切瓦的制造方法
【专利摘要】本发明提供切瓦机，包括工作台，设置在工作台上的切瓦机构，设置在切瓦机构上部的油冷却机构，以及设置在切瓦机构下部的回油机构，所述切瓦机构包括：设置在工作台上的电机座，设置在电机座上的步进电机，与步进电机通过连接套连接设置的传动主轴，所述传动主轴上通过固定座设有小锥齿轮和大锥齿轮，所述传动主轴的圆周上环设有四个滚珠丝杆，所述四个滚珠丝杆固定在四个十字连接板一端，所述十字连接板的另一端分别固定设有横向滑动轴，所述十字连接板沿着直线导轨随滚珠丝杆一起运动，所述横向滑动轴上套有滑动套，所述横向滑动轴与滑动套之间设有密封件。设计合理，结构简单，操作方便，工作效率高，经济效益好。
【专利说明】切瓦机
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业领域，具体涉及切瓦机。
【背景技术】
[0002]通常我国的各大瓦厂在进行切瓦过程中，一般都是采用人工切坯的方法，这种人工切坯的方法所产生的误差比较大，所以导致切坯尺寸不统一，而现有技术中已有的切坯机，结构复杂，一次只能进行单个切割，生产效率低下，并且需要耗费大量的劳动力，比较费时费力，有鉴于上述棘轮机构存在的缺陷，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出切瓦机，利用简单的设计，可使本发明达到结构简单，使用方便，操作简单，安全可靠，工作效率高的功效。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供切瓦机，设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，省时省力，工作效率高，经济效益好。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:切瓦机，包括工作台，设置在工作台上的切瓦机构，设置在切瓦机构上部的油冷却机构，以及设置在切瓦机构下部的回油机构，所述切瓦机构包括:设置在工作台上的电机座，设置在电机座上的步进电机，与步进电机通过连接套连接设置的传动主轴，所述传动主轴上通过固定座设有小锥齿轮和大锥齿轮，所述传动主轴的圆周上环设有四个滚珠丝杆，所述四个滚珠丝杆固定在四个十字连接板一端，所述十字连接板的另一端分别固定设有横向滑动轴，所述十字连接板沿着直线导轨随滚珠丝杆一起运动，所述横向滑动轴上套有滑动套，所述横向滑动轴与滑动套之间设有密封件。
[0005]作为优选，所述油冷却机构包括:设置在切瓦机构上的工作油盘，通过第一连接油管与工作油盘连接设置的储油箱，连接设置在储油箱上的进油管，所述储油箱内设有浮球，所述储油箱内的进油管管口上设有与浮球配合工作的第一球阀，所述储油箱内设有油位调节螺丝，所述第一连接油管上设有进油磁泥过滤器。通过采用这种设置，设计合理，结构简单。
[0006]作为优选，所述回油机构包括与工作油盘连接设置的第二连接油管，与第二连接油管连接设置的出油磁泥过滤器，与出油磁泥过滤器连接设置的回油管，所述出油磁泥过滤器通过第三连接油管与进油磁泥过滤器连接，所述第二连接油管上设有第二球阀，所述第三连接油管上设有第三球阀。通过采用这种设置，操作方便，经济环保。
[0007]作为优选，所述滚珠丝杆上设有用于控制精度的丝杆螺母。通过采用这种设置，方便调节，工作精度高。
[0008]作为优选，所述横向滑动轴一侧设有定位靠板，所述定位靠板的端部设有切断挡块。通过采用这种设置，方便定位，提高工作效果。
[0009]作为优选，所述储油箱上设有油箱门，所述油箱门上设有油温控制器和显现面板。通过采用这种设置，方便观察与调节。
[0010]有益效果:
[0011]本发明采用上述技术方案提供切瓦机，弥补了现有技术中的不足，提高了工作效率，改善了经济效益，设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，省时省力，工作效率高，经济效益好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明切瓦机构的结构示意图；
[0014]图3为本发明切瓦机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1一3所示，切瓦机，包括工作台1，设置在工作台I上的切瓦机构2，设置在切瓦机构2上部的油冷却机构3，以及设置在切瓦机构2下部的回油机构4，所述切瓦机构2包括设置在工作台I上的电机座201，设置在电机座201上的步进电机202，与步进电机202通过连接套203连接设置的传动主轴204，所述传动主轴204上通过固定座205设有小锥齿轮206和大锥齿轮207，所述传动主轴204的圆周上环设有四个滚珠丝杆208，所述四个滚珠丝杆208固定在四个十字连接板209 —端，所述十字连接板209的另一端分别固定设有横向滑动轴210，所述十字连接板209沿着直线导轨211随滚珠丝杆208 —起运动，所述横向滑动轴210上套有滑动套212，所述横向滑动轴210与滑动套212之间设有密封件213。所述油冷却机构3包括设置在切瓦机构2上的工作油盘301，通过第一连接油管302与工作油盘301连接设置的储油箱303，连接设置在储油箱303上的进油管304，所述储油箱303内设有浮球306，所述储油箱303内的进油管304管口上设有与浮球306配合工作的第一球阀305，所述储油箱303内设有油位调节螺丝307，所述第一连接油管302上设有进油磁泥过滤器308。所述回油机构4包括与工作油盘301连接设置的第二连接油管401，与第二连接油管401连接设置的出油磁泥过滤器402，与出油磁泥过滤器402连接设置的回油管403，所述出油磁泥过滤器402通过第三连接油管404与进油磁泥过滤器308连接，所述第二连接油管401上设有第二球阀405，所述第三连接油管404上设有第三球阀406所述滚珠丝杆208上设有用于控制精度的丝杆螺母5。所述横向滑动轴210 —侧设有定位靠板6，所述定位靠板6的端部设有切断挡块7。所述储油箱303上设有油箱门8，所述油箱门8上设有油温控制器9和显现面板10。
[0016]实际工作时，在步进电机202的驱动下带动传动主轴204转动，从而通过小锥齿轮206和大锥齿轮207的配合带动滚珠丝杆208运动，滚珠丝杆208分别带动横向滑动轴210沿轴向中心运动，推动瓦坯，通过定位靠板6和切断挡块7配合，同时切割4个轴瓦，滚珠丝杆208上设有用于控制精度的丝杆螺母5，可以方便调节，提高切割精度，在轴瓦切割的过程中同时进行油冷却操作，具体操作步骤为:打开第一球阀305，冷却油从进油管304进入储油箱303，然后通过第一连接油管302进入工作油盘301对轴瓦进行冷却，冷却处理过的杂质油通过回收机构4进行回收，操作时关闭第一球阀305，同时打开第二球阀405，杂质油通过第二连接油管401进入出油磁泥过滤器402进行过滤回收，而储油箱内久置的冷却油也会沉淀磁泥，可以打开第三球阀406对储油箱进行泻油，再通过出油磁泥过滤器402进行过滤回收，实现整个工作的动态循环，进油磁泥过滤器308和出油磁泥过滤器402上还分别设有羊毛毡，可以用来去除油内的杂质，弥补了现有技术中的不足，提高了工作效率，改善了经济效益，设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，省时省力，工作效率高，经济效益好。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.切瓦机，其特征在于:包括工作台(I)，设置在工作台(I)上的切瓦机构(2)，设置在切瓦机构(2)上部的油冷却机构(3)，以及设置在切瓦机构(2)下部的回油机构(4)，所述切瓦机构(2)包括设置在工作台(I)上的电机座(201)，设置在电机座(201)上的步进电机(202)，与步进电机(202)通过连接套(203)连接设置的传动主轴(204)，所述传动主轴(204)上通过固定座(205)设有小锥齿轮(206)和大锥齿轮(207)，所述传动主轴(204)的圆周上环设有四个滚珠丝杆(208)，所述四个滚珠丝杆(208)分别固定在四个十字连接板(209) 一端，所述十字连接板(209)的另一端分别固定设有横向滑动轴(210)，所述十字连接板(209)沿着直线导轨(211)随滚珠丝杆(208) —起运动，所述横向滑动轴(210)上套有滑动套(212)，所述横向滑动轴(210)与滑动套(212)之间设有密封件(213)。
2.根据权利要求1所述的切瓦机，其特征在于:所述油冷却机构(3)包括设置在切瓦机构(2)上的工作油盘(301)，通过第一连接油管(302)与工作油盘(301)连接设置的储油箱(303)，连接设置在储油箱(303)上的进油管(304)，所述储油箱(303)内设有浮球(309)，所述储油箱(303)内的进油管(304)管口上设有与浮球(306)配合工作的第一球阀(305)，所述储油箱(303)内设有油位调节螺丝(307)，所述第一连接油管(302)上设有进油磁泥过滤器(308)。
3.根据权利要求1所述的切瓦机，其特征在于:所述回油机构(4)包括与工作油盘(301)连接设置的第二连接油管(401)，与第二连接油管(401)连接设置的出油磁泥过滤器(402)，与出油磁泥过滤器(402)连接设置的回油管(403)，所述出油磁泥过滤器(402)通过第三连接油管(404)与进油磁泥过滤器(308)连接，所述第二连接油管(401)上设有第二球阀(405)，所述第三连接油管(404)上设有第三球阀(406)。
4.根据权利要求1所述的切瓦机，其特征在于:所述滚珠丝杆(208)上设有用于控制精度的丝杆螺母(5)。
5.根据权利要求1所述的切瓦机，其特征在于:所述横向滑动轴(210)—侧设有定位靠板(6)，所述定位靠板(6)的端部设有切断挡块(7)。
6.根据权利要求1所述的切瓦机，其特征在于:所述储油箱(303)上设有油箱门(8)，所述油箱门(8)上设有油温控制器(9)和显示面板(10)。
【文档编号】B28B11/14GK104029286SQ201410204544
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】裘凤春 申请人:宁波市鄞州兴菱机械制造有限公司