高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法，其中，高透中温豆青釉料的组份和各组份质量份如下：钾长石30份～50份；方解石3份～17份；钠长石0份～10份；硼熔块8份～20份；石英10份～25份；高岭土3份～10份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。通过该釉料制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低了生产成本。
【专利说明】高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，当今中国，浅色颜色釉以中国景德镇生产的高温颜色釉为主，而在中温颜色料中，几乎没有高透、高润泽的浅色色调。所有现代色料(例钒锆系列包裹系列)，所呈现的颜色皆为半乳浊或全乳浊的色调，缺乏高透、高润泽的视觉效果。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高透中温豆青釉料，通过它制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下:
[0005]钟长石 30份~50份；
[0006]方解石3份~17份；
[0007]钠长石O份~10份；
[0008]硼熔块8份~20份；
[0009]石英 10份~25份；
[0010]高岭土 3份~10份；
[0011]发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份；
[0012]矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。
[0013]本发明还提供了一种使用高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下:
[0014]a)按各组份和各组份质量份备料；
[0015]b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；
[0016]c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16~19小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成40~50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1200°C~1270°C的氧化环境下烧制成品。
[0017]进一步，湿法球磨的时间为18小时，调成45波美度的釉浆。
[0018]采用了上述技术方案后，氧化铜和氧化铬形成的发色剂不会直接生成发色的尖晶石，通过加少量氟化钠作矿化剂，使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度(譬如:1200-1270°C)时能生产尖晶石，而达到高透、高润泽的豆青色的浅色效果，本发明釉品为中温色釉，通过中温快速烧成而成，成本较低。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
[0020]实施例一
[0021]一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下:
[0022]钾长石40份；
[0023]方解石17份；
[0024]钠长石10份；
[0025]硼熔块8份；
[0026]石英20份；
[0027]高岭土10 份；[0028]发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份；
[0029]矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。
[0030]一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下:
[0031]a)按各组份和各组份质量份备料；
[0032]b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；
[0033]c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨18小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成45波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1250°C左右的氧化环境下烧制成品。
[0034]实施例二
[0035]一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下:
[0036]钾长石50份；
[0037]方解石17份；
[0038]钠长石10份；
[0039]硼熔块20份；
[0040]石英25份；
[0041]高岭土10 份；
[0042]发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份；
[0043]矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。
[0044]一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下:
[0045]a)按各组份和各组份质量份备料；
[0046]b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；
[0047]c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨19小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1260°C左右的氧化环境下烧制成品。
[0048]实施例三
[0049]一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下:
[0050]钾长石30份；
[0051]方解石3份；
[0052]硼熔块8份
[0053]石英10份[0054]高岭土 3份
[0055]发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份；
[0056]矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。
[0057]—种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下:
[0058]a)按各组份和各组份质量份备料；
[0059]b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；
[0060]c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成40波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1210°C左右的氧化环境下烧制成品。
[0061]上述三个实施例中经过中温快速烧制而成的豆青釉能够呈现高透、高润泽的豆青色，并且制造成本较低。
[0062]以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高透中温豆青釉料，其特征在于:它的组份和各组份质量份如下: 钾长石30份~50份； 方解石3份~17份； 钠长石O份~10份； 硼熔块8份~20份； 石英10份~25份； 高岭土 3份~10份； 发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份； 矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。
2.一种使用如权利要求1所述的高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，其特征在于该方法的步骤如下: a)按各组份和各组份质 量份备料； b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用； c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16~19小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成40~50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1200°C~1270°C的氧化环境下烧制成品。
3.根据权利要求2所述的豆青釉的制作方法，其特征在于:湿法球磨的时间为18小时，调成45波美度的釉浆。
【文档编号】C04B41/86GK103922804SQ201410109686
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】刘景华, 童新田 申请人:湖南德兴瓷业有限公司