一种抗渗、可滚压造型、具有立体效果的饰面砂浆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及建筑用墙体饰面砂浆，目的是提供一种抗压强度高、抗折能力强、抗渗的饰面砂浆。一种饰面砂浆包括如下重量份组分：水泥175-185份、石英砂715-785份、聚丙烯纤维3-5份、木质纤维3-5份。本发明配置的墙体饰面砂浆产品成本低，不添加其他粘合剂即可以得到复合国家标准的饰面砂浆，产品成型后可塑性强，可形成3-15mm的立体效果；涂层干燥成型后具有抗压强度高、抗折能力强、柔性好、粘接能力强，并且能减少建筑物表面开裂，杜绝墙体渗水的可能性，从而达到对建筑物保护作用；成型的饰面砂浆涂层耐水、耐冲击，不会因为受到冲击或者遇水而大面积粉化或者剥落，在实践中本饰面砂浆的有效使用期已经达到20年以上。
【专利说明】一种抗渗、可滚压造型、具有立体效果的饰面砂浆
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑用砂浆，具体涉及一种建筑用墙体饰面砂浆。
【背景技术】
[0002]目前，建筑物外表面在采用涂料饰面时，通常是通过腻子进行基层缺陷修补，然后进行涂料罩面以达到装饰效果，这样的产品组合做出来的装饰效果就只能是在平面上通过色彩的变化和/或很浅的凹凸感而体现，并且，这种构造及材料的抗压、抗折、柔性不够、粘接能力不够等性能决定了对来自于建筑物外的冲击、老化破坏、建筑物基体内的开裂等变形破坏抵御作用不强，不能很好的对建筑物起到好的抗渗等保护作用。
[0003]本发明主要是让建筑物外表面呈现强烈的立体感，配合以罩面涂料，以达到完美的装饰效果，同时，大幅度提高对建筑物主体起到抗渗等保护的作用。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是提供一种抗压强度高、抗折能力强、抗渗的饰面砂浆。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种饰面砂浆包括如下重量份组分:水泥175-185份、石英砂715-785份、聚丙烯纤维3_5份、木质纤维3_5份。
[0006]进一步优选的，所述的饰面砂浆包括如下重量份组分:水泥180份、石英砂750份、聚丙烯纤维4份、木质纤维4份。
[0007]进一步的，所述`的石英砂由如下重量份组分组成:20-40目石英砂90-110份、40-70目石英砂290-310份以及80-120目石英砂335-365份。不同粒度的石英砂按照本配比混合后，产品砂浆成型后的强度更大，且其成型后更紧实。
[0008]进一步优选的，所述的石英砂由如下重量份组分组成:20-40目石英砂100份、40-70目石英砂300份以及80-120目石英砂350份。
[0009]进一步的，所述的聚丙烯纤维长度为3_6mm。
[0010]进一步的，所述的木质纤维长度为0.5-3mm。优选的是木质纤维的长度为0.5-lmm占木质纤维总质量的20%，1-1.5mm占木质纤维总量的40%，1.5_2mm占木质纤维总量的20%，2-3mm占木质纤维总量的20%。通过对纤维的长度进行优选，使得本发明饰面砂浆不需使用其他胶粘剂，在后期通过水混合后，直接干燥成型，所得到的立体饰面具有更好的强度，并且符合国家的复层建筑涂料的标准。
[0011]更进一步的，所述的水泥为P.042.5水泥。也就是GB175-2007里规定的普通硅酸盐水泥，水泥的28天强度为42.5，这样是为了进一步降低砂浆的成本，当然也可以是强度大于42.5的普通硅酸盐水泥。
[0012]上述技术方案中各组分的用量是参与反应的最佳原料比例，但是本领域技术人员可以根据本发明的教导进行等同的变化。例如:因为工业生产本身的误差导致的参数变化与本发明的技术方案等同、在本发明的配方基础上复配其它辅助用剂与本发明的技术方案等同。[0013]在实际使用过程中需采用强制式搅拌机进行搅拌，水料比为20%，并且可复配各种颜色的矿物颜料或者有机颜料以达到装饰效果。本砂浆施工工艺简单:其可以在建筑物找平层或者建筑物外墙保温工程抗裂层施工完毕后，直接在上面批刮一层砂浆，然后滚或平压模具，在面层上面印出所需要的图案，随刮随印，立体效果明显。根据批刮砂浆的厚度和使用模具的印痕的深浅不同，在垂直作业面上可以形成3-15mm的立体效果。如果需要色彩增强的饰面效果，可以在砂浆面层上按照涂料喷涂工艺直接进行涂料喷涂，此外，采用砂壁状涂料时在抗裂层没有完全干燥的情况下进行湿法作业，可以使得后期涂料更加稳定。
[0014]本发明与现有技术相比的主要有益效果在于:
[0015]1、产品成本低，利用强度最低的普通硅酸盐水泥不添加其他粘合剂即可以得到复合国家标准的饰面砂浆，产品成型后可塑性强，能以个性化的立体图案呈现建筑物艺术效果，并且可形成3-15mm的立体效果，满足了设计师的高需求；
[0016]2、涂层干燥成型后具有抗压强度高、抗折能力强、柔性好、粘接能力强，并且能减少建筑物表面开裂，杜绝墙体渗水的可能性，从而达到对建筑物保护作用；
[0017]3、成型的饰面砂浆涂层耐水、耐冲击，不会因为受到冲击或者遇水而大面积粉化或者剥落，在实践中本饰面砂浆的有效使用期已经达到20年以上。
【具体实施方式】
[0018]为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，特提供下面优选的实施例，但本发明的技术思想并不限于以下实施例。
[0019]实施例一
[0020]将IOOkg P.042.5 水泥、55.56kg20_40 目石英砂、166.67kg40_70 目石英砂、
`194.44kg80-120目石英砂、2.22kg长度为3_6mm的聚丙烯纤维、2.22kg长度为0.5_3mm的木质纤维混合均匀即得产品，在使用时与20%的水混合搅拌均匀后直接刮涂与建筑物表面待其自然晾干即可成型。
[0021]实施例二
[0022]将IOOkg P.052.5 水泥、50.52kg20_40 目石英砂、160.89kg40_70 目石英砂、197.68kg80-120目石英砂、2.84kg长度为3_6mm的聚丙烯纤维、2.27kg长度为0.5_3mm的木质纤维混合均匀即得产品，在使用时与20%的水混合搅拌均匀后直接刮涂与建筑物表面待其自然晾干即可成型。
[0023]实施例三
[0024]将IOOkg P.042.5 水泥、61.84kg20_40 目石英砂、168.65kg40_70 目石英砂、191.14kg80-120目石英砂、1.62kg长度为3_6mm的聚丙烯纤维、2.16kg长度为0.5_3mm的木质纤维混合均匀即得产品，在使用时与20%的水混合搅拌均匀后直接刮涂与建筑物表面待其自然晾干即可成型。
[0025]实施例四
[0026]将IOOkg P.052.5 水泥、55.92kg20_40 目石英砂、170.57kg40_70 目石英砂、
195.73kg80-120目石英砂、2.22kg长度为3_6mm的聚丙烯纤维、0.01kg长度为0.5-lmm的木质纤维、0.04kg长度为1-1.5mm的木质纤维、0.1Ikg长度为1.5_2mm的木质纤维、0.56kg长度为2-3_的木质纤维混合均匀即得产品，在使用时与20%的水混合搅拌均匀后直接刮涂与建筑物表面待其自然晾干即可成型。
[0027]将本发明产品按水料重量比20%混合后，送至重庆大学建设工程质量检测中心按照《复层建筑涂料》GB/T9779-2005以及《外墙涂料装饰工程施工及验收工程》DBJ50-046-2006标准进行检测，检测结果如表1、表2所示。从测试结果可以看出本发明制备的饰面砂浆虽然没有添加辅助粘结剂，但其各项检测结果均符合国家复层建筑涂料的标准。
[0028]表1产品按照聚合物水泥复层涂料标准测试结果
[0029]`
【权利要求】
1.一种饰面砂浆，其特征在于:包括如下重量份组分:水泥175-185份、石英砂715-785份、聚丙烯纤维3-5份、木质纤维3_5份。
2.根据权利要求1所述的饰面砂浆，其特征在于:所述的饰面砂浆包括如下重量份组分:水泥180份、石英砂750份、聚丙烯纤维4份、木质纤维4份。
3.根据权利要求1或2所述的饰面砂浆，其特征在于:所述的石英砂由如下重量份组分组成:20_40目石英砂90-110份、40-70目石英砂290-310份以及80-120目石英砂335-365 份。
4.根据权利要求1或2所述的饰面砂浆，其特征在于:所述的石英砂由如下重量份组分组成:20_40目石英砂100份、40-70目石英砂300份以及80-120目石英砂350份。
5.根据权利要求1或2所述的饰面砂浆，其特征在于:所述的聚丙烯纤维长度为3_6mm0
6.根据权利要求1或2所述的饰面砂浆，其特征在于:所述的木质纤维长度为0.5_3mm0
7.根据权利要求1或2所`述的饰面砂浆，其特征在于:所述的水泥为P.042.5水泥。
【文档编号】C04B28/04GK103864380SQ201410069374
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】李治伟, 李光贵, 刘拥军 申请人:重庆科恒建材有限公司