一种吊筋结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种吊筋结构，涉及建筑工程施工中的模板工程【技术领域】。针对现有的早拆模板体系在逆作法施工中，既无支撑点又受操作空间的限制，无法灵活应用的问题。本实用新型用于在逆作法下的早拆模施工中，将框梁支撑于框柱上，它包括至少一个吊筋单元；吊筋单元的一端固接在框柱的侧壁上；吊筋单元的另一端埋设于支撑在框柱上的框梁内。本实用新型尤其适用于逆作法下的大梁早拆模板施工中。
【专利说明】一种吊筋结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程施工中的模板工程【技术领域】，特别涉及逆作法施工中，一种早拆模的吊筋结构。
【背景技术】
[0002]根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2011版)的规定，拆除底模时，当板、梁、拱、壳类构件跨度大于8米时，要求构件混凝土强度达到混凝土立方体的设计抗压强度标准值的100%以上时才可进行拆模，这无疑会延长施工工期。为缩短施工工期，通常采用早拆模板体系，如图1所示，公知的早拆模板体系主要包括早拆模板及支撑机构，早拆模板包括立面模板11、顶模板12、连接立面模板11和顶模板12的过渡模板13，支撑机构包括支撑顶模板12的托梁14、可调支撑杆件15、调节托梁14位置高度的定位锁紧机构；定位锁紧机构连接在托梁14的端部，托梁14通过可调支撑杆件15支撑。拆卸时，先拆除立面模板11，降低托梁14的位置高度，使顶模板12脱离浇筑成型的混凝土板落在托梁14上，再取下顶模板12并拆除托梁14、过渡模板13和可调支撑杆件15。该早拆模板体系拆卸安全可靠，其中的单元模板可循环利用。
[0003]然而，上述的早拆模板体系在逆作法施工中却不适用。逆作法是先沿建筑物地下室轴线施工地下连续墙或其他支护结构，同时在建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑，接着施工地面一层的梁板楼面结构作为地下连续墙的刚度支撑，随后，逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。可见，在逆作法施工中，施工梁板楼面结构的架设与逐层向下开挖土方是同时进行的，上述早拆模板体系既无支撑点，又受操作空间的限制，而且，当地下结构跨度较大时，单元模板不能做到及时的拆卸和拼装，因此，上述早拆模板体系使得逆作法施工中早拆模板的操作更为复杂，无法灵活应用。
【发明内容】
[0004]针对现有的早拆模板体系在逆作法施工中，既无支撑点又受操作空间的限制，无法灵活应用的问题。本实用新型的目的是提供一种吊筋结构，其结构简易，操作方便，应用于逆作法施工中，能够实现大梁提前拆模。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在逆作法下的早拆模施工中，吊筋结构用于将框梁支撑于框柱上，所述吊筋结构包括至少一个吊筋单元；所述吊筋单元的一端固接在所述框柱的侧壁上；所述吊筋单元的另一端埋设于所述框梁内。
[0006]较佳地，所述吊筋单元为偶数个，且所述吊筋单元沿所述框柱的轴线对称设置。
[0007]进一步地，所述吊筋单元与所述框梁的两个交点的间距Dl小于所述框梁跨度的三分之一。
[0008]所述吊筋单元与所述框梁具有一夹角α，所述夹角α为45°。
[0009]进一步地，所述吊筋单元由吊筋一和吊筋二组成，所述吊筋一的一端焊接在预留于所述框柱侧壁内的锚固件上，所述吊筋二的一端埋设于所述框梁内，所述吊筋一和所述
吊筋二的另一端搭接并焊接固定。
[0010]所述吊筋一和所述吊筋二的搭接及焊接长度大于等于10d，其中，所述d为纵向受力吊筋的直径。
[0011]所述吊筋二延伸埋入所述框梁内的锚固长度D2大于等于30d。
[0012]所述吊筋二在所述框梁内水平延伸一距离D3，所述距离D3大于等于15d。
[0013]更进一步地，所述锚固件由钢板和焊接于所述钢板上的若干焊钉组成，所述焊钉埋设于所述框柱内，所述钢板与所述吊筋一焊接固定。
[0014]所述吊筋一与所述钢板的焊接长度大于等于10d。
[0015]本实用新型的效果在于:
[0016]一、本实用新型的吊筋结构，通过在框梁与框柱相交处设置吊筋单元，实现对框梁的支撑，在逆作法施工有限的操作空间内，能够让跨度大于等于8m的框梁只需达到设计强度的75%就能够提前拆模，相比现有的早拆模板支撑方式，其必须在混凝土强度达到100%后才可进行拆模，本实用新型能够在保证施工质量的前提下，达到缩短工期的目的。
[0017]二、本实用新型的吊筋结构，先在框梁内预埋吊筋二的一端，在框柱内预埋锚固件，将吊筋一的一端焊接在锚固件上，在拆除模板之前，将吊筋一和吊筋二的自由端搭接并焊接牢固，实现对框梁的支撑，为后续的框梁早拆模提供了有利条件。上述吊筋结构构造简单、取材容易，成本低且操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有的早拆模板体系的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型中锚固件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种吊筋结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0022]结合图2和图3说明本实用新型的一种吊筋结构，用于在逆作法下的早拆模施工中，将框梁21支撑于框柱20上。在附图中，为了明确方向关系，按需要设置了将框柱20轴线方向设为I轴方向的xyz直角坐标系。I轴方向的框柱20和X轴方向的框梁21垂直相交，吊筋结构设置于两者相交处并位于框梁21上方。如图2所示，它包括至少一个吊筋单元10，吊筋单元10的一端固接在框柱20的侧壁上，吊筋单元10的另一端埋设于支撑在框柱20上的框梁21内。采用本实用新型的吊筋结构，在逆作法施工过程中，无需设置支撑点，只需将吊筋单元的两端分别固接在框柱20和框梁21内，即可实现对框梁的支撑，操作简易，在有限的操作空间内，能够让跨度大于等于8m的框梁达到设计强度的75%时，就能够提前拆模，缩短了施工工期。
[0023]结合图2进一步说明本实用新型的吊筋结构，较佳的吊筋结构可以包括两个吊筋单元10，两个吊筋单元10对称设置于框柱20轴线的两侧。框柱20和框梁21受力均匀，更有利于梁柱结构的稳定。两个吊筋单元10分别与框梁21的两个交点的间距Dl小于框梁21跨度的三分之一，有利于框梁21的抗弯。
[0024]较佳的，吊筋单元10与框梁21具有一夹角α，夹角α优选为45°，此时，吊筋单元10与破坏面垂直，这时吊筋单元10能够更好的起到抗剪的作用，保证框梁21结构的稳定。
[0025]本实施例的吊筋单元10由吊筋一 11和吊筋二 12搭接并焊接而成，吊筋一 11和吊筋二 12的搭接及焊接长度大于等于10d，以保证吊筋一 11和吊筋二 12连接牢固，上述d为纵向受力吊筋的较大直径(下文不再赘述)。且吊筋一 11和吊筋二 12的接头设置在受力较小处。
[0026]具体施工时，先将吊筋一 11的一端焊接在预留于框柱20侧壁内的锚固件14上，吊筋二 12的一端预埋于框梁21内，拆除模板之前，再将吊筋一 11与吊筋二 12的自由端搭接并焊接牢固，其操作方便，不受施工场地空间的限制。
[0027]为提高吊筋二 12与框梁21的连接强度，如图2所示，吊筋二 12深入框梁21内的锚固长度D2大于等于30d。吊筋二 12在框梁21内沿X轴向远离y轴的方向延伸一段距离D3,距离D3大于等于15d。
[0028]如图3所示，锚固件14由钢板14a和焊接于钢板14a上的若干焊钉14b组成，结合图2，焊钉14b埋设于框柱20内，钢板14a与吊筋一 11焊接固定。吊筋一 11与钢板14a的焊接长度大于等于10d，保证了吊筋一 11与锚固件14的可靠连接。其中，本实施例中钢板14a采用厚度为20mm的钢板，尺寸为350mmX250mm (长X宽)，焊钉14b为四个Φ 16钢筋，分两排均布于钢板14a的一侧。焊钉14b的设置增大了锚固件14与框柱20的摩擦力，提高了吊筋一 11与框柱20的连接强度。
[0029]结合图2说明采用本实用新型的吊筋结构的框梁早拆模施工过程:
[0030]首先，支护框梁21及框柱20的模板，在框梁21内预埋吊筋二 12的一端，在框柱20内预埋锚固件14并将吊筋一 11的一端焊接在锚固件14上，将吊筋一 11和吊筋二 12的自由端搭接并焊接牢固，待框梁21和框柱20的混凝土强度达到设计强度的75%时，拆除框梁21和框柱20的模板，框梁21通过吊筋单元10支撑在框柱20上，进而实现框梁21的早拆模。
[0031]本实用新型的吊筋结构，通过在框梁21与框柱20相交处设置吊筋单元10，实现对框梁21的支撑，在逆作法施工有限的操作空间内，能够让跨度大于等于Sm的框梁只需达到设计强度的75%就能够提前拆模，相比现有的普通构件支撑方式，其必须在混凝土强度达到100%后才可进行拆模，本实用新型能够在保证施工质量的前提下，达到缩短工期的目的。
[0032]另外，本实用新型的吊筋结构，先在框梁21内预埋吊筋二 12的一端，在框柱20内预埋锚固件14，将吊筋一 11的一端焊接在锚固件14上，在拆除模板之前，将吊筋一 11和吊筋二 12的自由端搭接并焊接牢固，实现对框梁21的支撑，为后续的框梁21早拆模提供了有利条件。上述吊筋结构构造简单、取材容易，成本低且操作方便。
[0033]上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【权利要求】
1.一种吊筋结构，在逆作法下的早拆模施工中，用于将框梁支撑于框柱上，其特征在于，所述吊筋结构包括: 至少一个吊筋单元； 所述吊筋单元的一端固接在所述框柱的侧壁上； 所述吊筋单元的另一端埋设于所述框梁内。
2.根据权利要求1所述的吊筋结构，其特征在于:所述吊筋单元为偶数个，且所述吊筋单元沿所述框柱的轴线对称设置。
3.根据权利要求2所述的吊筋结构，其特征在于:所述吊筋单元与所述框梁的两个交点的间距Dl小于所述框梁跨度的三分之一。
4.根据权利要求3所述的吊筋结构，其特征在于:所述吊筋单元与所述框梁具有一夹角α，所述夹角α为45°。
5.根据权利要求1至4任一项所述的吊筋结构，其特征在于:所述吊筋单元由吊筋一和吊筋二组成，所述吊筋一的一端焊接在预留于所述框柱侧壁内的锚固件上，所述吊筋二的一端埋设于所述框梁内，所述吊筋一和所述吊筋二的另一端搭接并焊接固定。
6.根据权利要求5所述的吊筋结构，其特征在于:所述吊筋一和所述吊筋二的搭接及焊接长度大于等于10d，其中，所述d为纵向受力吊筋的直径。
7.根据权利要求6所述的吊筋结构，其特征在于:所述吊筋二延伸埋入所述框梁内的锚固长度D2大于等于30d。
8.根据权利要求7所述的吊筋结构，其特征在于:所述吊筋二在所述框梁内水平延伸一距离D3，所述距离D3大于等于15d。
9.根据权利要求6所述的吊筋结构，其特征在于:所述锚固件由钢板和焊接于所述钢板上的若干焊钉组成，所述焊钉埋设于所述框柱内，所述钢板与所述吊筋一焊接固定。
10.根据权利要求9所述的吊筋结构，其特征在于:所述吊筋一与所述钢板的焊接长度大于等于10d。
【文档编号】E04G11/48GK203654728SQ201320867729
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】谢德强, 郑礼彬 申请人:上海建工二建集团有限公司