一种赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方法，有效解决的赤泥难以回收利用的问题，技术方案是，30-60kg预处理的赤泥、10-20kg粉煤灰、10-20kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、10-20kg生石灰、1-2kg生石膏、20-40kg页岩、10-20kg石英、6-12kg滑石、2.5-5kg硬脂酸钙、0.5-1kg木质素磺酸钠搅拌均匀成第一次混合物，将60-120kg水与第一次混合物混合在一起搅拌均匀成第二次混合物；将5-10kg双氧水与第二次混合物混合在一起搅拌均匀成第三次混合物，将第三次混合物倒入模具中成型，24小时脱模，养护3天，成坯体；把坯体在干燥窑中干燥，再将坯体在焙烧窑中焙烧，再经4~6小时缓慢冷却至室温，成焙烧好的坯体；本发明产品具有材质轻、强度高、保温效果好、施工成本低、安全系数高，具有良好的社会和经济效益。
【专利说明】一种赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材，特别是一种赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着氧化铝工业的不断发展，生产过程中所产生的废渣一赤泥量也大幅度上升，一般平均生产I吨氧化铝，附带产生1.5^2吨赤泥，中国作为世界第四大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨。赤泥碱性大，放射性强，对环境污染严重，如何处理赤泥，减少环境污染，实现废物利用，节约资源，是人们所关心的技术问题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方法，有效解决的赤泥排放量大，碱性大，放射性强，对环境污染严重和赤泥难以回收利用的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，由以下步骤实现:
第一步，预处理，
一、将赤泥烘干球磨，其细度要求为粒径小于0.08mm的数量> 95% ；
所述的赤泥为拜耳法赤泥及烧结法赤泥，其化学组成及各组分的重量百分比(wt%)如
下表:_
【权利要求】
1.一种赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现: 第一步，预处理， 一、将赤泥烘干球磨，其细度要求为粒径小于0.08mm的数量> 95% ； 所述的赤泥为拜耳法赤泥及烧结法赤泥，其化学组成及各组分的重量百分比如下表:
2.根据权力要求I所述的赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方，其特征在于，由以下步骤实现: 第一步，预处理， 一、将赤泥烘干球磨，其细度要求为粒径小于0.08mm的数量> 95% ； 所述的赤泥为拜耳法赤泥及烧结法赤泥，其化学组成及各组分的重量百分比如下表:
3.根据权力要求I所述的赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方，其特征在于，由以下步骤实现: 第一步，预处理， 一、将赤泥烘干球磨，其细度要求为粒径小于0.08mm的数量> 95% ； 所述的赤泥为拜耳法赤泥及烧结法赤泥，其化学组成及各组分的重量百分比如下表:
4.根据权力要求I所述的赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方，其特征在于，由以下步骤实现: 第一步，预处理， 一、将赤泥烘干球磨，其细度要求为粒径小于0.08mm的数量> 95% ； 所述的赤泥为拜耳法赤泥及烧结法赤泥，其化学组成及各组分的重量百分比如下表:
【文档编号】C04B18/04GK103755187SQ201410045618
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月8日 优先权日:2014年2月8日
【发明者】龚健, 邓广涛, 李新功, 崔志恒, 陈文静, 徐军艳, 董笑琪 申请人:河南理工大学