3移动至关门工作位置将第一炉口 4封闭，且预热炉门3与挡板6的另一端相对接，此时玻璃在预热炉2内进行预热，直至预热温度达到设定温度后，钢化装置从第一工作状态变换至第二工作状态；当钢化装置在第二工作状态时，预热炉2移动至钢化炉I的正上方，即预热炉2位于出料工作位置(两个预热炉2依次移动至出料工作位置)，且第一炉口 4与第二炉口 5相对，吊篮7仍在预热炉2内，并随预热炉2移动至第三工作位置(即位于钢化炉I的正上方);当钢化装置在第四作状态时，通过定滑轮将已经预热好的装有玻璃的吊篮7向下移动至钢化炉I内，SP吊篮7处于第四工作位置，此时玻璃在钢化炉I内进行硝酸钾浸泡反应。反应结束后，按照上述动作相反操作，即可完成钢化作业。
[0024]以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于加工钢化玻璃的钢化装置，其特征在于:它包括固定设置的钢化炉(I)、可在水平方向上移动并具有预热工作位置和出料工作位置的预热炉(2)、可在水平方向上移动并具有开门工作位置和关门工作位置的预热炉门(3)，所述的预热炉(2)具有朝下开设的第一炉口(4)，所述的钢化炉(I)具有朝上开设的第二炉口(5)，所述的钢化炉(I)上设置有挡板(6)，所述的挡板(6)的一端与第二炉口(5)的一侧边缘相连接，所述钢化装置至少具有两个工作状态，当所述的钢化装置在第一工作状态时，所述的预热炉(2)在预热工作位置，所述的预热炉门(3)在关门工作位置且预热炉门(3)封闭第一炉口(4)，且预热炉门(3)与所述挡板(6)的另一端相对接，当所述的钢化装置在第二工作状态时，所述的预热炉(2)在出料工作位置且第一炉口(4)与第二炉口(5)相对。
2.根据权利要求1所述的用于加工钢化玻璃的钢化装置，其特征在于:所述的挡板(6)的长度大于等于第一炉口(4)的长度。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工钢化玻璃的钢化装置，其特征在于:所述的挡板(6)有两个并分别与钢化炉(I)的相对的两个侧边缘相连接。
4.根据权利要求1所述的用于加工钢化玻璃的钢化装置，其特征在于:它还包括可在上下方向和水平方向上移动并具有四个工作位置用来盛装玻璃的吊篮(7)，所述的钢化装置具有至少四个工作状态，当所述的钢化装置在第三工作状态时，所述的预热炉(2)在预热工作位置，所述的吊篮(7)在第一工作位置且位于所述预热炉(2)的下方，所述的预热炉门(3)在开门工作位置，所述的第一炉口(4)敞开，当所述的钢化装置在第一工作状态时，所述的预热炉(2)在预热工作位置，所述的吊篮(7)在第二工作位置且位于所述预热炉(2)内，所述的预热炉门(3)在关门工作位置且预热炉门(3)封闭第一炉口(4)，且预热炉门(3)与所述挡板(6)的另一端相对接，当所述的钢化装置在第二工作状态时，所述的预热炉(2)在出料工作位置且第一炉口(4)与第二炉口(5)相对，所述的吊篮(7)在第三工作位置且位于所述预热炉(2)内，当所述的钢化装置在第四作状态时，所述的吊篮(7)在第四工作位置且位于所述钢化炉(I)内。
5.根据权利要求3所述的用于加工钢化玻璃的钢化装置，其特征在于:所述的预热炉(2)有两个并分别设置在钢化炉(I)的相对的两侧。
【文档编号】C03B27/03GK203653425SQ201320848562
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】高纯, 潘基建, 王明爱 申请人:安比斯特殊玻璃（苏州）有限公司