一种建筑物及其施工方法与流程

本发明涉及建筑物及其施工方法。

背景技术：
传统的楼房是通过从下到上依次砌砖墙实现的，这种方式只能适合矮楼房，并且要使楼房具有大的承受力、牢固性好，则要求砖墙的厚度较厚，因此，不仅费料，而且施工的效率低。现在，为了适应高楼的建筑，大部分已经使用钢筋混泥土的框架结构，楼房的承重主要有框架结构来承担，这样，对墙的要求较低，使得耗材少，施工效率高。现有的楼房框架结构主要包括立柱、梁及楼板。立柱的成型方法是先绑扎钢筋，然后安装模板，接着在模板内浇注混凝土，最后待混凝土凝固后拆除掉模板形成钢筋混凝土立柱。梁的成型方法是先绑扎钢筋，然后安装模板，接着在模板内浇注混凝土，最后待混凝土凝固后拆除掉模板形成钢筋混凝土梁。上述成型立柱和梁的方法都需要安装和拆卸模板，因此，施工的速度慢。过去成型楼板的方法是通过在梁上铺设预制板实现的，该方法的缺陷是：由于预制板的重量较重，因此，劳动强度大，而且容易出现预制板坠落的现象，施工起来极其的不安全，另外，当预制板铺设好后，还需要对天花进行装修，从而延长了施工期，且成本高。现在，大多采用的方法是：先安装模板，然后铺设钢筋，接着浇注混凝土，最后待混凝土凝固后拆卸模板，这样，不仅会使用到大量的模板，造成资源的消耗量大，而且需要在混凝土凝固后才能拆卸模板，因此，施工的工期长，另外，需要对天花进行装修，因此，延长了施工期，且成本高。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种建筑物及其施工方法，利用本发明的技术方案，对建筑物的施工速度快，建筑物的强度高，成本低。为达到上述目的，建筑物的技术方案是：建筑物包括立柱及梁，两立柱之间设有梁；在梁之间设有由横向空心矩形管和纵向空心矩形管组成的骨架，两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体，在横向空心矩形管、纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体；在梁的下方通过拉杆连接有支撑条，支撑条与梁之间有间隙；在横向空心矩形管的下方通过拉杆连接有横向支撑条，横向支撑条与横向空心矩形管之间有间隙；在纵向空心矩形管的下方通过拉杆连接有纵向支撑条，纵向支撑条与纵向空心矩形管之间有间隙；在第一腔体内设有由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板，在第二腔体内设有由横向支撑条、纵向支撑条和支撑条支承的天花模板；在天花模板上浇注有包裹横向空心矩形管和纵向空心矩形管的混凝土。上述结构，天花模板即为将来房顶的天花，不需要对天花进行另行的装修，因此，可缩短施工的工期短，也降低了成本。由于混凝土包覆着横向空心矩形管和纵向空心矩形管，因此，横向空心矩形管和纵向空心矩形管相当于传统楼板内的钢筋，使得建筑的强度高；另外，横向空心矩形管和纵向空心矩形管均为空心的，因此，相当于钢筋网结构，可减少混凝土的用量，从而降低了成本。再有，所述的立柱、梁、龙骨架、支撑条、横向支撑条、纵向支撑条、拉杆、天花模板都可以在现场之外预制加工，在现场只需要安装和浇注混凝土即可，因此，能提高现场施工效率，降低现场施工成本。进一步的，所述的立柱为工字钢。工字钢型材为现有型材，可直接取而用之，相对于现有的采用模板浇注成型立柱更加的快捷，同时成本也低。进一步的，所述的立柱包括二根以上的空心矩形管及连接件，连接件连接在空心矩形管之间。所述的连接件将空心矩形管连接在一起成为整体，因此，该立柱的强度不受影响，与此同时，空心矩形管之间具有间隙，因此，减少了耗材，从而降低了成本。进一步的，所述的连接件包括支承件及连接螺栓，支承件包括第一固定板、第二固定板、连接板，连接板设在第一固定板和第二固定板之间，支承件的截面为工字型，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件，第一固定板和第二固定板的连接面积大，因此，不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起，而且节省材料，同时，利用连接螺栓进一步进行紧固，能进一步提高连接强度。进一步的，所述的连接件包括支承件及连接螺栓，支承件为空心矩形框，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。所述的空心矩形框的支承件连接面积大，因此，不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起，而且节省材料，同时，利用连接螺栓进一步进行紧固，能进一步提高连接强度。进一步的，空心矩形管和连接件形成框架体，在框架体的四周包覆有模板皮，该结构能进一步提高立柱的强度，同时还能保护框架体。另外，当建筑物施工完成后，可将模板皮留置在立柱上，也可拆卸下来。进一步的，所述的模板皮包括左模板皮和右模板皮，左模板皮和右模板皮的截面为U形，左模板皮和右模板皮在连接处重叠，且通过螺钉连接；模板皮和空心矩形管之间设有紧固螺钉。在建筑物中，由于立柱的高度较高，将模板皮分割成左模板皮和右模板皮，则便于安装和拆卸模板皮；另外，在左模板皮和右模板皮的连接处重叠，因此，能提高左模板皮和右模板皮的连接强度；同时，模板皮与空心矩形管之间有紧固螺钉，因此，模板皮与框架体的连接更加的牢固。进一步的，在模板皮内浇注有混凝土，以进一步提高立柱的强度；同时，该模板皮相当于传统的模板，但该模板皮不需要拆卸，因此，施工的速度更加的快。进一步的，在立柱上设有用于支承梁的支承脚，以提高对梁的支承强度。进一步的，在立柱之间位于梁的下方设有支承梁的下梁，以提高梁的支承强度。进一步的，在立柱上设有用于支承下梁的支承脚，以提高对下梁的支承强度。进一步的，所述的梁包括二组以上的基梁、端板及梁连接件，每组基梁包括一根以上的空心矩形管；在基梁的两端分别设有所述的端板；所述的梁连接件包括梁支承件及梁连接螺栓，梁支承件包括第一梁固定板、第二梁固定板及梁连接板，梁连接板设在第一梁固定板和第二梁固定板之间，梁支承件的截面为工字型，所述的梁连接螺栓穿自一组基梁经第一梁固定板、第二梁固定板连接到相邻的基梁上。该梁结构不仅能节省材料，减轻梁的重量，而且强度也能达到建筑物的要求。进一步的，支撑条的中部设有自下向上冲压成型的凸起，该凸起能对天花模板具有抵挡作用，防止天花模板横向移动，以实现对天花模板的精确定位。进一步的，在支撑条的外侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边。在浇注混凝土时，抵挡边可防止混凝土向外流动，因此，便于浇注楼板，还能提高楼板的质量。进一步的，在横向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的横向凸起；在纵向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的纵向凸起。该横向和纵向凸起能对天花模板具有抵挡作用，防止天花模板横向移动，以实现对天花模板的精确定位。进一步的，在骨架的上表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设有上压板，在骨架的下表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设有下压板，螺栓经上压板穿过骨架连接到下压板上；在梁和骨架的连接处位于骨架的上表面设有上压板，在梁和骨架的连接处位于骨架的下表面设有下压板，螺栓经上压板穿过骨架及梁连接到下压板上。通过设置上压板、下压板及螺栓，则能提高横向空心矩形管和纵向空心矩形之间的连接牢固性，能提高骨架与梁的连接牢固性。进一步的，在立柱上位于骨架的上方设有向骨架方向延伸的钢筋，钢筋包裹在混凝土内，以提高楼板的强度。一种建筑物的施工方法，包括如下步骤。（1）搭建立柱。（2）在两立柱之间连接梁。（3）将由横向空心矩形管和纵向空心矩形管组成的骨架连接到梁上，其中，两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体，在横向空心矩形管、纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体。（4）在梁的下方通过拉杆连接支撑条，支撑条的内侧边伸出梁的内侧，在支撑条与梁之间留间隙；在横向空心矩形管的下方通过拉杆连接横向支撑条，横向支撑条的两相对侧边伸出横向空心矩形管，在横向支撑条与横向空心矩形管之间留间隙；在纵向空心矩形管的下方通过拉杆连接纵向支撑条，纵向支撑条的两相对侧边伸出纵向空心矩形管，在纵向支撑条与纵向空心矩形管之间留间隙。（5）在第一腔体内铺设由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板，在第二腔体内铺设由横向支撑条、纵向支撑条和支撑条支承的天花模板。（6）在天花模板上浇注混凝土，浇注完成后，混凝土包裹在横向空心矩形管和纵向空心矩形管上。（7）混凝土凝固后形成楼板。上述施工方法，天花模板即为将来房顶的天花，不需要对天花进行另行的装修，因此，可缩短施工的工期短，也降低了成本。在浇注混凝土时，梁与支撑条之间有间隙，横向空心矩形管与横向支撑条之间有间隙，纵向空心矩形管与纵向支撑条之间有间隙，这样，混凝土会包覆着横向空心矩形管和纵向空心矩形管，因此，横向空心矩形管和纵向空心矩形管相当于传统楼板内的钢筋，使得建筑的强度高；另外，横向空心矩形管和纵向空心矩形管均为空心的，因此，相当于钢筋网结构，可减少混凝土的用量，从而降低了成本。再有，所述的立柱、梁、龙骨架、支撑条、横向支撑条、纵向支撑条、拉杆、天花模板都可以在现场之外预制加工，在现场只需要安装和浇注混凝土即可，因此，能提高现场施工效率，降低现场施工成本。进一步的，将二根以上的空心矩形管通过连接件连接起来形成立柱。所述的连接件将空心矩形管连接在一起成为整体，因此，该立柱的强度不受影响，与此同时，空心矩形管之间具有间隙，因此，减少了耗材，从而降低了成本。进一步的，所述的连接件包括支承件及连接螺栓，支承件包括第一固定板、第二固定板、连接板，连接板设在第一固定板和第二固定板之间，支承件的截面为工字型，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件，第一固定板和第二固定板的连接面积大，因此，不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起，而且节省材料，同时，利用连接螺栓进一步进行紧固，能进一步提高连接强度。进一步的，所述的连接件包括支承件及连接螺栓，支承件为空心矩形框，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。所述的空心矩形框的支承件连接面积大，因此，不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起，而且节省材料，同时，利用连接螺栓进一步进行紧固，能进一步提高连接强度。进一步的，空心矩形管和连接形成框架体，在框架体的四周包覆模板皮，所述的模板皮能提高立柱的强度，同时还能保护框架体。进一步的，在浇注混凝土时，同时向模板皮内浇注混凝土，以进一步提高立柱的强度；同时，该模板皮相当于传统的模板，但该模板皮不需要拆卸，因此，施工的速度更加的快。进一步的，连接梁之前，在立柱上焊接支承脚，然后在立柱之间连接由支承脚支承的梁，以提高对梁的支承牢固性。进一步的，所述的梁包括二组以上的基梁、端板及梁连接件，每组基梁包括一根以上的空心矩形管；在基梁的两端分别设有所述的端板；所述的梁连接件包括梁支承件及梁连接螺栓，梁支承件包括第一梁固定板、第二梁固定板及梁连接板，梁连接板设在第一梁固定板和第二梁固定板之间，梁支承件的截面为工字型，所述的梁连接螺栓穿自一组基梁经第一梁固定板、第二梁固定板连接到相邻的基梁上。该梁结构不仅能节省材料，减轻梁的重量，而且强度也能达到建筑物的要求。进一步的，支撑条的中部设有自下向上冲压成型的凸起，该凸起能对天花模板具有抵挡作用，防止天花模板横向移动，以实现对天花模板的精确定位。在支撑条的外侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边。在浇注混凝土时，抵挡边可防止混凝土向外流动，因此，便于浇注楼板，还能提高楼板的质量。在横向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的横向凸起；在纵向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的纵向凸起。该横向和纵向凸起能对天花模板具有抵挡作用，防止天花模板横向移动，以实现对天花模板的精确定位。进一步的，骨架连接好后，在骨架的上表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设置上压板，在骨架的下表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设置下压板，螺栓经上压板穿过骨架连接到下压板上；在梁和骨架的连接处位于骨架的上表面设置上压板，在梁和骨架的连接处位于骨架的下表面设置下压板，螺栓经上压板穿过骨架及梁连接到下压板上。通过设置上压板、下压板及螺栓，则能提高横向空心矩形管和纵向空心矩形之间的连接牢固性，能提高骨架与梁的连接牢固性。附图说明图1为第一实施方式建筑物的结构示意图。图2为第一实施方式未浇注混凝土时建筑物的结构示意图。图3为第一实施方式建筑物的分解图。图4为图3中A的放大图。图5为图3中B的放大图。图6为图3中C的放大图。图7为图3中D的放大图。图8为图3中E的放大图。图9为横向支撑条的截面示意图。图10为纵向支撑条的截面示意图。图11为支承脚的结构示意图。图12为梁支承件的结构示意图。图13为第二实施方式建筑物的分解图。图14为图13中F的放大图。图15为图13中G的放大图。图16为第三实施方式建筑物的分解图。图17为图16中H的放大图。图18为横向支撑条上装有装饰条的结构示意图。图19为图16中I的放大图。图20为图16中J的放大图。图21为建筑物另一结构的分解图。图22为图21中K的放大图。图23为图21中L的放大图。图24为建筑物另一结构的分解图。图25为图24中M的放大图。图26为图24中N的放大图。图27为建筑物另一结构的分解图。图28为图27中P的放大图。图29为图27中Q的放大图。图30为横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。第一实施方式。如图1至图3所示，建筑物包括立柱1，在本实施方式中，立柱1为工字钢，工字钢型材为现有型材，可直接取而用之，相对于现有的采用模板浇注成型立柱更加的快捷，同时成本也低。如图3至图5所示，在立柱1上安装有支承脚2，如图11所示，支承脚2包括固定板21、支承板22及筋板23，支承板22连接在固定板21的上端，支承板22和固定板21呈90度角，筋板23连接在固定板21和支承板22之间，以提高支承脚的强度。固定板21焊接在立柱1的侧面上，支承板22用于支承下梁。在横向和纵向的两相邻立柱之间焊接有下梁3，下梁3同时也由支承脚2支承，以提高下梁的承载能力和连接的牢固性。下梁3的截面为C形。在横向和纵向的两相邻立柱之间位于下梁3的上方设有梁4。如图2和图6所示，所述的梁4包括二组以上的基梁41、端板42及梁连接件43，每组基梁41包括一根空心矩形管411；在基梁的两端设有所述的端板42，端板42通过螺栓连接到立柱1上。如图6所示，所述的梁连接件43包括梁支承件431及梁连接螺栓432；如图12所示，梁支承件431包括第一梁固定板4311、第二梁固定板4312及梁连接板4313，梁连接板4313设在第一梁固定板4311和第二梁固定板4312之间，梁支承件431的截面为工字型，所述的梁连接螺栓432穿自一组基梁经第一梁固定板4311、第二梁固定板4312连接到相邻的基梁上。该梁结构不仅能节省材料，减轻梁的重量，而且强度也能达到建筑物的要求。在梁4和下梁3之间设有支撑条5。如图6所示，支撑条5的中部设有自下向上冲压成型的凸起51，拉杆6穿过凸起51和梁4将支撑条5和梁4连接起来，在凸起51和梁4之间具有间隙，便于混凝土填充到间隙内，所述的凸起51能对天花模板具有抵挡作用，防止天花模板横向移动，以实现对天花模板的精确定位。支撑条5的内侧边缘伸出梁4，用于承载天花模板。在支撑条5的外侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边52，在浇注混凝土时，抵挡边52可防止混凝土向外流动，因此，便于浇注楼板，还能提高楼板的质量。如图2、图3和图8所示，在梁4之间设有由横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72组成的骨架，横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72之间通过角码连接在一起，当然，也可以通过焊接连接；骨架与梁通过角码连接在一起；两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体73，在横向空心矩形管、纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体74。如图2和图7所示，在横向空心矩形管71的下方通过拉杆6连接有横向支撑条81，如图9所示，在横向支撑条81的中部设有自下向上冲压成型的横向凸起811，横向支撑条81与横向空心矩形管71之间有间隙，所述的横向支撑条81的两相对边伸出横向空心矩形管71；如图2和图7所示，在纵向空心矩形管72的下方通过拉杆6连接有纵向支撑条82，如图9所示，在纵向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的纵向凸起821，纵向支撑条,8与纵向空心矩形管72之间有间隙，纵向支撑条82的两相对边伸出纵向空心矩形管72。所述的横向凸起811和纵向凸起821用于抵挡天花模板，实现对天花模板的精确定位。如图30所示，在骨架的上表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设有上压板91，在骨架的下表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设有下压板92，螺栓93经上压板91穿过骨架连接到下压板92上；在梁和骨架的连接处位于骨架的上表面设有上压板91，在梁和骨架的连接处位于骨架的下表面设有下压板92，螺栓93经上压板91穿过骨架及梁连接到下压板92上。通过设置上压板91、下压板92及螺栓93，则能提高横向空心矩形管和纵向空心矩形之间的连接牢固性，能提高骨架与梁的连接牢固性。在立柱1上位于骨架的上方设有向骨架方向延伸的钢筋83，钢筋被包裹在混凝土内。在第一腔体73内设有由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板9，在第二腔体74内设有由横向支撑条、纵向支撑条和支撑条支承的天花模板9；在天花模板9上浇注有包裹横向空心矩形管和纵向空心矩形管的混凝土10，待混凝土凝固后则形成楼板。上述建筑物的施工方法是。（1）搭建立柱1，在立柱1上焊接支承脚2。（2）在横向和纵向方向上，两相邻立柱之间焊接下梁3，在焊接过程中，使下梁3由支承脚2支承。（3）将梁连接螺栓432自一空心矩形管经第一梁固定板4311、第二梁固定板4312连接到相邻的空心矩形管上，将端板42焊接到基梁的两端形成梁4；通过拉杆6将支撑条和梁连接起来，并保证支撑条和梁之间有间隙；将梁4的端板42通过螺栓连接到立柱1，且使梁4位于下梁3的上方。（4）将横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72通过角码连接起来，当然，也可以通过焊接连接，将由横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72组成的骨架通过角码连接到梁4上，其中，两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体73，在横向空心矩形管、纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体74。（5）在横向空心矩形管71的下方通过拉杆6连接横向支撑条81，横向支撑条81的两相对侧边伸出横向空心矩形管71，在横向支撑条81与横向空心矩形管71之间留间隙；在纵向空心矩形管72的下方通过拉杆6连接纵向支撑条82，纵向支撑条82的两相对侧边伸出纵向空心矩形管72，在纵向支撑条82与纵向空心矩形管72之间留间隙。在立柱1上位于骨架的上方焊接向骨架方向延伸的钢筋83。（6）如图30所示，骨架连接好后，在骨架的上表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设置上压板91，在骨架的下表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设置下压板92，螺栓93经上压板91穿过骨架连接到下压板92上；在梁4和骨架的连接处位于骨架的上表面设置上压板91，在梁和骨架的连接处位于骨架的下表面设置下压板92，螺栓经上压板91穿过骨架及梁连接到下压板92上。（7）在第一腔体73内铺设由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板9，在第二腔体74内铺设由横向支撑条、纵向支撑条和支撑条支承的天花模板9。（8）在天花模板9上浇注混凝土10，浇注完成后，混凝土10包裹在横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72、钢筋83及梁上，所述的梁形成暗藏梁。（9）混凝土凝固后形成楼板。在本实施方式中，天花模板9即为将来房顶的天花，不需要对天花进行另行的装修，因此，可缩短施工的工期短，也降低了成本。由于混凝土10包覆着横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72，因此，横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72相当于传统楼板内的钢筋，使得建筑的强度高；另外，横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72均为空心的，相当于钢筋网结构，因此，可减少混凝土的用量，从而降低了成本。再有，所述的立柱、梁、龙骨架、支撑条、横向支撑条、纵向支撑条、拉杆、天花模板都可以在现场之外预制加工，在现场只需要安装和浇注混凝土即可，因此，能提高现场施工效率，降低现场施工成本。该建筑物由于设置了立柱1、下梁3及楼板，梁被包裹在混凝土内形成暗梁，因此，形成了中国式的梁板柱结构的建筑物。第二实施方式。如图13所示，建筑物包括立柱1，在本实施方式中，立柱1为工字钢，工字钢型材为现有型材，可直接取而用之，相对于现有的采用模板成型立柱更加的快捷，同时成本也低。如图13所示，在立柱1上安装有支承脚2，如图11所示，支承脚2包括固定板21、支承板22及筋板23，支承板22连接在固定板21的上端，支承板22和固定板21呈90度角，筋板23连接在固定板21和支承板22之间，以提高支承脚的强度。固定板21焊接在立柱1的侧面上，支承板22用于支承梁4。在横向和纵向的两相邻立柱之间设有梁4。如图13和图14所示，所述的梁4包括二组以上的基梁41、端板42及梁连接件43，每组基梁41包括一根空心矩形管411；在基梁的两端分别设有所述的端板42，端板42通过螺栓连接到立柱1上。如图13和图14所示，所述的梁连接件43包括梁支承件431及梁连接螺栓432；如图12所示，梁支承件431包括第一梁固定板4311、第二梁固定板4312及梁连接板4313，梁连接板4313设在第一梁固定板4311和第二梁固定板4312之间，梁支承件431的截面为工字型，所述的梁连接螺栓432穿自一组基梁经第一梁固定板4311、第二梁固定板4312连接到相邻的基梁上。该梁结构不仅能节省材料，减轻梁的重量，而且强度也能达到建筑物的要求。在梁4的下方设有支撑条5。如图14所示，拉杆6穿过支撑条5和梁4将支撑条5和梁4连接起来，支撑条由支承脚支承，从而也起到了支承梁的作用，在支撑条5和梁4之间具有间隙，便于混凝土填充到间隙内。支撑条5的内侧边缘伸出梁4，用于承载天花模板。在支撑条5的外侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边52，在浇注混凝土时，抵挡边52可防止混凝土向外流动，因此，便于浇注楼板，还能提高楼板的质量。如图13和图15所示，在梁4之间设有由横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72组成的骨架，横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72之间通过角码连接在一起；骨架与梁通过角码连接在一起；两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体73，在横向空心矩形管、纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体74。如图13和图15所示，在纵向空心矩形管72的下方通过拉杆6连接有纵向支撑条82，如图9所示，在纵向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的纵向凸起821，纵向支撑条82与纵向空心矩形管72之间有间隙，纵向支撑条82的两相对边伸出纵向空心矩形管72。所述的纵向凸起821用于抵挡天花模板，实现对天花模板的精确定位。在立柱1上位于骨架的上方设有向骨架方向延伸的钢筋83，钢筋包裹在混凝土内。在第一腔体73内设有由纵向支撑条支承的天花模板9，在第二腔体74内设有由纵向支撑条和支撑条支承的天花模板9；在天花模板9上浇注有包裹横向空心矩形管和纵向空心矩形管的混凝土10，待混凝土凝固后则形成楼板。上述建筑物的施工方法是；（1）搭建立柱1，在立柱1上焊接支承脚2。（2）将梁连接螺栓432自一空心矩形管经第一梁固定板4311、第二梁固定板4312连接到相邻的空心矩形管上，将端板42焊接到基梁的两端形成梁4；通过拉杆6将支撑条和梁连接起来，并保证支撑条和梁之间有间隙；将梁4的端板42通过螺栓连接到立柱1，支撑条由支承脚支承。（3）将横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72通过角码连接起来，将由横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72组成的骨架通过角码连接到梁4上，其中，两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体73，在横向空心矩形管、纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体74。（4）在纵向空心矩形管72的下方通过拉杆6连接纵向支撑条82，纵向支撑条82的两相对侧边伸出纵向空心矩形管72，在纵向支撑条82与纵向空心矩形管72之间留间隙。在立柱1上位于骨架的上方焊接向骨架方向延伸的钢筋83。（6）在第一腔体73内铺设由纵向支撑条支承的天花模板9，在第二腔体74内铺设由纵向支撑条和支撑条支承的天花模板9。（7）在天花模板9上浇注混凝土10，浇注完成后，混凝土10包裹在横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72、梁4及钢筋83上。（8）混凝土凝固后形成楼板。在本实施方式中，天花模板9即为将来房顶的天花，不需要对天花进行另行的装修，因此，可缩短施工的工期短，也降低了成本。由于混凝土10包覆着横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72，因此，横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72相当于传统楼板内的钢筋，使得建筑的强度高；另外，横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72均为空心的，相当于钢筋网结构，因此，可减少混凝土的用量，从而降低了成本。再有，所述的立柱、梁、龙骨架、支撑条、横向支撑条、纵向支撑条、拉杆、天花模板都可以在现场之外预制加工，在现场只需要安装和浇注混凝土即可，因此，能提高现场施工效率，降低现场施工成本。该建筑物由于设置了立柱1、梁4及楼板，梁4被混凝土包裹形成暗梁，楼板与梁的下表面基本齐平，因此，形成了美国式的板柱结构的建筑物。第三实施方式。如图16所示，建筑物包括立柱1，在本实施方式中，立柱1为工字钢，工字钢型材为现有型材，可直接取而用之，相对于现有的采用模板成型立柱更加的快捷，同时成本也低。如图16所示，在立柱1上安装有支承脚2，如图11所示，支承脚2包括固定板21、支承板22及筋板23，支承板22连接在固定板21的上端，支承板22和固定板21呈90度角，筋板23连接在固定板21和支承板22之间，以提高支承脚的强度。固定板21焊接在立柱1的侧面上，支承板22用于支承梁。在横向和纵向的两相邻立柱之间位于下梁3的上方设有梁4。如图16和图17所示，述的梁4包括二组以上的基梁41、端板42及梁连接件43，每组基梁41包括二根空心矩形管411；在基梁的两端分别设有所述的端板42，端板42通过螺栓连接到立柱1上。如图16和图17所示，所述的梁连接件43包括梁支承件431及梁连接螺栓432；如图12所示，梁支承件431包括第一梁固定板4311、第二梁固定板4312及梁连接板4313，梁连接板4313设在第一梁固定板4311和第二梁固定板4312之间，梁支承件431的截面为工字型，所述的梁连接螺栓432穿自一组基梁经第一梁固定板4311、第二梁固定板4312连接到相邻的基梁上。该梁结构不仅能节省材料，减轻梁的重量，而且强度也能达到建筑物的要求。在梁4的下方设有支撑条5。如图17所示，支撑条5包括支撑连接板511、自支撑连接板511的内侧边缘向上延伸的支撑延伸部512及自支撑延伸部512向外延伸的支撑部513。如图17所示，拉杆6穿过支撑板511和梁4将支撑条5和梁4连接起来，支撑条由支承脚支承，从而也起到了支承梁的作用，在支撑条5和梁4之间具有间隙，便于混凝土填充到间隙内。支撑部513伸出梁4，用于承载天花模板。在支撑条5的外侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边52，支撑板511、支撑延伸部512及抵挡边52形成容置槽55，梁4被置于在容置槽55内，在浇注混凝土时，抵挡边52可防止混凝土向外流动，因此，便于浇注楼板，还能提高楼板的质量。如图16所示，在梁4之间设有由横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72组成的骨架，横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72之间通过角码连接在一起；骨架与梁通过角码连接在一起；两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体73，在横向空心矩形管、纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体74。如图16所示，在横向空心矩形管71的下方通过拉杆6连接有横向支撑条81，在横向支撑条81的中部设有横向凸起811，如图18所示，在横向支撑条81的下表面与横向凸起相反且对应的位置设有卡置槽812，在卡置槽812上卡置有装饰板10a，如图20所示，装饰板10a包括板体10a1、设在板体10a1上的连接板10a2及设在连接板10a2上的卡勾10a3，所述的卡勾10a3卡置在卡置槽812内，横向支撑条81与横向空心矩形管71之间有间隙，所述的横向支撑条81的两相对边伸出横向空心矩形管71。如图16所示，在纵向空心矩形管72的下方通过拉杆6连接有纵向支撑条82，如图19所示，在纵向支撑条的中部设有纵向凸起821，在纵向支撑条82的下表面与纵向凸起相反且对应的位置设有卡置槽822，在卡置槽822上卡置有装饰板10a，如图20所示，装饰板10a包括板体10a1、设在板体10a1上的连接板10a2及设在连接板10a2上的卡勾10a3，所述的卡勾10a3卡置在卡置槽822内，纵向支撑条82与纵向空心矩形管72之间有间隙，纵向支撑条82的两相对边伸出纵向空心矩形管72。所述的纵向凸起821用于抵挡天花模板，实现对天花模板的精确定位。在立柱1上位于骨架的上方设有向骨架方向延伸的钢筋83，钢筋包裹在混凝土内。在第一腔体73内设有由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板9，在第二腔体74内设有由横向支撑条、纵向支撑条和支撑条支承的天花模板9；在天花模板9上浇注有包裹横向空心矩形管和纵向空心矩形管的混凝土10，待混凝土凝固后则形成楼板。上述建筑物的施工方法是；（1）搭建立柱1，在立柱1上焊接支承脚2。（2）将梁连接螺栓432自一空心矩形管经第一梁固定板4311、第二梁固定板4312连接到相邻的空心矩形管上，将端板42焊接到基梁的两端形成梁4；通过拉杆6将支撑条和梁连接起来，并保证支撑条和梁之间有间隙；将梁4的端板42通过螺栓连接到立柱1，支撑条由支承脚支承。（3）将横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72通过角码连接起来，将由横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72组成的骨架通过角码连接到梁4上，其中，两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体73，在横向空心矩形管、纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体74。（4）在纵向空心矩形管72的下方通过拉杆6连接纵向支撑条82，纵向支撑条82的两相对侧边伸出纵向空心矩形管72，在纵向支撑条82与纵向空心矩形管72之间留间隙。在立柱1上位于骨架的上方焊接向骨架方向延伸的钢筋83。（6）在第一腔体73内铺设由纵向支撑条支承的天花模板9，在第二腔体74内铺设由纵向支撑条和支撑条支承的天花模板9。（7）在天花模板9上浇注混凝土10，浇注完成后，混凝土10包裹在横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72及钢筋83上。（8）混凝土凝固后形成楼板。（9）在横向支撑条81和纵向支撑条82上分别卡置装饰板10a。在本实施方式中，天花模板9即为将来房顶的天花，不需要对天花进行另行的装修，因此，可缩短施工的工期短，也降低了成本。由于混凝土10包覆着横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72，因此，横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72相当于传统楼板内的钢筋，使得建筑的强度高；另外，横向空心矩形管71和纵向空心矩形管72均为空心的，相当于钢筋网结构，因此，可减少混凝土的用量，从而降低了成本。再有，所述的立柱、梁、龙骨架、支撑条、横向支撑条、纵向支撑条、拉杆、天花模板都可以在现场之外预制加工，在现场只需要安装和浇注混凝土即可，因此，能提高现场施工效率，降低现场施工成本。该建筑物由于设置了立柱1、梁4及楼板，梁4被混凝土包裹形成暗梁，所述的支撑条低于楼板，因此，形成了美国式的板柱结构的建筑物。第四实施方式。如图21所示，建筑物包括立柱1，如图22和图23所示，所述的立柱1包括二根以上的空心矩形管11及连接件12。所述的连接件12包括支承件121及连接螺栓122，支承件121包括第一固定板1211、第二固定板1212、连接板1213，连接板1213设在第一固定板1211和第二固定板1212之间，支承件121的截面为工字型，所述的连接螺栓122穿过一空心矩形管、第一固定板1211、第二固定板1212及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件，第一固定板和第二固定板的连接面积大，因此，不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起，而且节省材料，同时，利用连接螺栓进一步进行紧固，能进一步提高连接强度。除了立柱以外，其他的结构与第一实施方式一样。第五实施方式。如图21所示，建筑物包括立柱1，如图22和图23所示，所述的立柱1包括二根以上的空心矩形管11及连接件12。所述的连接件12包括支承件121及连接螺栓122，支承件121包括第一固定板1211、第二固定板1212、连接板1213，连接板1213设在第一固定板1211和第二固定板1212之间，支承件121的截面为工字型，所述的连接螺栓122穿过一空心矩形管、第一固定板1211、第二固定板1212及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件，第一固定板和第二固定板的连接面积大，因此，不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起，而且节省材料，同时，利用连接螺栓进一步进行紧固，能进一步提高连接强度。除了立柱以外，其他的结构与第二实施方式一样。第六实施方式。如图21所示，建筑物包括立柱1，如图22和图23所示，所述的立柱1包括二根以上的空心矩形管11及连接件12。所述的连接件12包括支承件121及连接螺栓122，支承件121包括第一固定板1211、第二固定板1212、连接板1213，连接板1213设在第一固定板1211和第二固定板1212之间，支承件121的截面为工字型，所述的连接螺栓122穿过一空心矩形管、第一固定板1211、第二固定板1212及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件，第一固定板和第二固定板的连接面积大，因此，不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起，而且节省材料，同时，利用连接螺栓进一步进行紧固，能进一步提高连接强度。除了立柱以外，其他的结构与第三实施方式一样。第七实施方式。如图24所示，建筑物包括立柱1，如图25和图26所示，所述的立柱1包括二根以上的空心矩形管11及连接件12。所述的连接件12包括支承件123及连接螺栓122，支承件123为空心矩形框，所述的连接螺栓122穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。除了立柱以外，其他的结构与第一实施方式一样。第八实施方式。如图24所示，建筑物包括立柱1，如图25和图26所示，所述的立柱1包括二根以上的空心矩形管11及连接件12。所述的连接件12包括支承件123及连接螺栓122，支承件123为空心矩形框，所述的连接螺栓122穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。除了立柱以外，其他的结构与第二实施方式一样。第九实施方式。如图24所示，建筑物包括立柱1，如图25和图26所示，所述的立柱1包括二根以上的空心矩形管11及连接件12。所述的连接件12包括支承件123及连接螺栓122，支承件123为空心矩形框，所述的连接螺栓122穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。除了立柱以外，其他的结构与第三实施方式一样。第十实施方式。如图27所示，建筑物包括立柱1。如图28和图29所示，所述的立柱1包括二根以上的空心矩形管11及连接件12。所述的连接件12包括支承件及连接螺栓。支承件包括第一固定板、第二固定板、连接板，连接板设在第一固定板和第二固定板之间，支承件的截面为工字型，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来；当然支承件也可以为空心矩形框，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。如图28和图29所示，空心矩形管11和连接件形成框架体，在框架体的四周包覆有模板皮20。所述的模板皮20包括左模板皮201和右模板皮202，左模板皮201和右模板皮202的截面为U形，左模板皮201和右模板皮202在连接处重叠，且通过螺钉连接；模板皮20和空心矩形管之间设有紧固螺钉。在建筑物中，由于立柱的高度较高，将模板皮分割成左模板皮201和右模板皮202，则便于安装和拆卸模板皮；另外，在左模板皮201和右模板皮202的连接处重叠，因此，能提高左模板皮和右模板皮的连接强度；同时，模板皮与空心矩形管之间有紧固螺钉，因此，模板皮与框架体的连接更加的牢固。除了立柱以外，其他的结构与第一实施方式一样。第十一实施方式。如图27所示，建筑物包括立柱1。如图28和图29所示，所述的立柱1包括二根以上的空心矩形管11及连接件12。所述的连接件12包括支承件及连接螺栓。支承件包括第一固定板、第二固定板、连接板，连接板设在第一固定板和第二固定板之间，支承件的截面为工字型，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来；当然支承件也可以为空心矩形框，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。如图28和图29所示，空心矩形管11和连接件形成框架体，在框架体的四周包覆有模板皮20。所述的模板皮20包括左模板皮201和右模板皮202，左模板皮201和右模板皮202的截面为U形，左模板皮201和右模板皮202在连接处重叠，且通过螺钉连接；模板皮20和空心矩形管之间设有紧固螺钉。在建筑物中，由于立柱的高度较高，将模板皮分割成左模板皮201和右模板皮202，则便于安装和拆卸模板皮；另外，在左模板皮201和右模板皮202的连接处重叠，因此，能提高左模板皮和右模板皮的连接强度；同时，模板皮与空心矩形管之间有紧固螺钉，因此，模板皮与框架体的连接更加的牢固。除了立柱以外，其他的结构与第二实施方式一样。第十二实施方式。如图27所示，建筑物包括立柱1。如图28和图29所示，所述的立柱1包括二根以上的空心矩形管11及连接件12。所述的连接件12包括支承件及连接螺栓。支承件包括第一固定板、第二固定板、连接板，连接板设在第一固定板和第二固定板之间，支承件的截面为工字型，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来；当然支承件也可以为空心矩形框，所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。如图28和图29所示，空心矩形管11和连接件形成框架体，在框架体的四周包覆有模板皮20。所述的模板皮20包括左模板皮201和右模板皮202，左模板皮201和右模板皮202的截面为U形，左模板皮201和右模板皮202在连接处重叠，且通过螺钉连接；模板皮20和空心矩形管之间设有紧固螺钉。在建筑物中，由于立柱的高度较高，将模板皮分割成左模板皮201和右模板皮202，则便于安装和拆卸模板皮；另外，在左模板皮201和右模板皮202的连接处重叠，因此，能提高左模板皮和右模板皮的连接强度；同时，模板皮与空心矩形管之间有紧固螺钉，因此，模板皮与框架体的连接更加的牢固。除了立柱以外，其他的结构与第三实施方式一样。