一种精品化预制构件及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种精品化预制构件，采用的原料重量配比如下：以重量份计，混凝土胶凝材料用量260～380kg/m3：该混凝土胶凝材料包括水泥掺入量280～380份，砂子掺入量为500～800份，石子掺入量为1000～1500份，水掺入量为150～200份，减水剂掺入量为2.0～3.0份，亮光剂10份。由于本发明采用高强塑料模板，克服了钢模笨重、容易漏浆、损坏的缺点，尺寸规则较统一，提高了预制件外露面外观质量，能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，消除了混凝土施工中的质量通病。
【专利说明】一种精品化预制构件及其制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料【技术领域】，具体涉及一种精品化预制构件及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]近年，公路行业的发展日新月异，管理者在注重实体质量的同时更加重视外观效果，在房屋、桥梁等建筑物的修建过程中，需要大量地使用钢筋混凝土结构，以增强建筑物的强度。钢筋混凝土结构的现浇构件的加工工艺是等钢筋绑扎好，模板支护好后现场进行浇筑混凝土而形成的混凝土构件。鉴于作为公路防护工程的外露部分，小型预制构件的外观质量就显得尤为重要。我们经过大量工地实践和反复试验，在保证该预制件内在质量的前提下，小型预制构件的外观质量得到了极大提高，真正达到了混凝土表面光滑如玉、光亮可鉴的“清水混凝土效果”，受到了交通主管部门及业内同行的好评。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种高速公路用的混凝土防护预制件，该预制件表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染等。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
本发明提供一种精品化预制构件，采用的原料重量配比如下:以重量份计，混凝土胶凝材料用量260~380kg/m3:该混凝土胶凝材料包括水泥掺入量280~380份，砂子掺入量为500~800份，石子掺入量为1000~1500份，水掺入量为150~200份，减水剂掺入量为
2.0~3.0份，亮光剂10份。
[0005]所述水泥惨入量280~320份,砂子惨入量为500~700份，石子惨入量为1300~1500份，水掺入量为180~200份，减水剂掺入量为2.0~2.5份，亮光剂10份。
[0006]所述水泥惨入量320~380份,砂子惨入量为700~800份，石子惨入量为1000~1300份，水掺入量为150~180份，减水剂掺入量为2.5~3.0份，亮光剂10份。
[0007]所述水泥惨入量350~380份,砂子惨入量为650~700份，石子惨入量为1100~1300份，水掺入量为170~180份，减水剂掺入量为2.1~2.5份，亮光剂10份。
[0008]所述水泥采用P.0 32.5水泥或P.0 42.5水泥。
[0009]所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
[0010]所述亮光剂为浓度10~15%的羧甲基纤维素钠水溶液。
[0011]根据上述精品化预制构件的制备工艺，它包括下述步骤:
(I)振动台的制作:包括台面板和台面板底部四角设置的支腿；台面板的四周边缘设有挡边，在各支腿顶端均固定设有弹簧座，在弹簧座内匹配设有弹簧，其中弹簧的顶面与台面板底面相接触,在台面板上表面固定有篦子,在台面板底部纵向的1/4和3/4处且横向居中设有两个振动台电机，该振动台电机的功率介于1.1kw~1.5kw之间；篤子由多个焊接在台面板上表面的纵条或横条构成，所述纵条或横条采用直径为16mm的圆钢制成，所述台面板厚度为8mm,台面板的高度为700mm~800mm,台面板的长度X宽度等于2000mmX 1000mm ；
(2)混凝土浆的制备:a.按原料配比将石子和砂子送入料仓；b.按原料配比将水、水泥注入料仓，搅拌均匀为止；c.搅拌下，按原料配比将减水剂、亮光剂依次加入到步骤b中，搅拌至色泽均匀、无离析和泌水现象为止；
(3)将塑料磨具均匀的放在步骤(1)的振动台上，向塑料模具内注入混凝土浆，应一次填足，不得出现断续添加，避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，开启振动，振动时间3~lOmin，振动密实后停止振动，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准；
(4)收面及脱模:混凝土初凝前将底面平整收面，收面后脱模得到未完全硬化混凝土构
件；
(5)养护:采用无纺土工布予以洒水覆盖步骤(4)得到的未完全硬化混凝土构件置于温度25~35°C、相对湿度90~98%RH下养护7~35天得到产品。
[0012]本发明与现有技术相比具有以下的主要优点:
(I)本发明由于采用高强塑料模板，克服了钢模笨重、容易漏浆、损坏的缺点，尺寸规则较统一，提高了预制件外露面外观质量，能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，消除了混凝土施工中的质量通病。
[0013](2)本发明模板内侧无需涂抹脱模剂，节约成本，且满足环保要求。
[0014](3)本发明施工 工艺简单、质量可靠、施工安全、可集中工业化生产。
【具体实施方式】
[0015]为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0016]实施例1: 一种精品化预制构件，采用的原料重量配比如下:以重量份计，混凝土胶凝材料用量369kg/m3:该混凝土胶凝材料包括P.0 32.5水泥掺入量369份，砂子掺入量为748份,石子掺入量为1122份,水掺入量为181份,聚羧酸系减水剂掺入量为2.214份，亮光剂浓度12%的羧甲基纤维素钠水溶液10份。
[0017]具体制备工艺如下:
它包括下述步骤:
(1)振动台的制作:包括台面板和台面板底部四角设置的支腿；台面板的四周边缘设有挡边，在各支腿顶端均固定设有弹簧座，在弹簧座内匹配设有弹簧，其中弹簧的顶面与台面板底面相接触，在台面板上表面固定有篦子，在台面板底部纵向的I/4和3/4处且横向居中设有两个振动台电机，该振动台电机的功率介于1.2kw之间；篦子由多个焊接在台面板上表面的纵条和/或横条构成，所述纵条和/或横条采用直径为16mm的圆钢制成，所述台面板厚度为8mm,台面板的高度为750mm,台面板的长度X宽度等于2000mmX 1000mm ；
(2)混凝土浆的制备:a.搅拌下，按原料配比将水、水泥和砂子搅拌成为拌合均匀的砂浆；b.搅拌下，按原料配比将石子加入到拌合均匀的砂浆中，搅拌均匀为止；c.搅拌下，按原料配比将减水剂、亮光剂依次加入到步骤b中，搅拌至色泽均匀、无离析和泌水现象为止;
(3)将塑料磨具均匀的放在步骤(1)的振动台上，向塑料模具内注入混凝土浆，应一次填足，不得出现断续添加，避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，开启振动，振动时间3~lOmin，振动密实后停止振动，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准；
(4)收面及脱模:混凝土初凝前将底面平整收面，收面后脱模得到未完全硬化混凝土构
件；
(5)养护:采用无纺土工布予以洒水覆盖步骤(4)得到的未完全硬化混凝土构件置于温度25~35°C、相对湿度90~98%RH下养护7~35天得到产品。
[0018]当日平均温度大于5°C时须洒水，并应保证混凝土不得处于零度以下环境中。
[0019]混凝土抗压强度室内试验每一组包含三个试块，共进行三组试验，每一个试块的体积为150 X 150 X 150mm3，用实施例1得到的一批产品进行混凝土试块抗压试验，试验结果见下表1，
【权利要求】
1.一种精品化预制构件，其特征在于:采用的原料重量配比如下:以重量份计，混凝土胶凝材料用量260~380kg/m3:该混凝土胶凝材料包括水泥掺入量280~380份，砂子掺入量为500~800份，石子掺入量为1000~1500份，水掺入量为150~200份，减水剂掺入量为2.0~3.0份，亮光剂10份。
2.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于:水泥掺入量280~320份，砂子掺入量为500~700份，石子掺入量为1300~1500份，水掺入量为180~200份，减水剂掺入量为2.0~2.5份，亮光剂10份。
3.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于:水泥掺入量320~380份，砂子掺入量为700~800份，石子掺入量为1000~1300份，水掺入量为150~180份，减水剂掺入量为2.5~3.0份，亮光剂10份。
4.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于:水泥掺入量350~380份，砂子掺入量为650~700份，石子掺入量为1100~1300份，水掺入量为170~180份，减水剂掺入量为2.1~2.5份，亮光剂10份。
5.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于:所述水泥采用P.0 32.5水泥或P.042.5水泥。
6.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于:所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
7.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于:所述亮光剂为浓度10~15%的羧甲基纤维素钠水溶液。
8.根据权利要求1所述精品化预制构件的制备工艺，其特征在于它包括下述步骤: (1)振动台的制作:包括台面板和台面板底部四角设置的支腿；台面板的四周边缘设有挡边，在各支腿顶端均固定设有弹簧座，在弹簧座内匹配设有弹簧，其中弹簧的顶面与台面板底面相接触,在台面板上表面固定有篦子,在台面板底部纵向的1/4和3/4处且横向居中设有两个振动台电机，该振动台电机的功率介于1.1kw~1.5kw之间；篤子由多个焊接在台面板上表面的纵条或横条构成，所述纵条或横条采用直径为16mm的圆钢制成，所述台面板厚度为8mm,台面板的高度为700mm~800mm,台面板的长度X宽度等于2000mmX 1000mm ； (2)混凝土浆的制备:a.按原料配比将石子和砂子送入料仓；b.按原料配比将水、水泥注入料仓，搅拌均匀为止；c.搅拌下，按原料配比将减水剂、亮光剂依次加入到步骤b中，搅拌至色泽均匀、无离析和泌水现象为止； (3)将塑料磨具均匀的放在步骤(1)的振动台上，向塑料模具内注入混凝土浆，应一次填足，不得出现断续添加，避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，开启振动，振动时间3~lOmin，振动密实后停止振动，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准； (4)收面及脱模:混凝土初凝前将底面平整收面，收面后脱模得到未完全硬化混凝土构件； (5)养护:采用无纺土工布予以洒水覆盖步骤(4)得到的未完全硬化混凝土构件置于温度25~35°C、相对湿度90~98%RH下养护7~35天得到产品。
【文档编号】C04B14/02GK103936356SQ201410159875
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】李青, 高渐斌, 干英辉, 周合宽, 刘运霞, 余其蔚 申请人:河南省公路工程局集团有限公司