玻璃管扭纹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于玻璃产品生产加工【技术领域】的玻璃管扭纹装置，所述的玻璃管扭纹装置的装置底座（1）上设置两个驱动部件（2），两个驱动部件（2）上分别设置压力辊Ⅰ（3）和压力辊Ⅱ（4），压力辊Ⅰ（3）和压力辊Ⅱ（4）呈X型布置，压力辊Ⅰ（3）和压力辊Ⅱ（4）的辊面相互靠近，压力辊Ⅰ（3）和压力辊Ⅱ（4）设置为旋向相反的结构，两个驱动部件（2）分别与控制两个驱动部件（2）启停的控制器（5）连接，本实用新型所述的玻璃管扭纹装置，能够方便快捷地在玻璃管原件上加工扭纹结构，且提高了玻璃管的加工效率，与此同时，本实用新型的装置，结构简单，可靠性高，且加工效率高，节约了人力成本。
【专利说明】玻璃管扭纹装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃产品生产加工【技术领域】，更具体地说，是涉及一种玻璃管扭纹装置。
【背景技术】
[0002]在现有的玻璃制品生产加工领域，根据需要要加工杆状的玻璃管，而玻璃管则需要在表面加工出扭纹结构。对于玻璃管的加工而言，一般是通过玻璃管原件加工部件先加工出未带扭纹结构的玻璃管原件，然后再在玻璃管原件上加工出扭纹结构，从而形成玻璃管。但现有技术中没有能够方便快捷地在玻璃管上加工出扭纹结构的装置，从而给玻璃管的生产加工带来很大的不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，能方便快捷地在玻璃管原件上加工扭纹结构，且对加工后的玻璃管快速切割收取的玻璃管扭纹装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种玻璃管扭纹装置，包括装置底座，所述的装置底座上设置两个驱动部件，两个驱动部件上分别设置压力辊I和压力辊II，压力辊I和压力辊II呈X型布置，压力辊I和压力辊II的辊面相互靠近，压力辊I和压力辊II设置为旋向相反的结构，两个驱动部件分别与控制两个驱动部件启停的控制器连接。
[0006]优选地，所述的装置底座前端设置玻璃管原件加工部件，装置底座后端设置玻璃管牵引部件，所述的玻璃管原件设置为能够从压力辊I和压力辊II辊面相互靠近的部位穿过的结构，压力辊I上设置多道沿压力辊I辊面一周的凹槽I，压力辊II上设置多道沿压力辊II辊面一周的凹槽II。
[0007]优选地，所述的装置底座上还有玻璃管原件牵引部件，玻璃管原件牵引部件位于玻璃管原件加工部件和两个驱动部件之间的位置，两个驱动部件上分别设置驱动杆，两个驱动杆端头部分别安装压力辊I和压力辊II。
[0008]优选地，所述的玻璃管牵引部件包括支架I，支架I上设置牵引轴I，牵引轴I上设置两个牵引轮I，玻璃管设置为从两个牵引轮I之间的牵引轴I上通过的结构，玻璃管原件牵弓I部件包括支架II，支架II上设置牵引轴II，牵引轴II上设置两个牵弓丨轮II，玻璃管设置为从两个牵引轮II之间的牵引轴II上通过的结构。
[0009]优选地，所述的装置底座上还有切割部件，装置底座后端设置玻璃管成品收取部件，所述的切割部件位于玻璃管成品收取部件和玻璃管牵引部件之间。
[0010]优选地，所述的切割部件包括切割部件支架，切割部件本体，切刀，切割部件本体安装在杆件的切割部件支架上，切刀安装在切割部件本体上，所述的切刀设置为能够上下升降的结构，切刀设置为位于玻璃管成品收取部件和玻璃管牵引部件之间的位置。
[0011]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:[0012]本实用新型所述的玻璃管扭纹装置，通过在装置底座上设置两个驱动部件，两个驱动部件上分别设置呈X型布置的压力辊I 3和压力辊II 4，这样，当玻璃管元件从玻璃管原件加工部件加工出后经过压力辊I 3和压力辊II 4质检的缝隙时，控制器控制压力辊I 3和压力辊II 4转动，压力辊I 3和压力辊II 4分别通过其表面的凹槽I 9和凹槽II 10施力在玻璃管原件表面，从而能够方便快捷地在玻璃管原件上加工扭纹结构，这样就提高了玻璃管的加工效率；而通过设置玻璃管原件牵引部件，能够对从玻璃管原件加工部件加工出的玻璃管原件起到牵引作用，将玻璃管原件从玻璃管原件加工部件牵引到压力辊I 3和压力辊II 4位置，并持续施力到玻璃管原件上，确保加工出的玻璃管继续前行到玻璃管牵引部件，玻璃管牵引部件继续牵引玻璃管到切割部件，切割部件的切刀将长条的玻璃管切割成符合长度要求的玻璃管成品，玻璃管成品再被玻璃管成品收取部件收取，从而可以将玻璃管成品成批地运输到需要放置的部位，本实用新型的装置，结构简单，可靠性高，且加工效率高，能按照要求完成玻璃管成品加工，而且节约了人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0014]图1为本实用新型所述的玻璃管扭纹装置的结构示意图；
[0015]附图中标记分别为:1、装置底座；2、驱动部件；3、压力辊I ;4、压力辊II ;5、控制器；6、玻璃管原件加工部件；7、玻璃管牵引部件；8、玻璃管原件；9、凹槽I ;10、凹槽II ；
11、玻璃管原件牵引部件；12、驱动杆；13、支架I ;14、牵引轴I ;15、牵引轮I ;16、玻璃管；17、支架II ;18、牵引轴II ;19、牵引轮II ;20、切割部件；21、玻璃管成品收取部件；22、切割部件支架；23、切割部件本体；24、切刀。
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0017]如附图1所示，本实用新型为一种玻璃管扭纹装置，包括装置底座1，所述的装置底座I上设置两个驱动部件2，两个驱动部件2上分别设置压力辊I 3和压力辊II 4，压力辊I 3和压力辊II 4呈X型布置，压力辊I 3和压力辊II 4的辊面相互靠近，压力辊I 3和压力辊II 4设置为旋向相反的结构，两个驱动部件2分别与控制两个驱动部件2启停的控制器5连接。
[0018]优选地，所述的装置底座I前端设置玻璃管原件加工部件6，装置底座I后端设置玻璃管牵引部件7，所述的玻璃管原件8设置为能够从压力辊I 3和压力辊II 4辊面相互靠近的部位穿过的结构，压力辊I 3上设置多道沿压力辊I 3辊面一周的凹槽I 9，压力辊II 4上设置多道沿压力辊II 4辊面一周的凹槽II 10。
[0019]优选地，所述的装置底座I上还有玻璃管原件牵引部件11，玻璃管原件牵引部件11位于玻璃管原件加工部件6和两个驱动部件2之间的位置，两个驱动部件2上分别设置驱动杆12，两个驱动杆12端头部分别安装压力辊I 3和压力辊II 4。
[0020]优选地，所述的玻璃管牵引部件7包括支架I 13，支架I 13上设置牵引轴I 14，牵引轴I 14上设置两个牵引轮I 15，玻璃管16设置为从两个牵引轮I 15之间的牵引轴
I14上通过的结构，玻璃管原件牵引部件11包括支架II 17，支架II 17上设置牵引轴II 18，牵引轴II 18上设置两个牵引轮II 19，玻璃管(16)设置为从两个牵引轮II 19之间的牵引轴
II18上通过的结构。
[0021]优选地，所述的装置底座I上还有切割部件20，装置底座I后端设置玻璃管成品收取部件21，所述的切割部件20位于玻璃管成品收取部件21和玻璃管牵引部件7之间。
[0022]优选地，所述的切割部件21包括切割部件支架22，切割部件本体23，切刀24，切割部件本体23安装在杆件的切割部件支架22上，切刀(24)安装在切割部件本体23上，所述的切刀24设置为能够上下升降的结构，切刀24设置为位于玻璃管成品收取部件21和玻璃管牵引部件7之间的位置。
[0023]本实用新型所述的玻璃管扭纹装置，通过在装置底座上设置两个驱动部件，两个驱动部件上分别设置呈X型布置的压力辊I 3和压力辊II 4，这样，当玻璃管元件从玻璃管原件加工部件加工出后经过压力辊I 3和压力辊II 4质检的缝隙时，控制器控制压力辊I 3和压力辊II 4转动，压力辊I 3和压力辊II 4分别通过其表面的凹槽I 9和凹槽II 10施力在玻璃管原件表面，从而能够方便快捷地在玻璃管原件上加工扭纹结构，这样就提高了玻璃管的加工效率；而通过设置玻璃管原件牵引部件，能够对从玻璃管原件加工部件加工出的玻璃管原件起到牵引作用，将玻璃管原件从玻璃管原件加工部件牵引到压力辊I 3和压力辊II 4位置，并持续施力到玻璃管原件上，确保加工出的玻璃管继续前行到玻璃管牵引部件，玻璃管牵引部件继续牵引玻璃管到切割部件，切割部件的切刀将长条的玻璃管切割成符合长度要求的玻璃管成品，玻璃管成品再被玻璃管成品收取部件收取，从而可以将玻璃管成品成批地运输到需要放置的部位，本实用新型的装置，结构简单，可靠性高，且加工效率高，能按照要求完成玻璃管成品加工，而且节约了人力成本。
[0024]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃管扭纹装置，包括装置底座(I)，其特征在于:所述的装置底座(I)上设置两个驱动部件(2)，两个驱动部件(2)上分别设置压力辊I (3)和压力辊II (4)，压力辊I(3)和压力辊II (4)呈X型布置，压力辊I (3)和压力辊II (4)的辊面相互靠近，压力辊I(3)和压力辊II (4)设置为旋向相反的结构，两个驱动部件(2)分别与控制两个驱动部件(2)启停的控制器(5)连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃管扭纹装置，其特征在于:所述的装置底座(I)前端设置玻璃管原件加工部件(6)，装置底座(I)后端设置玻璃管牵引部件(7)，所述的玻璃管原件(8)设置为能够从压力辊I (3)和压力辊II (4)辊面相互靠近的部位穿过的结构，压力辊I(3)上设置多道沿压力辊I(3)辊面一周的凹槽I (9)，压力辊II (4)上设置多道沿压力辊II (4)辊面一周的凹槽II (10)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃管扭纹装置，其特征在于:所述的装置底座(I)上还有玻璃管原件牵弓I部件(11 )，玻璃管原件牵弓I部件(11)位于玻璃管原件加工部件(6 )和两个驱动部件(2)之间，两个驱动部件(2)上分别设置驱动杆(12)，两个驱动杆(12)端头部分别安装压力辊I (3)和压力辊II (4)。
4.根据权利要求3所述的玻璃管扭纹装置，其特征在于:所述的玻璃管牵引部件(7)包括支架I (13)，支架I (13)上设置牵引轴I (14)，牵引轴I (14)上设置两个牵引轮I(15)，玻璃管(16)设置为从两个牵引轮I (15)之间的牵引轴I (14)上通过的结构，玻璃管原件牵引部件(11)包括支架II (17 )，支架II (17 )上设置牵弓丨轴II (18 )，牵引轴II (18 )上设置两个牵引轮II (19)，玻璃管(16)设置为从两个牵引轮II (19)之间的牵引轴II (18)上通过的结构。
5.根据权利要求4所述的玻璃管扭纹装置，其特征在于:所述的装置底座(I)上还有切割部件(20)，装置底座(I)后端设置玻璃管成品收取部件(21)，所述的切割部件(20)位于玻璃管成品收取部件(21)和玻璃管牵引部件(7)之间。
6.根据权利要求5所述的玻璃管扭纹装置，其特征在于:所述的切割部件(21)包括切割部件支架(22)，切割部件本体(23)，切刀(24)，切割部件本体(23)安装在杆件的切割部件支架(22)上，切刀(24)安装在切割部件本体(23)上，所述的切刀(24)设置为能够上下升降的结构，切刀(24)设置为位于玻璃管成品收取部件(21)和玻璃管牵引部件(7)之间的位置。
【文档编号】C03B23/045GK203768219SQ201320873792
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】邹亨平, 汪元平, 齐小林 申请人:芜湖万辰特种玻璃有限公司