一种新型阻火包及制造方法
【专利摘要】本发明提供一种新型阻火包，包括阻火包装袋和置于阻火包装袋中的阻燃耐火材料组成，所述阻火包装袋为内、外两层，其内层由高硅氧玻璃布编织而成，外层由防火卷帘纤维布编织而成，所述阻燃耐火材料包括膨胀轻质材料、阻燃剂和水性胶粘剂，其中所述的膨胀轻质材料为珍珠岩，所述水性胶粘剂为苯乙烯-丙烯酸乳液，每种材料的重量所占百分比为：膨胀轻质材料60％-80％；阻燃剂16％-24％；水性胶粘剂9％-11％；以及新型阻火包的制造方法。本发明的有益效果是：遇火不会产生有毒气体：没有飞烟、不脱落。整体产品均是无毒原料组成，遇到火灾不会释放有毒气体；绿色环保。
【专利说明】一种新型阻火包及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防火材料【技术领域】，尤其是涉及一种新型阻火包及制造方法。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的飞速发展和现代化建设力度的加大，能源问题日益突出，电能的生产和使用量也大幅度增加，因此电力生产企业建设也随之增加，其电线、电缆、电器的防火封堵需要量也不断增加。原有的防火材料为耐火砖、矿渣棉、陶瓷棉等，存在一些缺陷:首先，隔热效果差，做测试时发现其材料表面上层很快变热；其次，进行燃烧试验时，随着燃烧进行，其组成的重要材料的膨胀型多产生的膨胀力，不断将模块分散成细粒，最后烘后称灰粉，模块解体，不符合防火要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种新型阻火包及制造方法，具有显著的隔热效果，绿色环保，阻火包内的物质受热膨胀，有效将火灾控制在局部范围之内，尤其适合电缆、油管、风管、气管、金属管道等贯穿物穿过隔墙或隔层时所形成的空洞的封堵。
[0004]本发明的技术方案是:一种新型阻火包，包括阻火包装袋和置于阻火包装袋中的阻燃耐火材料组成，所述阻火包装袋为内、外两层，其内层由高硅氧玻璃布编织而成，外层由防火卷帘纤维布编织而成，所述阻燃耐火材料包括膨胀轻质材料、阻燃剂和水性胶粘剂，其中所述的膨胀轻质材料为珍珠岩，所述水性胶粘剂为苯乙烯-丙烯酸乳液，每种材料重量所占的百分比为:
[0005]膨胀轻质材料 60%-80%
[0006]阻燃剂16%-24%
[0007]水性胶粘剂 9%-11%
[0008]所述的阻燃耐火材料，优选如下每种材料重量所占百分比为:
[0009]膨胀轻质材料 70%
[0010]阻燃剂20%
[0011]水性胶粘剂 10%
[0012]所述的阻燃剂，包括如下材料重量所占百分比为:
[0013]聚磷酸铵8%-12%
[0014]季戍四醇8% -12%
[0015]所述的阻燃剂，优选如下每种材料重量所占百分比为:
[0016]聚磷酸铵10%
[0017]季戊四醇10%
[0018]所述的珍珠岩购于河北永清保温材料厂；
[0019]所述的聚磷酸铵购于临清市魏湾化工有限公司；
[0020]所述的季戊四醇购于濮阳市永安化工有限公司；
[0021]所述的苯乙烯-丙烯酸乳液购于斯百德有机化工有限公司；
[0022]所述的防火卷帘纤维布购于天津市滨津玻璃纤维制品有限公司，高硅氧玻璃布购于淄博耀星耐火保温材料有限公司；
[0023]新型阻火包的制造方法，包括以下步骤:
[0024]I)制作阻火包装袋:利用现有的防火卷帘纤维布和高硅氧玻璃布按照客户的大小，经裁剪、缝纫后制成一定规格、两层结构的阻火包装袋，其中内层由高硅氧玻璃布编织而成，外层由防火卷帘纤维布编织而成；
[0025]2)粉碎主料:将珍珠岩按照上述比例放入粉碎机中进行粉碎，粉碎好的珍珠岩放入混合缸内；
[0026]3)混匀:将聚磷酸铵和季戊四醇的混合物按照上述比例也放入步骤I)的混合缸内，进行混合均匀；
[0027]4)搅匀:将步骤2)中混合均匀的物料放入搅拌机中，然后将苯乙烯-丙烯酸乳液按上述比例放入搅拌机中搅拌，使其混合分散均匀；
[0028]5)装袋密封:将步骤3)中的搅拌均匀的物料按照客户要求的量装入阻火包装布内，用专用缝纫机对其进行封口 ；
[0029]6)质检:将已经包装密封好的阻火包放入成品桶内，需经国家质量技术监督单位检测；
[0030]7)包装入库:将通过检测的阻火包进行包装，存入仓库内。
[0031]进一步,所述步骤4)中所有物料放入搅拌机搅拌的时间为35?45min。
[0032]进一步,所述步骤4)中所有物料放入搅拌机搅拌的最佳时间为40min。
[0033]使用方法:
[0034]电缆竖井，用阻火网、阻火板或铁板做支垫，将阻火包平铺于垫上，垒成隔层，电缆隧道和电缆沟根据国内电缆隧道和电缆竖井的有关间距规定，在需要设置隔墙处，将阻火包垒成防火墙即可。必要时可用角钢做成支架方便封堵。
[0035]本发明中，膨胀轻质材料采用珍珠岩，该材料珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点。在高温条件下其体积迅速膨胀几倍或几十倍甚至上百倍，它们在膨胀过程中能吸收大量的热量，且膨胀后导热系数又很小，阻止防火封堵工程温度的上升，同时又大大提高了阻火包的烟密性和气密性，孔洞及其四周缝隙封堵严密，能阻止燃烧产生的烟气或有毒烟气蔓延；本发明中的珍珠岩的粒度大小为60-120目，优选为90目；
[0036]阻燃剂采取聚磷酸铵和季戊四醇的混合物，其中聚磷酸铵有很高的阻燃性、尺寸稳定性，耐水解性和耐热性，有利于降烟和抗滴落，毒性非常小，季戊四醇，基本无毒，在空气中稳定，不易吸水，熔点在261?262°C，用作胶黏剂的阻燃剂，与聚磷酸铵配合可得膨胀型阻燃剂；
[0037]水性胶粘剂采用苯乙烯-丙烯酸乳液，其低污染、低能耗和高性能，表面张力小，有极好的光泽性、粘合性、渗透性、湿润性、流平性和流变性，可以渗透到极微细的凹凸图文、微细毛孔道中和几何形状异常复杂的基体表面；
[0038]阻火包装袋的内层采用高硅氧玻璃布，其软化点接近1700°C，可长期在900°C环境下使用，瞬间可以耐数千度的气流部刷；对热冲击和超高辐射有较高的稳定性，在高温和高湿条件绝缘性能优良，与高温胶具有良好的黏结性能；结构及性能稳定，对人体没有危害；具有良好的耐磨性与绝缘性能；配以外层为防火卷帘纤维布，达到既耐火又防火、价格较低、防烟性能、抗老化、抗疲劳、高温强力、耐化学腐蚀性能。
[0039]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，
[0040]I)选择水性胶粘剂和阻燃剂，既有理想的防火隔热性又能适应室内外的环境条件；
[0041]2)该产品可以根据用户不同的要求垒制成各种形状的防火墙、防火层，亦可封堵需要防火处理的孔洞；
[0042]3)遇火不会产生有毒气体:没有飞烟、不脱落。整体产品均是无毒原料组成，遇到火灾不会释放有毒气体；绿色环保；
[0043]4)遇火时，阻火包内的物质受热膨胀，结成蜂窝状整块，有效地将火灾控制在局部范围之内；
[0044]5)可阻止火焰蔓延，特被适用于经常更换电缆的重要部位。
[0045]经国家防火建筑材料质量监督检测中心检测在综合性能指标上超过国家标准和行业标准,所得的质量指标为:
[0046]
【权利要求】
1.一种新型阻火包，其特征在于:包括阻火包装袋和置于阻火包装袋中的阻燃耐火材料组成，所述阻火包装袋为内、外两层，其内层由高硅氧玻璃布编织而成，外层由防火卷帘纤维布编织而成，所述阻燃耐火材料包括膨胀轻质材料、阻燃剂和水性胶粘剂，其中所述的膨胀轻质材料为珍珠岩，所述水性胶粘剂为苯乙烯-丙烯酸乳液，每种材料重量所占的百分比为: 膨胀轻质材料 60% -80% 阻燃剂16% -24% 水性胶粘剂 9%-11%。 所述的膨胀轻质材料为珍珠岩，所述水性胶粘剂为苯乙烯-丙烯酸乳液。
2.根据权利要求1所述的一种新型阻火包，其特征在于:所述的阻燃耐火材料，其每种材料重量所占的百分比为: 膨胀轻质材料 70% 阻燃剂20% 水性胶粘剂 10%。
3.根据权利要求1所述的一种新型阻火包，其特征在于:所述的阻燃剂，包括如下材料重量所占百分比为: 聚聚磷酸铵 8% -12% 季戊四醇8%-12%。
4.根据权利要求1所述的一种新型阻火包，其特征在于:所述的阻燃剂，包括如下每种材料重量所占百分比为: 聚磷酸铵10% 季戊四醇10%。
5.如权利要求1-4所述的任意一项的新型阻火包的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)制作阻火包装袋:利用现有的防火卷帘纤维布和高硅氧玻璃布按照客户的大小，经裁剪、缝纫后制成一定规格、两层结构的阻火包装袋，其中内层由高硅氧玻璃布编织而成，外层由防火卷帘纤维布编织而成； (2)粉碎主料:将珍珠岩按照上述比例放入粉碎机中进行粉碎，粉碎好的珍珠岩放入混合缸内； (3)混匀:将聚磷酸铵和季戊四醇的混合物按照上述比例也放入步骤(1)的混合缸内，进行混合均匀； (4)搅匀:将步骤(2)中混合均匀的物料放入搅拌机中，然后将苯乙烯-丙烯酸乳液按上述比例放入搅拌机中搅拌，使其混合分散均匀； (5)装袋密封:将步骤(3)中的搅拌均匀的物料按照客户要求的量装入阻火包装布内，用专用缝纫机对其进行封口； (6)质检:将已经包装密封好的阻火包放入成品桶内，需经国家质量技术监督单位检测； (7)包装入库:将通过检测的阻火包进行包装，存入仓库内。
6.根据权利要求5所述的新型阻火包的制造方法，其特征在于:步骤4)中所有物料放入搅拌机搅拌的时间为35~45min。
7.根据权利要求6所述的新型阻火包的制造方法，其特征在于: 步骤4)中所有物料放 入搅拌机搅拌的最佳时间为40min。
【文档编号】C04B26/06GK104069600SQ201410253315
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】郭国胜 申请人:天津安盛达防火材料有限公司