一种高白度骨质陶瓷的制作方法
【专利摘要】本发明属于陶瓷【技术领域】，具体涉及一种高白度骨质陶瓷。本发明要解决的技术问题是提供一种色泽好、白度高骨质陶瓷。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高白度骨质陶瓷，一种高白度骨质陶瓷，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石5%-7%、滑石2%-3%、高岭土8%-9%、石英9%-11%、铝土10%-13%、骨粉66%-57%。有益效果：1）由于发明的原料中骨粉含量高，铅和镉的含量很低，因此，制备出的骨质陶瓷色泽好、白度高；2）本发明骨质陶瓷的原料中使用了铝土原料，铝土成本低，三氧化二铝含量高，成本低，可以有效降低骨质陶瓷的生产成本。
【专利说明】一种高白度骨质陶瓷
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷【技术领域】，具体涉及一种高白度骨质陶瓷。
【背景技术】
[0002] 骨质陶瓷是骨质瓷的简称学名骨灰瓷，是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本 原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨质陶瓷也是一种环保的绿色 消费品。骨质陶瓷是世界上公认的最高档瓷种。
[0003] 骨质陶瓷特点：1外观美：瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多 姿多彩；2档次高：产生于英国，长期以来是英国皇家和贵族的专用瓷，是目前唯一世界上 公认的高档瓷种，兼有使用和艺术的双重价值，是权利和地位的象征，号称瓷器之王；3工 艺精：二次烧成，工艺复杂，只有英国，中国，日本，德国，俄罗斯，泰国有生产。
[0004] 现有骨质陶瓷由于铅和镉的含量较高，氧化钙的含量较低，因此在色泽和白度上 较差。
【发明内容】
[0005] (1)要解决的技术问题 本发明为了克服现有骨质陶瓷存在色泽差和白度低的缺点，本发明要解决的技术问题 是提供一种色泽好、白度高骨质陶瓷。
[0006] (2)技术方案 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高白度骨质陶瓷及其制备方法，具体 如下： 一种高白度骨质陶瓷，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为： 长石 5%-7%、滑石 2%-3%、高岭土 8%-9%、石英 9%-11%、铝土 10%-13%、骨粉 66%-57%。
[0007] 优选地，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石6%、 滑石2. 5%、高岭土 8. 5%、石英10%、铝土 12%、骨粉61%。
[0008] 所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量为：长石40%，滑石8%， 石英10%，方解石12%，氧化锌5%，碳酸钡5%，瓷粉20%。
[0009] -种高白度骨质陶瓷的制备方法，包括以下步骤： a. 制备坯料：按所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量制备坯料， 坯料的制备方法采用传统工艺即可，制备完成后备用； b. 制备釉料：按所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量制备釉料， 制备完成后备用； c. 分级低温素烧：按每小时180°C _200°C的升温速度，把步骤a中所制得的坯料加热 至IJ 610°C _620°C，保此温度2个小时，再加热至680°C _700°C，保此温度2个小时，再加热至 760°C _780°C，保此温度2个小时，再加热至860°C _880°C，保此温度1个小时；完成低温素 烧，然后随着加热用的窑炉冷却至常温； d. 施釉：采用传统工艺制备把步骤b中制备的釉料施给坯体； e. 二次分级加温烧制：把步骤d施釉完成的坯体，按每小时150°C -160°C的升温速度， 加热至1200°C -1220°C，保此温度2个小时，再加热至1260°C -1270°C，保此温度6个小时， 再加热至1285°C -1295°C，保此温度8个小时，烧制成为高白度骨质陶瓷； f. 分级降温：先把步骤e中完成烧制的高白度骨质陶瓷，按每小时150°C的降温速度， 降温至1200°C，保持此温度1小时；再按每小时150°C的降温速度，再降温至1KKTC，保持 此温度1小时；按每小时150°C的降温速度，再降温至KKKTC，保持此温度0. 5小时；按每小 时200°C的降温速度，再降温至800°C，保持此温度0. 5小时；按每小时200°C的降温速度， 再降温至600°C，保持此温度0. 25小时，之后随着加热用的窑炉冷却至常温，完成高白度骨 质陶瓷的整个烧制过程。
[0010] (3)有益效果 1) 由于发明的原料中骨粉含量高，铅和镉的含量很低，因此，制备出的骨质陶瓷色泽 好、白度1? ; 2) 本发明骨质陶瓷的原料中使用了铝土原料，铝土成本低，三氧化二铝含量高，成本 低，可以有效降低骨质陶瓷的生产成本； 3) 通过分级低温素烧、二次分级加温烧制、分级降温这几个关键工艺步骤，有效地防止 了骨质陶瓷在烧制过程中的开裂现象，极大地提升了良品率。
[0011] 由于骨粉的含量越高，黏土的成分就相对降低，在制作过程中就越易烧裂，在成形 上需要更高的技术，增加了烧制难度，所以更加珍贵。
[0012] 由于制备本发明骨质陶瓷的原料中黏土成分较低，骨粉的含量较高，如果利用传 统的二次烧制工艺，良品率只有25-30%，通过大量的实验， 申请人:惊喜地发现，采用本发明 所述的制备方法，良品率可以提升至60-65%。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0014] 表1为高白度骨质陶瓷坯体原料的按质量百分比的化学成份组成，表2为高白度 骨质陶瓷釉料原料的按质量百分比的化学成份组成，具体见表1和表2。
[0015] 表1高白度骨质陶瓷坯体原料的按质量百分比的化学成份组成
【权利要求】
1. 一种高白度骨质陶瓷，其特征在于，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量 百分比的含量为：长石5% -7%、滑石2%-3%、商岭土 8%-9%、石英9%-11%、错土 10%-13%、骨粉 66%-57%〇
2. 根据权利要求1所述的一种高白度骨质陶瓷，其特征在于，所述高白度骨质陶瓷 坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石6%、滑石2. 5%、高岭土 8. 5%、石英10%、铝土 12%、骨粉 61%。
3. 根据权利要求1所述的一种高白度骨质陶瓷，其特征在于，高白度骨质陶瓷的釉料 原料及其按质量百分比的含量为：长石40%，滑石8%，石英10%，方解石12%，氧化锌5%，碳酸 钡5%，瓷粉20%。
【文档编号】C04B35/00GK104150878SQ201410420982
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】刘永华, 赖林海, 龙岗军 申请人:井冈山市恒华陶瓷有限责任公司