一种定型工具式楼梯模板系统及其施工方式的制作方法
【专利摘要】一种定型工具式楼梯模板系统及其施工方式，定型工具式楼梯模板系统的侧模板之间设有钢支架，钢支架包括两个支撑架和连接支撑架的横向主龙骨钢管；支撑架包括纵向主龙骨钢管和底面的角钢支撑架，角钢支撑架与踏步侧板一一对应设置，角钢支撑架的竖向角钢与踏步侧板通过自制连接件连接。本发明不仅对楼梯轴线进行了准确定位，还使楼梯的几何尺寸及成型面的平整度得到有效控制，即克服了传统施工中梯步模板易偏位及混凝土成型质量较差的问题，又解决了全封闭式楼梯模板不便于混凝土施工振捣、成型后表面气泡较多且费用较高的问题。本发明方法简单，施工方便、质量可靠，成本低，适用于高层建筑混凝土板式楼梯的模板。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及楼梯模板施工【技术领域】，特别涉及一种适用于高层建筑混凝土板式楼 梯施工时的定型工具式楼梯模板系统及其施工方式。 一种定型工具式楼梯模板系统及其施工方式 技术背景
[0002] 随着国内高层建筑建设规模的不断扩大，高层建筑楼梯间一般设计为剪力墙结 构、板式楼梯的形式。由于剪力墙在施工时通常是一次性浇筑混凝土成型，不留施工缝，而 板式楼梯一般不与剪力墙同时施工，这就导致楼梯的施工质量控制就变的十分困难。
[0003] 目前楼梯施工中技术人员一般按照自己的习惯进行施工，造成施工过程中支模架 及模板设置存在较大的不统一性，在混凝土浇筑施工过程中梯步模板容易偏位，混凝土成 型质量较差，模板的新旧不同且可重复使用的次数不同，且在施工中产生的尺寸及形状误 差较大，影响楼梯的整体质量，在进行下一步装饰装修工序前，需要进行专门的剔打与修补 工作，处理过程繁琐且工作量极大，且产生大量的建筑垃圾，费时费料，不能满足经济环保 要求。而全封闭式楼梯模板虽然能保证梯步成型面的平整且可以有效控制几何尺寸，但不 便于混凝土施工振捣，成型后表面气泡较多且费用较高，因此，如何解决楼梯混凝土施工中 的上述问题成为了高层建筑施工领域急需解决的重要课题。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于提供一种定型工具式楼梯模板系统及其施工方式，目的在于解决 利用传统梯步模板支设方法进行模板施工、表面平整度及几何尺寸等成型质量不易控制、 在进行下一步装饰专修工序前、需要进行专门的剔打与修补工作、处理过程繁琐且工作量 极大且产生大量的建筑垃圾、费时费料、不能满足经济环保要求的问题；还解决全封闭式梯 步模板支设方式不方便混凝土的施工振捣且表面气泡较多、影响外观质量、费用高的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案： 一种定型工具式楼梯模板系统，包括底层模板、两侧的侧模板、一组踏步侧板和支撑 架，所述底层模板架设在钢管支架体上，所述侧模板固设于底层模板的两侧，所述踏步侧板 的两端分别与两侧的侧模板连接固定，所述支撑架与一组踏步侧板连接，其特征在于：所述 支撑架包括纵向主龙骨钢管和焊接在纵向主龙骨钢管底面的角钢支撑架，所述角钢支撑架 为由坚向角钢和横向角钢垂直焊接而成的直角架体，所述直角架体的两个直角边分别焊接 在纵向主龙骨钢管的底面；所述角钢支撑架与踏步侧板一一对应设置，所述坚向角钢与踏 步侧板之间设有木方，所述木方固定在踏步侧板的外侧面上，所述坚向角钢与踏步侧板通 过自制连接件进行固定连接；两根纵向主龙骨钢管之间连接横向主龙骨钢管。
[0006] 作为本发明的优选技术方案，所述自制连接件包括一段连接木方与坚向角钢的连 接弯筋，所述连接弯筋的一头向下弯折并形成带有尖端的弯折部，所述弯折部的尖端插入 木方内与之固定连接；所述连接弯筋的另一头焊接有一个螺帽，所述坚向角钢的侧面上焊 接有螺栓套管，所述螺帽与螺栓套管的轴线重合且内径大小相同，所述连接弯筋与坚向角 钢通过穿过螺栓套管并与螺帽配套旋接的螺栓实现固定连接。
[0007] 作为本发明的进一步优选技术方案，所述横向角钢形成直角的那一端伸长抵住踏 步侧板，并托住所述木方的底面。
[0008] 作为本发明的进一步优选技术方案，所述螺栓套管为直径与螺栓相适应的铜管或 钢管。
[0009] 作为本发明的进一步优选技术方案，所述螺栓套管在安装螺帽的一侧比坚向角 钢长5?10mm，另一侧与坚向角钢边缘平齐。
[0010] 作为本发明的进一步优选技术方案，所述螺栓套管与螺帽之间设有垫圈。
[0011] 本发明还涉及一种上述的定型工具式楼梯模板系统的施工方法，其特征在于包括 如下步骤： 步骤一、对楼梯进行整体及梯步定位放线； 步骤二、依据相关尺寸制作连接弯筋，连接弯筋的一头向下弯折形成弯折部，将弯折部 的末端做成尖端，在连接弯筋的另一头焊接螺帽，螺帽安装时其轴线需要使其与后期螺栓 套管的轴线重合，完成后备用； 步骤三、制作支撑架：制备合适尺寸的横向角钢和坚向角钢，在坚向角钢的一侧板面上 满焊螺栓套管，然后将横向角钢和坚向角钢垂直焊接做成角钢支撑架，将角钢支撑架两个 直角边的端部焊接在纵向主龙骨钢管的正底面，对应每一级台阶设置一个角钢支撑架，角 钢支撑架与纵向主龙骨钢管共同构成支撑架； 步骤四、对步骤一中测设的楼梯轴线及梯步尺寸线进行复核后，先后安装底模板、两侧 的侧模板和中间木质的踏步侧板； 步骤五、在踏步侧板上固定木方，用铁钉将木方固定在踏步侧板的外侧面上，且将其固 定在踏步侧板的上半部分； 步骤六、在木方的左右两侧的顶面上各钉入一个带螺帽的连接弯筋，连接弯筋的弯折 尖端打入木方内进行牢固固定； 步骤七、将支撑架放至楼梯侧模板的内侧，角钢支撑架与踏步侧板对应且使螺帽和螺 栓套管轴线重合，然后加垫片安装螺栓，拧动螺栓与螺帽进行连接，暂时不用拧紧，以同样 方法安装另一侧模板内部的支撑架； 步骤八、再次复核楼梯模板的轴线位置及几何尺寸，确认无误后，用扳手将螺栓拧紧固 定； 步骤九、安装横向主龙骨钢管：在两个纵向主龙骨钢管之间设置多条横向主龙骨钢管， 将支撑架与两侧的模板支架体连成整体； 步骤十、进行质检，至此，定型工具式楼梯模板系统成型。
[0012] 与现有技术相比，本发明的技术优势在于： 1采用自制连接件同时起到定位与的限位作用 在钢支架就位之前，先在梯步模板的木方中钉入连接弯筋，起到对钢支架进行定位的 作用；待钢支架就位后，连接弯筋可以起到限位的作用，与钢支架组合成整体后，可以有效 防止在连接弯筋调整及混凝土浇筑过程中可能对楼梯模板产生的水平位移，保证了混凝土 楼梯成型后的轴线位置关系； 2使楼梯几何尺寸、成型面的平整得到有效控制 角钢支撑件中的横、坚向角钢作为支架龙骨起到定位螺栓套管以及承受楼梯模板在混 凝土浇筑施工时产生的侧压力的作用；整个钢支架在行浇筑施工抵消了在混凝土浇筑施工 过程中混凝土对踏步侧板产生的正面压力，避免了浇筑时浆料对楼梯侧模板造成的压力过 大导致其外置偏移，保证了楼梯混凝土的截面尺寸和成型质量，避免了胀模等质量通病，免 去在装修阶段因楼梯几何尺寸偏差大而进行的繁杂的剔打与修补； 3钢支架大大加强了整个楼梯模板的强度 钢支架的支设大大加强了整个楼梯模板的强度，且钢支架的支撑架预先制作完成，节 省工时，避免了人为因素对已支设成型的楼梯模板造成的破坏，进一步保证了模板的支设 质量。
[0013] 本发明改变目前高层建筑楼梯模板支设常用施工的做法，不仅有效控制楼梯的几 何尺寸及轴线位置，保证成型面的平整，且造价相对较低，节约用工，即保证了施工质量，又 降低了施工难度与成本，达到降本增效的目的。该方法操作简单，施工方便、安全，质量可 靠，成本低，可重复使用，适用于高层建筑混凝土板式楼梯的模板施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是成型后的定型工具式楼梯模板系统的整体结构示意图； 图2是本发明涉及的自制连接件4与钢支架组合结构示意图； 图3是本发明涉及的自制连接件4与模板就位后的连接示意图； 图4是本发明涉及的支撑架3的结构示意图； 图5是本发明涉及的角钢支撑件32的结构示意图； 图6是本发明涉及的自制连接件4的结构示意图； 图7是本发明涉及的自制连接件4和坚向角钢321的连接示意图； 图8是图7中A-A剖面的剖面结构示意图； 附图标记：1-底层模板、2-踏步侧板、3-支撑架、31-纵向主龙骨钢管、32-角钢支撑 架、321-坚向角钢、322-横向角钢、4-自制连接件、41-连接弯筋、42-螺帽、43-螺栓套管、 44-螺栓、45-垫圈、5-横向主龙骨钢管、6-混凝土、7-木方。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0016] 如图1?8所示，一种定型工具式楼梯模板系统，包括底层模板1、两侧的侧模板 和中间木质的踏步侧板2,所述底层模板1架设于钢管支架体上，所述侧模板固设于底层模 板的两侧，所述踏步侧板2为18mm厚木模板，其两端分别与两侧的侧模板连接固定，所述 支撑架3与一组踏步侧板（2)连接，其特征在于：所述支撑架3包括Φ48X3. 0mm的纵向 主龙骨钢管31和焊接在纵向主龙骨钢管底面的角钢支撑架32,所述角钢支撑架32为由 L30X 30 X 3mm等边的坚向角钢321和L50X 50 X 3mm等边的横向角钢322垂直焊接而成的 直角架体，所述直角架体的两个直角边分别焊接在纵向主龙骨钢管31的底面；所述角钢支 撑架32与踏步侧板2 -一对应设置，所述坚向角钢321与踏步侧板2通过自制连接件4进 行固定连接。所述自制连接件4包括夹在坚向角钢321与踏步侧板2之间的、50 X 100mm的 木方7和一段连接木方与坚向角钢的连接弯筋41，所述木方7固定在踏步侧板的外侧面上， 所述连接弯筋41的一头向下弯折并形成带有尖端的弯折部，所述弯折部的尖端插入木方7 内与之固定连接；所述连接弯筋41的另一头焊接有一个M12六角的螺帽42,所述坚向角钢 的侧面上焊接有螺栓套管43,所述螺栓套管43为直径与螺栓相适应的铜管或钢管，本实施 例中的长度为40mm、直径为15mm，所述螺帽42与螺栓套管43的轴线重合且内径大小相同， 所述连接弯筋41与坚向角钢321通过穿过螺栓套管43并与螺帽42配套旋接的螺栓44实 现固定连接。所述横向角钢322形成直角的那一端伸长抵住踏步侧板2的外侧面，并托住 所述木方7的底面。所述螺栓套管43在安装螺帽的一侧比坚向角钢长5?10mm，另一侧与 坚向角钢边缘平齐。所述螺栓套管43与螺帽42之间设有垫圈45。两根纵向主龙骨钢管 31之间连接横向主龙骨钢管5。
[0017] 其特征在于：所述两侧的侧模板之间设有钢支架，所述钢支架包括分设于两个侧 模板内侧的两个支撑架3和连接两个支撑架的横向主龙骨钢管5 ; 一种定型工具式楼梯模板系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤一、对楼梯进行整体及梯步定位放线； 步骤二、依据相关尺寸制作连接弯筋41，连接弯筋的一头向下弯折形成弯折部，将弯折 部的末端做成尖端，在连接弯筋的另一头焊接螺帽42,螺帽安装时其轴线需要使其与后期 螺栓套管的轴线重合，完成后备用； 步骤三、制作支撑架：制备合适尺寸的横向角钢322和坚向角钢321，在坚向角钢的一 侧板面上满焊螺栓套管43,然后将横向角钢和坚向角钢垂直焊接做成角钢支撑架，将角钢 支撑架两个直角边的端部焊接在纵向主龙骨钢管的正底面，对应每一级台阶设置一个角钢 支撑架，角钢支撑架与纵向主龙骨钢管共同构成支撑架3 ; 步骤四、对步骤一中测设的楼梯轴线及梯步尺寸线进行复核后，先后安装底模板1、两 侧的侧模板和中间木质的踏步侧板2 ; 步骤五、在踏步侧板上固定木方7,用铁钉将木方固定在踏步侧板的外侧面上，且将其 固定在踏步侧板的上半部分； 步骤六、在木方7的左右两侧的顶面上各钉入一个带螺帽的连接弯筋41，连接弯筋的 弯折尖端打入木方内进行牢固固定； 步骤七、将支撑架3放至梯步模板侧模板的内侧，对准螺帽42和螺栓套管43并加垫 片，安装螺栓44,拧动螺栓与螺帽进行连接，暂时不用拧紧，同样方法安装另一侧模板内部 的支撑架； 步骤八、再次复核楼梯模板的轴线位置及几何尺寸，确认无误后，用扳手将螺栓44拧 紧固定，扣件螺栓的扭力矩控制在44?60N. m ; 步骤九、安装横向主龙骨钢管5 :在两个纵向主龙骨钢管之间设置多条横向主龙骨钢 管，将支撑架3与两侧模板连成整体； 步骤十、进行质检，至此，定型工具式楼梯模板系统成型。安装完成经质检合格后方可 进行混凝土 6的浇筑施工，混凝土浇筑过程中应安排专人进行值班，监控施工质量，发现问 题及时处理。
[0018] 施工过程中，采取的质量及安全保证措施如下： 1、支架设计图应经项目经理级项目总工、质量总监、安全总监两级审查，支架制作完成 后应经项目总工、质检员、技术员等验收合格。
[0019] 2、工序开始前现有项目总工对相关项目部管理人员、劳务班组进行技术交底，所 有施工人员都必须掌握工艺流程后才能开始施工。支架放样后须经项目总工、技术员复核 后才能进行加工焊接，焊接时要保证焊缝质量。
[0020] 3、派专人对施工质量进行跟踪检查，做好各工序的"三检"工作。
[0021] 4、施工时要严格按工艺流程进行施工，严格执行"三检制"，前道工序不验收通过 不得进入下道工序的施工。模板支架必须牢固稳定，扣件螺栓扭力矩控制在在44?60N. m。 浇筑混凝土过程中安排质检员进行值班监督施工质量，发现问题及时处理。
[0022] 5、委派项目部质量总监为定型工具式楼梯施工质量负责人，对楼梯施工质量进行 跟踪检查，严格按照技术交底进行施工，施工过程中发现质量问题及时改正，确保楼梯混凝 土成型质量。
[0023] 6、项目总工、技术员应在现场施工过程中进行现场讲解和指导。
[0024] 7、使用水准仪进行标高测量、经纬仪进行定位测量、钢卷尺进行尺寸测量，确保楼 梯的几何尺寸。
[0025] 8、自制连接弯筋焊在支架上固定模板，在拆除模板时要轻拿轻放，防止碰伤棱角。 定型支架每次拆下来后。都必须进行检查、校正、修复及防腐防锈处理，以备下次周转使用。
【权利要求】
1. 一种定型工具式楼梯模板系统，包括底层模板（1)、两侧的侧模板、一组踏步侧板 (2)和支撑架（3)，所述底层模板（1)架设在钢管支架体上，所述侧模板固设于底层模板的 两侧，所述踏步侧板（2)的两端分别与两侧的侧模板连接固定，所述支撑架（3)与一组踏步 侧板（2)连接，其特征在于：所述支撑架（3)包括纵向主龙骨钢管（31)和焊接在纵向主龙骨 钢管底面的角钢支撑架（32)，所述角钢支撑架（32)为由坚向角钢（321)和横向角钢（322) 垂直焊接而成的直角架体，所述直角架体的两个直角边分别焊接在纵向主龙骨钢管（31)的 底面；所述角钢支撑架（32)与踏步侧板（2)-一对应设置，所述坚向角钢（321)与踏步侧板 (2) 之间设有木方（7)，所述木方（7)固定在踏步侧板的外侧面上，所述坚向角钢（321)与踏 步侧板（2 )通过自制连接件（4 )进行固定连接；两根纵向主龙骨钢管（31)之间连接横向主 龙骨钢管（5)。
2. 根据权利要求1所述的一种定型工具式楼梯模板系统，其特征在于：所述自制连接 件（4)包括一段连接木方与坚向角钢的连接弯筋（41)，所述连接弯筋（41)的一头向下弯 折并形成带有尖端的弯折部，所述弯折部的尖端插入木方（7)内与之固定连接；所述连接 弯筋（41)的另一头焊接有一个螺帽（42)，所述坚向角钢的侧面上焊接有螺栓套管（43)，所 述螺帽（42)与螺栓套管（43)的轴线重合且内径大小相同，所述连接弯筋（41)与坚向角钢 (321) 通过穿过螺栓套管（43)并与螺帽（42)配套旋接的螺栓（44)实现固定连接。
3. 根据权利要求1所述的一种定型工具式楼梯模板系统，其特征在于：所述横向角钢 (322) 形成直角的那一端伸长抵住踏步侧板（2)的外侧面，并托住所述木方（7)的底面。
4. 根据权利要求1所述的一种定型工具式楼梯模板系统，其特征在于：所述螺栓套管 (43)为直径与螺栓相适应的铜管或钢管。
5. 根据权利要求1所述的一种定型工具式楼梯模板系统，其特征在于：所述螺栓套管 (43)在安装螺帽的一侧比坚向角钢长5?10mm，另一侧与坚向角钢边缘平齐。
6. 根据权利要求1所述的一种定型工具式楼梯模板系统，其特征在于：所述螺栓套管 (43)与螺帽（42)之间设有垫圈（45)。
7. -种权利要求1?6任意一项所述的定型工具式楼梯模板系统的施工方法，其特征 在于包括如下步骤： 步骤一、对楼梯进行整体及梯步定位放线； 步骤二、依据相关尺寸制作连接弯筋（41)，连接弯筋的一头向下弯折形成弯折部，将弯 折部的末端做成尖端，在连接弯筋的另一头焊接螺帽（42)，螺帽安装时其轴线需要使其与 后期螺栓套管的轴线重合，完成后备用； 步骤三、制作支撑架（3):制备合适尺寸的坚向角钢（321)和横向角钢（322)，在坚向角 钢的一侧板面上满焊螺栓套管（43)，然后将横向角钢和坚向角钢垂直焊接做成角钢支撑架 (32)，将角钢支撑架两个直角边的端部焊接在纵向主龙骨钢管（31)的正底面，对应每一级 台阶设置一个角钢支撑架（32)，角钢支撑架（32)与纵向主龙骨钢管（31)共同构成支撑架 (3) ； 步骤四、对步骤一中测设的楼梯轴线及梯步尺寸线进行复核后，先后安装底模板（1)、 两侧的侧模板和中间木质的踏步侧板（2); 步骤五、在踏步侧板上固定木方（7)，用铁钉将木方固定在踏步侧板的外侧面上，且位 于踏步侧板的上半部分； 步骤六、在木方（7)左右两头的顶面上各钉入一个带螺帽的连接弯筋（41)，连接弯筋 的弯折尖端打入木方内进行牢固固定； 步骤七、将支撑架（3)放至楼梯侧模板的内侧，角钢支撑架（32)与踏步侧板（2)对应且 使螺帽（42)和螺栓套管（43)轴线重合，然后加垫片安装螺栓（44)，拧动螺栓（44)与螺帽 (42)进行连接，暂时不用拧紧，以同样方法安装另一侧模板内部的支撑架； 步骤八、再次复核楼梯模板的轴线位置及几何尺寸，确认无误后，用扳手将螺栓（44)拧 紧固定； 步骤九、安装横向主龙骨钢管（5):在两个纵向主龙骨钢管之间设置多条横向主龙骨钢 管，将支撑架（3)与两侧模板的支架体连接成整体； 步骤十、进行质检，至此，定型工具式楼梯模板系统成型。
【文档编号】E04G21/00GK104120880SQ201410302826
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】康体, 石立国, 古伟平, 田永锋, 符蒙栎, 张洪源, 陈博, 罗艺 申请人:中国建筑第二工程局有限公司