底部断冷桥的冷库保温墙板、冷库及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种底部断冷桥的冷库保温墙板、使用该墙板的冷库及其施工方法，所述底部断冷桥的冷库保温墙板，设置于具有XPS保温层的冷库保温底板的侧面，包括由内至外依次设置的内侧金属薄板、聚氨酯保温层以及外侧金属薄板，所述聚氨酯保温层的下端与所述外侧金属薄板的下端分别与所述XPS保温层的下表面齐平，所述内侧金属薄板的下端高于所述聚氨酯保温层的下端，使得聚氨酯保温层的下部裸露，聚氨酯保温层的裸露部分在制作时预先覆脱模剂层。本发明可以使得具有较低导热系数的聚氨酯保温层与冷库的地面直接接触，消除了冷库保温墙板内侧与地面连接处的冷桥，有效提高了冷库的整体保温性能，达到节能环保和节省金属薄板材料的作用。
【专利说明】底部断冷桥的冷库保温墙板、冷库及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种底部断冷桥的冷库保温墙板、冷库及其施工方法。
【背景技术】
[0002]传统的聚氨酯保温墙板，为了生产方便，如图1所示，现有的冷库保温墙板10’，包括内侧金属薄板11’、外侧金属薄板13’以及夹设于所述内侧金属薄板11’与外侧金属薄板13’之间的聚氨酯保温层12’，所述内侧金属薄板11’的一侧间隔设有若干卡勾14’，所述内侧金属薄板11’的与之相对的另一侧对应设有若干与所述卡勾14’相匹配的卡槽15’。通过设置卡勾14’和卡槽15’，可以便于实现冷库保温墙板10’之间的拼接。
[0003]由于所述内侧金属薄板11’与外侧金属薄板13’为内外两侧覆盖有等长的彩钢板，且彩钢板具有较高的导热系数，因此，当内侧金属薄板11’与冷库水泥地面即混凝土垫层直接接触时会形成冷桥，冷库的冷量会沿着内侧金属薄板11’快速流失，由此，降低了冷库的整体保温性能，造成能量的损失。
[0004]因此，如何提供一种能够消除冷库保温墙板与地面连接处的冷桥的底部断冷桥的冷库保温墙板、冷库及其施工方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种底部断冷桥的冷库保温墙板、冷库及其施工方法，通过将冷库保温墙板的内侧金属薄板的下端高于所述聚氨酯保温层的下端设置，使得聚氨酯保温层的下部裸露，避免具有较高导热系数的内侧金属薄板与冷库的地面直接接触，而是采用具有较低导热系数的聚氨酯保温层与冷库的地面直接接触，从而可以消除冷库保温墙板与地面连接处的冷桥，提高了冷库的整体保温性能。
[0006]为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]本发明公开了一种底部断冷桥的冷库保温墙板，设置于具有XPS保温层的冷库保温底板的侧面，包括由内至外依次设置的内侧金属薄板、聚氨酯保温层以及外侧金属薄板，所述聚氨酯保温层的下端与所述外侧金属薄板的下端分别与所述XPS保温层的下表面齐平，所述内侧金属薄板的下端高于所述聚氨酯保温层的下端，使得聚氨酯保温层的下部裸露，所述聚氨酯保温层的裸露部分在制作时预先覆脱模剂层。
[0008]优选的，在上述的底部断冷桥的冷库保温墙板中，所述内侧金属薄板的下端与所述聚氨酯保温层的下端之间的高度差是所述XPS保温层的厚度的1/5-2/3。
[0009]优选的，在上述的底部断冷桥的冷库保温墙板中，所述内侧金属薄板的一侧间隔设有若干卡勾，所述内侧金属薄板的与之相对另一侧对应设有若干与所述卡勾相匹配的卡槽。
[0010]优选的，在上述的底部断冷桥的冷库保温墙板中，所述内侧金属薄板和/或所述外侧金属薄板为彩钢板或者压花铝板或者不锈钢板。
[0011]本发明还公开了一种冷库，包括冷库保温底板、冷库保温墙以及冷库保温顶板，所述冷库保温底板、冷库保温墙以及冷库保温顶板连接围合成冷冻和/或冷藏空间，所述冷库保温墙由冷库保温墙板拼接形成且位于最下方的冷库保温墙板采用如上所述的底部断冷桥的冷库保温墙板，所述冷库保温墙垂直设置于所述冷库保温底板的四周，所述冷库保温底板由下至上包括:热融铺设的厚度为2-3毫米的第一 SBS防水隔气层、挤紧错缝铺设的厚度为150-250毫米的XPS保温层、热融铺设的厚度为2-3毫米的第二 SBS防水隔气层、厚度为20-60毫米的保护层以及内含010毫米@150毫米的双层双向钢筋的C30钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的端部向上弯曲后沿着所述冷库保温墙的内壁向上延伸一定距离，所述钢筋混凝土层的弯曲半径大于100毫米，所述钢筋混凝土层的向上延伸段的厚度为80-120毫米，所述钢筋混凝土层的主体水平段的厚度为120-180毫米。
[0012]优选的，在上述的冷库中，所述保护层为20-30毫米厚的C15素混凝土垫层或40-60毫米厚的油毡搭接层。
[0013]优选的，在上述的冷库中，所述钢筋混凝土层的主体水平段的上表面铺设2?4毫米厚的骨料耐磨层。
[0014]优选的，在上述的冷库中，所述冷库保温墙与所述冷库保温底板的下方设有混凝土垫层，所述第一 SBS防水隔气层与所述混凝土垫层之间设置地面防冻层。
[0015]本发明还公开了一种冷库施工方法，包括如下步骤:
[0016]步骤一，在混凝土垫层上设置冷库保温墙，所述冷库保温墙由冷库保温墙板拼接形成且位于最下方的冷库保温墙板采用如上所述的底部断冷桥的冷库保温墙板；
[0017]步骤二，铺设冷库保温底板，所述冷库保温底板由下至上包括热融铺设的厚度为2-3毫米的第一 SBS防水隔气层、挤紧错缝铺设的厚度为150-250毫米的XPS保温层、热融铺设的厚度为2-3毫米的第二 SBS防水隔气层、厚度为20-60毫米的保护层以及内含410毫米@150毫米的双层双向钢筋的C30钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的端部向上弯曲后沿着所述冷库保温墙的内壁向上延伸一定距离，所述钢筋混凝土层的弯曲半径大于100毫米，所述钢筋混凝土层的向上延伸段的厚度为80-120毫米，所述钢筋混凝土层的主体水平段的厚度为120-180毫米；
[0018]步骤三，在所述冷库保温墙的顶部设置冷库保温顶板。
[0019]优选的，在上述的冷库施工方法中，在步骤二与步骤三之间增加如下步骤:第一，在冷库保温墙的底部外侧设置钢筋混凝土结构层，在所述钢筋混凝土结构层的上部靠近冷库保温墙的位置预埋防撞柱底板；第二，在所述防撞柱底板上设置防撞柱；第三，施工混凝土面层，同时填充所述钢筋混凝土结构层与所述冷库保温墙之间的沉降缝隙。
[0020]本发明提供的底部断冷桥的冷库保温墙板、冷库及其施工方法，所述冷库及其施工方法均采用所述底部断冷桥的冷库保温墙板，所述冷库保温墙板包括由内至外依次设置的内侧金属薄板、聚氨酯保温层以及外侧金属薄板，所述聚氨酯保温层的下端与所述外侧金属薄板的下端分别与所述XPS保温层的下表面齐平，所述内侧金属薄板的下端高于所述聚氨酯保温层的下端，使得聚氨酯保温层的下部裸露，从而使得冷库保温墙板的内侧通过聚氨酯保温层与地面(即混凝土垫层)的直接接触，由于聚氨酯保温层具有良好的保温效果，导热系数较小，因此可以阻隔冷库中的冷量通过地面与冷库保温墙板的连接处流失，即可以防止冷库中的冷量沿着内侧金属薄板经地面即混凝土垫层流失出去，消除冷库保温墙板与地面连接处的冷桥，提高了冷库的整体保温性能，达到节能环保的效果。此外，所述聚氨酯保温层的裸露部分在工厂生产制作时预先覆脱模剂层16，可以保证聚氨酯保温层的裸露部分的强度和平整度。
[0021]此外，本发明提供的冷库及其施工方法，不但由于采用如上所述的底部断冷桥的冷库保温墙板，消除冷库保温墙板与地面连接处的冷桥，提高了冷库的整体保温性能，达到节能环保的效果；而且由于冷库保温地板由下至上包括热融铺设的厚度为2-3毫米的第一SBS防水隔气层、挤紧错缝铺设的厚度为150-250毫米的XPS保温层、热融铺设的厚度为2-3毫米的第二 SBS防水隔气层、厚度为20-60毫米的保护层以及内含01 O毫米@150毫米的双层双向钢筋的C30钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的端部向上弯曲后沿着所述冷库保温墙的内壁向上延伸一定距离，所述钢筋混凝土层的弯曲半径大于100毫米，所述钢筋混凝土层的向上延伸段的厚度为80-120毫米，所述钢筋混凝土层的主体水平段的厚度为120-180毫米，因此，可以进一步防止冷库中的冷量向外侧流失，进一步提高了冷库的整体保温性能，达到节能环保的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]本发明的底部断冷桥的冷库保温墙板、冷库及其施工方法由以下的实施例及附图
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[0023]图1是现有的冷库保温墙板的结构示意图；
[0024]图2是本发明一实施例的底部断冷桥的冷库保温墙板的结构示意图；
[0025]图3是图2的A-A剖视示意图；
[0026]图4是本发明一实施例的冷库的局部结构示意图；
[0027]图5是本发明一实施例的冷库保温底板的结构示意图；
[0028]图中，1-冷库保温墙，10’ -现有的冷库保温墙板，10-底部断冷桥的冷库保温墙板，11、11’-内侧金属薄板，12、12’-聚氨酯保温层，13、13’-外侧金属薄板，14、14’-卡勾，15、15，-卡槽，16、16，-脱模剂层，21-第一 SBS防水隔气层，22-XPS保温层，23-第二 SBS防水隔气层，24-保护层，25-钢筋混凝土层，251-主体水平段，252-向上延伸段，26-骨料耐磨层，27-聚氨酯填充物，3-冷库保温顶板，4-钢筋混凝土结构层，5-防撞柱，6-混凝土面层、
【具体实施方式】
[0029]以下将对本发明的底部断冷桥的冷库保温墙板、冷库及其施工方法作进一步的详细描述。
[0030]下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
[0031]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。[0032]为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图2和图3，并请结合参阅图4和图5，本实施例公开了一种底部断冷桥的冷库保温墙板10，设置于具有XPS保温层22的冷库保温底板的侧面，所述XPS是指绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，所述断冷桥的冷库保温墙板10包括由内至外依次设置的内侧金属薄板11、聚氨酯保温层12以及外侧金属薄板13，所述聚氨酯保温层12的下端与所述外侧金属薄板13的下端分别与所述XPS保温层22 (请结合参阅图4和图5)的下表面齐平，所述聚氨酯保温层12与所述外侧金属薄板13的下端齐平，所述内侧金属薄板11的下端高于所述聚氨酯保温层12的下端，使得聚氨酯保温层12的下部裸露，聚氨酯保温层12的裸露部分在工厂生产制作时预先涂覆脱模剂层16。通过将所述内侧金属薄板11的下端高于所述聚氨酯保温层12的下端设置，使得聚氨酯保温层12的下部裸露，从而使得具有较低导热系数的聚氨酯保温层12与冷库的地面即混凝土垫层直接接触，代替现有具有较高导热系数的内侧金属薄板11与冷库的地面直接接触，可以消除冷库保温墙板与地面连接处的冷桥，从而可以避免冷库中的冷量经内侧金属薄板11从地面流失出去，提高了冷库的整体保温性能，达到节能和节省金属薄板材料的效果。此外，脱模剂层16的使用，使得裸露的聚氨酯保温层12表面十分坚硬，具有一定的强度。
[0035]优选的，在上述的底部断冷桥的冷库保温墙板10中，所述内侧金属薄板11的下端与所述聚氨酯保温层12的下端之间的距离同时也是所述聚氨酯保温层12的裸露部分即冷桥部分的高度，该距离取决于地坪保温层即XPS保温层22的厚度，本实施例中，所述内侧金属薄板11的下端与所述聚氨酯保温层12的下端之间的高度差优选为所述XPS保温层22的厚度的1/5-2/3。如此设置，既可以保证冷库保温墙I的强度要求，又可以避免内侧金属薄板11与地面直接接触。
[0036]优选的，在上述的底部断冷桥的冷库保温墙板10中，所述内侧金属薄板11的一侧间隔设有若干卡勾14，所述内侧金属薄板11的与之相对另一侧对应设有若干与所述卡勾14相匹配的卡槽15。通过设置卡勾14和卡槽15，可以便于实现冷库保温墙板之间的拼接。
[0037]优选的，在上述的底部断冷桥的冷库保温墙板10中，所述内侧金属薄板11和/或所述外侧金属薄板13为彩钢板或者压花铝板或者不锈钢板。为了保证冷库保温墙板的强度，所述内侧金属薄板11与所述外侧金属薄板13优先选用金属材质的板材。本实施例中，内侧金属薄板11和所述外侧金属薄板13采用彩钢板。
[0038]实施例2
[0039]请参阅图4与图5，并请结合图1至图3，本实施例还公开了一种冷库，包括冷库保温底板、冷库保温墙I以及冷库保温顶板3，所述冷库保温底板、冷库保温墙I以及冷库保温顶板3连接围合成冷冻和/或冷藏空间，所述冷库保温墙I由冷库保温墙板拼接形成，且位于最下方的冷库保温墙板采用如上所述的底部断冷桥的冷库保温墙板10，其余的冷库保温墙板采用现有的冷库保温墙板10’(如图1所示)，所述冷库保温墙I垂直设置于所述冷库保温底板的四周，所述冷库保温底板由下至上包括:
[0040](I)热融铺设的厚度为2-3毫米的第一 SBS防水隔气层21，所述第一 SBS防水隔气层21用于阻碍地面即混凝土垫层与XPS保温层22之间的空气及热量交换，以提高冷库的保温性能。所述第一 SBS防水隔气层21与后续的第二 SBS防水隔气层23都是弹性体改性浙青防水卷材，其是以聚酯无纺布或玻纤毡为胎基，苯乙烯一丁二烯一笨乙烯(SBS)热塑性弹性体作为改性剂，表面覆以聚乙烯膜，铝箔膜、砂料、彩沙、页岩等所制成的建筑材料，该材料具有纵横向拉力大、延伸率好、韧性强、耐低温、耐老化、耐紫外线，耐温差变化大，自愈力粘合性好等优良性能，耐用年限可达25年以上，改性浙青防水卷材尤其适用于低温寒冷地区和结构变形较大的建筑防水。
[0041](2)挤紧错缝铺设的厚度为150-250毫米的XPS保温层22，XPS保温层22也称为挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，采用所述XPS保温层22的冷库保温底板不但具有低热导系数，而且具有极低的吸水性(几乎不吸水)、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)，从而在确保冷库保温性能的前提下，可以延长冷库的使用寿命。
[0042](3)热融铺设的厚度为2-3毫米的第二 SBS防水隔气层23，所述第二 SBS防水隔气层23用于防止冷库内部的水和空气流入XPS保温层22中，从而可以提高冷库的保温性倉泛。
[0043](4)厚度为20-60毫米的保护层24，所述保护层24用于保护位于下方的第二 SBS防水隔气层23以及XPS保温层22，所述保护层24可以为20-30毫米厚的C15素混凝土垫层，也可以为40-60毫米厚的油毡搭接层。本实施例中，所述保护层24采用20-30毫米厚的C15素混凝土垫层，具有施工方便的优点。
[0044](5)内01U_米@150毫米的双层双向钢筋的C30钢筋混凝土层25，所述钢筋混凝土层25的端部向上弯曲后沿着所述冷库保温墙I的内壁向上延伸一定距离，所述一定距离优选为400-500毫米，所述钢筋混凝土层25的弯曲半径大于100毫米，所述钢筋混凝土层25的向上延伸段252的厚度为80-120毫米，所述钢筋混凝土层25的主体水平段251的厚度为120-180毫米。优选的，在上述的冷库中，所述钢筋混凝土层25的主体水平段251的上表面铺设2?4毫米厚的骨料耐磨层26。
[0045]优选的，在上述的冷库中，所述冷库保温墙I与所述冷库保温底板的整体下方为混凝土垫层(未图示)，所述混凝土垫层的上表面通常称之为地面。当所述冷库为低温库时，所述第一 SBS防水隔气层21与所述混凝土垫层之间设置地面防冻层(未图示)，而当所述冷库为中温库时，不需要设置地面防冻层。
[0046]优选的，在上述的冷库中，所述冷库保温墙I与所述XPS保温层22之间的缝隙填充聚氨酯填充物27，从而不但可以使得所述冷库保温墙I与所述XPS保温层22之间的连接更加紧密，而且可以进一步提高冷库的保温性能。
[0047]实施例3
[0048]请参阅图4与图5，并请结合图1至图3，本实施例还公开了一种冷库施工方法，包括如下步骤:
[0049]步骤一，在混凝土垫层(未图示)上设置冷库保温墙1，所述冷库保温墙I由冷库保温墙板拼接形成，且位于最下方的冷库保温墙板采用如上所述的底部断冷桥的冷库保温墙板10，其余的冷库保温墙板采用现有的冷库保温墙板10’(如图1所示)，；
[0050]步骤二，铺设冷库保温底板，所述冷库保温底板由下至上包括热融铺设的厚度为2-3毫米的第一 SBS防水隔气层21、挤紧错缝铺设的厚度为150-250毫米的XPS保温层22、热融铺设的厚度为2-3毫米的第二 SBS防水隔气层23、厚度为20-60毫米的保护层24以及内、010毫米@150毫米的双层双向钢筋的C30钢筋混凝土层25，所述钢筋混凝土层25的端部向上弯曲后沿着所述冷库保温墙的内壁向上延伸一定距离，所述钢筋混凝土层25的弯曲半径大于100毫米，所述钢筋混凝土层的向上延伸段252的厚度为80-120毫米，所述钢筋混凝土层的主体水平段251的厚度为120-180毫米。由于所述冷库保温底板各个部分的结构和效果在实施例2中已经详细叙述，故在此不再赘述。
[0051]步骤三，在所述冷库保温墙I的顶部设置冷库保温顶板3。
[0052]优选的，在上述的冷库施工方法中，在步骤二与步骤三之间增加如下步骤:第一，在冷库保温墙的底部外侧设置钢筋混凝土结构层4，在所述钢筋混凝土结构层4的上部靠近冷库保温墙I的位置预埋防撞柱底板(未图示);第二，在所述防撞柱底板上设置防撞柱5 ；第三，施工混凝土面层6，同时填充所述钢筋混凝土结构层与所述冷库保温墙之间的沉降缝隙。通过设置钢筋混凝土结构层4与混凝土面层6，可以更好的固定冷库保温墙的下部。通过设置防撞柱5，可以防止冷库外侧的物件撞坏冷库保温墙I。
[0053]综上所述，本发明提供的底部断冷桥的冷库保温墙板、冷库及其施工方法，所述冷库及其施工方法均采用所述底部断冷桥的冷库保温墙板，所述冷库保温墙板包括由内至外依次设置的内侧金属薄板、聚氨酯保温层以及外侧金属薄板，所述聚氨酯保温层的下端与所述外侧金属薄板的下端分别与所述XPS保温层22的下表面齐平，所述内侧金属薄板的下端高于所述聚氨酯保温层的下端，使得聚氨酯保温层的下部裸露，从而使得冷库保温墙板的内侧通过聚氨酯保温层与地面(即混凝土垫层)的直接接触，由于聚氨酯保温层具有良好的保温效果，不易导热，因此可以阻隔冷库中的冷量通过地面与冷库保温墙板的连接处流失，即可以防止冷库中的冷量沿着外侧金属薄板经地面即混凝土垫层流失出去，消除冷库保温墙板与地面连接处的冷桥，提高了冷库的整体保温性能，达到节能环保的效果。此外，聚氨酯保温层的裸露部分涂覆脱模剂层，可以保证聚氨酯保温层的裸露部分的强度和平整度。
[0054]此外，本发明提供的冷库及其施工方法，不但由于采用如上所述的底部断冷桥的冷库保温墙板，消除冷库保温墙板与地面连接处的冷桥，提高了冷库的整体保温性能，达到节能环保的效果；而且由于冷库保温地板由下至上包括热融铺设的厚度为2-3毫米的第一SBS防水隔气层、挤紧错缝铺设的厚度为150-250毫米的XPS保温层、热融铺设的厚度为2-3毫米的第二 SBS防水隔气层、厚度为20-60毫米的保护层以及内含010嚿米@150毫米的双层双向钢筋的C30钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的端部向上弯曲后沿着所述冷库保温墙的内壁向上延伸一定距离，所述钢筋混凝土层的弯曲半径大于100毫米，所述钢筋混凝土层的向上延伸段的厚度为80-120毫米，所述钢筋混凝土层的主体水平段的厚度为120-180毫米，因此，可以进一步防止冷库中的冷量向外侧流失，进一步提高了冷库的整体保温性能，达到节能环保的效果。
[0055]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种底部断冷桥的冷库保温墙板，设置于具有XPS保温层的冷库保温底板的侧面，其特征在于，包括由内至外依次设置的内侧金属薄板、聚氨酯保温层以及外侧金属薄板，所述聚氨酯保温层的下端与所述外侧金属薄板的下端分别与所述XPS保温层的下表面齐平，所述内侧金属薄板的下端高于所述聚氨酯保温层的下端，使得聚氨酯保温层的下部裸露，所述聚氨酯保温层的裸露部分在制作时预先覆脱模剂层。
2.根据权利要求1所述的底部断冷桥的冷库保温墙板，其特征在于，所述内侧金属薄板的下端与所述聚氨酯保温层的下端之间的高度差是所述XPS保温层的厚度的1/5-2/3。
3.根据权利要求1所述的底部断冷桥的冷库保温墙板，其特征在于，所述内侧金属薄板的一侧间隔设有若干卡勾，所述内侧金属薄板的与之相对另一侧对应设有若干与所述卡勾相匹配的卡槽。
4.根据权利要求1所述的底部断冷桥的冷库保温墙板，其特征在于，所述内侧金属薄板和/或所述外侧金属薄板为彩钢板或者压花铝板或者不锈钢板。
5.一种冷库，包括冷库保温底板、冷库保温墙以及冷库保温顶板，所述冷库保温底板、冷库保温墙以及冷库保温顶板连接围合成冷冻和/或冷藏空间，其特征在于，所述冷库保温墙由冷库保温墙板拼接形成且位于最下方的冷库保温墙板采用如权利要求1-4中任意一项所述的底部断冷桥的冷库保温墙板，所述冷库保温墙垂直设置于所述冷库保温底板的四周，所述冷库保温底板由下至上包括:热融铺设的厚度为2-3毫米的第一 SBS防水隔气层、挤紧错缝铺设的厚度为150-250毫米的XPS保温层、热融铺设的厚度为2-3毫米的第二SBS防水隔气层、厚度为20-60毫米的保护层以及内含010毫米@150毫米的双层双向钢筋的C30钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的端部向上弯曲后沿着所述冷库保温墙的内壁向上延伸一定距离，所述钢筋混凝土层的弯曲半径大于100毫米，所述钢筋混凝土层的向上延伸段的厚度为80-120毫米，所述钢筋混凝土层的主体水平段的厚度为120-180毫米。
6.根据权利要求5所述的冷库，其特征在于，所述保护层为20-30毫米厚的C15素混凝土垫层或40-60毫米厚的油毡搭接层。
7.根据权利要求5所述的冷库，其特征在于，所述钢筋混凝土层的主体水平段的上表面铺设2~4毫米厚的骨料耐磨层。
8.根据权利要求5所述的冷库，其特征在于，所述冷库保温墙与所述冷库保温底板的下方设有混凝土垫层，所述第一 SBS防水隔气层与所述混凝土垫层之间设置地面防冻层。
9.一种冷库施工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，在混凝土垫层上设置冷库保温墙，所述冷库保温墙由冷库保温墙板拼接形成，位于最下方的冷库保温墙板采用由如权要求1-4中任意一项所述的底部断冷桥的冷库保温墙板； 步骤二，铺设冷库保温底板，所述冷库保温底板由下至上包括热融铺设的厚度为2-3毫米的第一 SBS防水隔气层、挤紧错缝铺设的厚度为150-250毫米的XPS保温层、热融铺设的厚度为2-3毫米的第二 SBS防水隔气层、厚度为20-60毫米的保护层以及内含010 灏米@150毫米的双层双向钢筋的C30钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的端部向上弯曲后沿着所述冷库保温墙的内壁向上延伸一定距离，所述钢筋混凝土层的弯曲半径大于100毫米，所述钢筋混凝土层的向上延伸段的厚度为80-120毫米，所述钢筋混凝土层的主体水平段的厚度为120-180毫米；步骤三，在所述冷库保温墙的顶部设置冷库保温顶板。
10.根据权利要求9 所述的冷库施工方法，其特征在于，在步骤二与步骤三之间增加如下步骤:第一，在冷库保温墙的底部外侧设置钢筋混凝土结构层，在所述钢筋混凝土结构层的上部靠近冷库保温墙的位置预埋防撞柱底板；第二，在所述防撞柱底板上设置防撞柱；第三，施工混凝土面层，同时填充所述钢筋混凝土结构层与所述冷库保温墙之间的沉降缝隙。
【文档编号】E04C2/30GK103883073SQ201410123868
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】孙涛, 邱钧, 朱光新, 季文, 龚斌 申请人:上海外经集团控股有限公司