高效混凝土垫块的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效混凝土垫块机，涉及建筑用混凝土垫块自动成型装置，包括成型主机，成型主机周边分布着送料装置、送板装置及收板装置；其中：成型主机包括：上模箱四角设置四个上滑套，上滑套套于滑杆上；上模箱内设置上模；上模箱及上模设置于上连接板的下部，上连接板连接上液压缸，上液压缸设置于机架的顶部，可提起/放下上模箱及上模；下模框四角设置四个下滑套，下滑套套于滑杆上；下模框内设置下模；下模框两边铰接对称的两个下液压缸，下液压缸可提起下模框及下模；下模框下部设置有振动板，振动板上方可插入托板，振动板下方连接急振箱，急振箱包括两个偏振轮，偏振轮通过皮带连接振动电机。本发明的有益效果是：本发明的布料箱容量可调节、托板使用寿命长、振动效果好、效率高。
【专利说明】高效混凝土垫块机
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料制造【技术领域】，进一步是一种建筑用混凝土垫块自动成型装置。
【背景技术】
[0002]随着建筑业的快速发展，建筑用混凝土垫块的数量巨大，尺寸规格不一，传统的手工制作混凝土垫块的方法已不能满足当前建筑业发展的需求。因此，混凝土垫块自动成型机应运而生。但现有的混凝土垫块自动成型机，存在着布料箱容量不能调节，托板使用寿命短，振动效果差，效率低等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高效混凝土垫块机，它的布料箱容量可调节、托板使用寿命长、振动效果好、效率高。
[0004]本发明的目的是通过以下方案实现的:
高效混凝土垫块机，包括成型主机，成型主机周边分布着送料装置、送板装置及收板装置；其特征在于:成型主机包括:上模箱四角设置四个上滑套，上滑套套于滑杆上；上模箱内设置上模；上模箱及上模设置于上连接板的下部，上连接板连接上液压缸，上液压缸设置于机架的顶部，可提起/放下上模箱及上模；下模框四角设置四个下滑套，下滑套套于滑杆上；下模框内设置下模；下模框两边铰接对称的两个下液压缸，下液压缸可提起下模框及下模；下模框下部设置有振动板，振动板上方可插入托板，振动板下方连接急振箱，急振箱包括两个偏振轮，偏振轮通过皮带连接振动电机。
[0005]进一步:
所述送料装置包括:料箱的下部设置布料箱，布料箱为矩形箱体结构，布料箱两侧板上设置滑轮，可在机架上滑动；布料箱的一侧设置有拉臂，拉臂后部铰接偏心盘，偏心盘设置于拨料电机轴上；拉臂前部铰接横向连接板，横向连接板铰接两个纵向连接板的一端，两个纵向连接板的另一端固定有搅动轴，搅动轴上设置耙齿，用于对放入下模箱内的料进行梳理，从而使料均匀；在盛料箱的前端设置有毛刷，毛刷用于清扫上模；盛料箱后部为挡板，挡板后连接送料液压缸；送料液压缸可将布料箱整体水平推拉；在布料箱中部，即盛料箱的后部为封盖板，封盖板后部设置有若干调节孔，通过固定不同的调节孔，可改变料箱向盛料箱内放料的多少。
[0006]所述送板装置结构包括:左端设置有层层叠放的托板，最下层的托板置于滚珠轨道内；托板的右侧设置有送板，送板与托板的厚度一致，送板置于滑轮上，滑轮置于滑轨内；送板右侧连接送板液压缸，通过送板液压缸前顶，将最下层的托板顶向左侧，并置于振动板上方；而当完成冲压成型后，叠放的第二块托板下落并左行顶住第一块托板，从而将第一块托板顶向左端的收板装置。
[0007]所述收板装置包括传输装置及升降板装置，传输装置为两端轴承的皮带装置，托板及成型产品可在其上向左传动，升降板装置将托板及成型产品抬升并移走叠码好。
所述振动电机设置于电机托板上，电机托板一端轴固定，另一端连接弹簧，弹簧是压簧或拉簧。
[0008]所述振动电机固定于电机托板上，电机托板的一端通过轴连接于固定板上，固定板设置于机架上，电机托板的另一端设置有孔，孔穿于丝杆上，丝杆上设置有拉簧，拉簧的下端固定于电机托板上，拉簧的上端固定于螺母上，螺母可在丝杆上上下旋转固定；丝杆下端设置于底板上的条孔内，以便需要调节时在条孔内移动固定。
[0009]所述下模框的四角与下模间设置有弹簧，便于保证振动效果；下模框与下模间设置有定位销，用于控制其振动不错位。
[0010]所述急振箱或下模框下设置有振动调节装置:所述的振动调节装置是下述A、B之一或组合:A急振箱的两边下方设置有胶墩，胶墩的厚度可根据混凝土垫块的厚度进行调整或更换；B在下模框的四角下方设置立柱，立柱上设置有调节垫，用于调节或限制振动幅度。
[0011]所述上液压缸设置有压力控制装置，上液压缸的压力通过压力控制装置，可由高压减为低压；压力控制装置包括电脑所控制的压力泵、电磁阀。
[0012]所述急振箱的结构是:包括振动箱箱体、两个偏心轴和两个偏心块；所述偏心轴设置在箱体内，偏心轴的一端伸出箱体外，并在端部连接着皮带轮，所述箱体内的偏心轴上固定有偏心块；偏心轴上还设置有同步轮，两个同步轮相互啮合，确保两个偏心轮同步反相旋转。
[0013]本发明的有益效果是:1、布料箱的设置:布料箱新增了给料箱调节功能，能根据垫块模具规格的大小、用料的多少，进行调节，从而克服同类产品大模具供料不足、小模具剩料多；搅拌装置的设置解决了水泥在料箱中结为球状的现象。2、自动送板系统的设置:采用全液压自动送板，增加了滚珠轨道，将同类产品的链条式两点驱动变为板式全面驱动，对托板接触面积大、摩擦力小、运行平稳，这样延长了托板的使用寿命(使用寿命可提高I倍左右)，也降低了由于托板受损而造成的产品废品率。3、急振箱的设置:采用高速同步脉冲振动，振动效果好，产品密度高，改变了同类产品无规律、无方向的自由振动模式，延长了轴承、电机和各零部件的使用寿命。4、智能高低压节换系统的设置:采用高压成型后低压振动，即上模在上液压缸高压驱动下，把下模的料挤压成型，在成型的瞬间，电脑再把上液压缸内的压力卸掉一部分，从而成为低压，这就给急振箱一个充分振动的空间。总之，本发明的布料箱容量可调节、托板使用寿命长、振动效果好、效率高。
[0014]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明主视部分结构示意图，
图2为本发明侧视部分结构示意图，
图3为本发明振动电机部分结构示意图，
图4为本发明布料箱部分结构示意图，
图5 —图10为本发明电路控制原理示意图。[0016]图中:1为振动电机，2为胶墩，3为急振箱，4为振动板，5为下模框，6为下模，7为上模，8为上模箱,9为上连接板，10为下液压缸，11为上液压缸，12为托板，13为送板，14为送板液压缸，15为偏振轮,16为下滑套，17为上滑套，18为滑杆，19为机架,20为料箱,21为拉臂，22为拨料电机，23为布料箱，24为搅动轴；30为轴，31为固定板，32为电机托板，33为丝杆，34为底板，35为拉簧；40为偏心盘，41为横向连接板，42为纵向连接板，43为毛刷，44为盛料箱，45为挡板，46为封盖板，47为调节孔，48为送料液压缸。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2、3、4 所示。
[0018]成型主机包括:上模箱8及上模7设置于上连接板9的下部，上连接板9连接上液压缸11，上液压缸11设置于机架19的顶部；上液压缸11可提起/放下上模箱8及上模7，所述上液压缸11设置有压力控制装置，上液压缸11的压力通过压力控制装置，可由高压(通常设置6.5 — 7.5MPa)减为低压(通常设置O — 0.5MPa);压力控制装置包括电脑所控制的压力泵、电磁阀；上模箱8及上模7四角设置四个上滑套17，上滑套17套于滑杆18上；下模6置于下模框5内，下模框5的四角设置四个下滑套16，下滑套16套于滑杆18上，下模框5两边铰接对称的两个下液压缸10，下液压缸10可提起下模框5 ;下模框5下部设置有振动板4，振动板4上方可插入托板12，振动板4下方连接急振箱3 (也可称振动箱)，急振箱3包括两个偏振轮15，偏振轮15通过皮带连接振动电机I。
[0019]急振箱3的结构是:包括振动箱箱体、两个偏心轴和两个偏心块；所述偏心轴设置在箱体内，偏心轴的一端伸出箱体外，并在端部连接着皮带轮，所述箱体内的偏心轴上固定有偏心块；偏心轴上还设置有同步轮，两个同步轮相互啮合，确保两个偏心轮同步反相旋转；偏心块与偏心轴为分开装配式，可任意调节偏心块的方向和夹角。由于两个偏心轴及偏心块作同步反相旋转，从而其左右振动抵消，确保其上下振动。
[0020]急振箱3采用高速同步脉冲振动，振动效果好，产品密度高，改变了同类产品无规律、无方向的自由振动模式，延长了轴承、电机和各零部件的使用寿命。
[0021]下模框5的四角与下模6间设置有弹簧(包括拉簧或压簧)，便于保证振动效果；在下模框5的四角下方设置立柱，立柱上设置有调节垫，用于调节或限制振动幅度；下模框5与下模6间设置有定位销(对应的框边上设置两个定位销)，用于控制其振动不错位。
[0022]在急振箱3下的两边下方设置有胶墩2，胶墩2的厚度可根据混凝土垫块的厚度进行调整或更换，以控制急振箱3的振动造成的倾斜过大。
[0023]在成型主机的内侧设置有送料装置，所述的送料装置包括:料箱20为倾斜的漏斗状，料箱20的下部设置布料箱23，布料箱23为矩形箱体结构，布料箱23两侧板上设置滑轮，可在机架19上滑动；从而做由内而外的水平直线移动；布料箱23的一侧设置有拉臂21，拉臂21后部铰接偏心盘40，偏心盘40设置于拨料电机22轴上；拉臂21前部铰接横向连接板41，横向连接板41铰接两个纵向连接板42的一端，两个纵向连接板42的另一端固定有搅动轴24，搅动轴24上设置耙齿，用于对放入下模箱内的料进行梳理，从而使料均匀；在盛料箱44的前端设置有毛刷43，毛刷43用于清扫上模；盛料箱44后部为挡板45 (虚线部分)，挡板45后连接送料液压缸48 ;送料液压缸48可将布料箱23整体水平推拉；在布料箱23中部，即盛料箱44的后部为封盖板46 (水平设置)，封盖板46后部设置有若干调节孔47，通过固定不同的调节孔47，可改变料箱20向盛料箱44内放料的多少。
[0024]送料液压缸48开启，布料箱23整体前移，到达下模6上方的位置后，送料液压缸48在电脑控制下，做前后的推拉运动；与此同时，拨料电机22开启，通过拉臂21的运动，盛料箱44内的搅动轴24带动耙齿前后摆动。
[0025]在成型主机的右侧设置有送板装置，送板装置的结构是:左端设置有层层叠放的托板12，最下层的托板12置于滚珠轨道内，滑动阻力小；托板12的右侧设置有送板13，送板13与托板12的厚度一致，送板13置于滑轮上，滑轮置于滑轨内；送板13右侧连接送板液压缸14，通过送板液压缸14前顶，将最下层的托板12顶向左侧(同时第二块托板下落)，并置于振动板4上方；而当完成冲压成型后，第二块托板12下落并左行顶住第一块托板12，从而将第一块托板12顶向左端的收板装置。
[0026]收板装置包括传输装置及升降板装置。传输装置为两端轴承的皮带装置，托板及成型产品可在其上向左传动，升降板装置将托板及成型产品抬升并移走叠码好。
[0027]如图3所示，为保护振动电机I，将振动电机I设置于减震平板上，减震平板一端轴固定，另一端连接弹簧，弹簧可以是压簧，也可以是拉簧。具体结构是:振动电机I固定于电机托板32上，电机托板32的一端通过轴30连接于固定板31上，固定板31设置于机架19上，电机托板32的另一端设置有孔，孔穿于丝杆33上，丝杆33上设置有拉簧35，拉簧35的下端固定于电机托板32上，拉簧35的上端固定于螺母上，螺母可在丝杆33上上下旋转固定；丝杆33下端设置于底板34上的条孔内，以便需要调节时在条孔内移动固定。
[0028]本发明的电路控制原理如图5 —图10所示:其中，图5为电路控制总原理示意图，图6为料箱(前进/后退)手动示意图，图7为送板(前进/后退)手动示意图，图8为上模箱(上升/下降)手动示意图，图9为下模箱(上升/下降)手动示意图，图10 (包括图1Oa和图1Ob)为自动电路原理示意图。
[0029]其中:图6中:料箱缸指图4中的送料液压缸48 ;图7中送板缸指图1中的送板液压缸14 ;图8中:上|旲箱缸指图1中的上液压缸11 ;图9中:下|旲箱缸指图1中的下液压缸10 ;图1OaUOb中:拨料电机指图4中的拨料电机22，料箱缸指图4中的送料液压缸48，上丰吴箱缸指图1中的上液压缸11，下|吴箱缸指图1中的下液压缸10,送板缸指图1中的送板液压缸14，下震电机指图1中的振动电机I。
[0030]使用时，通过上液压缸11的操作，提起上模7 ;布料箱23将混凝土送入下模6后撤出，上模7在上液压缸11的作用下下压，把下模的料挤压成型，在成型的瞬间，电脑再把上液压缸内的压力卸掉一部分，从而成为低压，这就给急振箱一个充分振动的空间；这时，振动电机I带动下模6与上模7发生振动，经I 一 3秒(可根据料的湿干程度、厚度等参数需要设定振动时间)，夯实下模6内的混凝土，振动电机I停止后，上模7在上液压缸11的作用下提升、下模6在下液压缸10的作用下提升，推出成型的垫块落在托板12上；送板液压缸14水平推动送板13，送板13将空托板12向左端顶送，空托板12顶着承载垫块的托板12向左端顶送；空托板12停于振动板4上。送板液压缸14后退,则叠放的托板12下落。进入下一个循环。
[0031]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.高效混凝土垫块机，包括成型主机，成型主机周边分布着送料装置、送板装置及收板装置；其特征在于:成型主机包括:上模箱四角设置四个上滑套，上滑套套于滑杆上；上模箱内设置上模；上模箱及上模设置于上连接板的下部，上连接板连接上液压缸，上液压缸设置于机架的顶部，可提起/放下上模箱及上模；下模框四角设置四个下滑套，下滑套套于滑杆上；下模框内设置下模；下模框两边铰接对称的两个下液压缸，下液压缸可提起下模框及下模；下模框下部设置有振动板，振动板上方可插入托板，振动板下方连接急振箱，急振箱包括两个偏振轮，偏振轮通过皮带连接振动电机。
2.根据权利要求1所述的高效混凝土垫块机，其特征在于:所述送料装置包括:料箱的下部设置布料箱，布料箱为矩形箱体结构，布料箱两侧板上设置滑轮，可在机架上滑动；布料箱的一侧设置有拉臂，拉臂后部铰接偏心盘，偏心盘设置于拨料电机轴上；拉臂前部铰接横向连接板，横向连接板铰接两个纵向连接板的一端，两个纵向连接板的另一端固定有搅动轴，搅动轴上设置耙齿，用于对放入下模箱内的料进行梳理，从而使料均匀；在盛料箱的前端设置有毛刷，毛刷用于清扫上模；盛料箱后部为挡板，挡板后连接送料液压缸；送料液压缸可将布料箱整体水平推拉；在布料箱中部，即盛料箱的后部为封盖板，封盖板后部设置有若干调节孔，通过固定不同的调节孔，可改变料箱向盛料箱内放料的多少。
3.根据权利要求1所述的高效混凝土垫块机，其特征在于:所述送板装置结构包括:左端设置有层层叠放的托板，最下层的托板置于滚珠轨道内；托板的右侧设置有送板，送板与托板的厚度一致，送板置于滑轮上，滑轮置于滑轨内；送板右侧连接送板液压缸，通过送板液压缸前顶，将最下层的托板顶向左侧，并置于振动板上方；而当完成冲压成型后，叠放的第二块托板下落并左行顶住第一块托板，从而将第一块托板顶向左端的收板装置。
4.根据权利要求1所述的高效混凝土垫块机，其特征在于:所述收板装置包括传输装置及升降板装置，传输装置为两端轴承的皮带装置，托板及成型产品可在其上向左传动，升降板装置将托板及成型产品抬升并移走叠码好。
5.根据权利要求1所述的高效混凝土垫块机，其特征在于:所述振动电机设置于电机托板上，电机托板一端轴固定，另一端连接弹簧，弹簧是压簧或拉簧。
6.根据权利 要求1所述的高效混凝土垫块机，其特征在于:所述振动电机固定于电机托板上，电机托板的一端通过轴连接于固定板上，固定板设置于机架上，电机托板的另一端设置有孔，孔穿于丝杆上，丝杆上设置有拉簧，拉簧的下端固定于电机托板上，拉簧的上端固定于螺母上，螺母可在丝杆上上下旋转固定；丝杆下端设置于底板上的条孔内，以便需要调节时在条孔内移动固定。
7.根据权利要求1所述的高效混凝土垫块机，其特征在于:所述下模框的四角与下模间设置有弹簧，便于保证振动效果；下模框与下模间设置有定位销，用于控制其振动不错位。
8.根据权利要求1所述的高效混凝土垫块机，其特征在于:所述急振箱或下模框下设置有振动调节装置:所述的振动调节装置是下述A、B之一或组合:A急振箱的两边下方设置有胶墩，胶墩的厚度可根据混凝土垫块的厚度进行调整或更换；B在下模框的四角下方设置立柱，立柱上设置有调节垫，用于调节或限制振动幅度。
9.根据权利要求1所述的高效混凝土垫块机，其特征在于:所述上液压缸设置有压力控制装置，上液压缸的压力通过压力控制装置，可由高压减为低压；压力控制装置包括电脑所控制的压力泵、电磁阀。
10.根据权利要求1所述的高效混凝土垫块机，其特征在于:所述急振箱的结构是:包括振动箱箱体、两个偏心轴和两个偏心块；所述偏心轴设置在箱体内，偏心轴的一端伸出箱体外，并在端部连接着皮带轮，所述箱体内的偏心轴上固定有偏心块；偏心轴上还设置有同步轮，两个同步轮相互哨合，确`保两个偏心轮同步反相旋转。
【文档编号】B28B3/20GK103862554SQ201410071375
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月2日 优先权日:2014年3月2日
【发明者】孔庆中 申请人:孔庆中