以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板表板的生产方法，其特征在于具体的加工步骤如下：将完整的树叶进行脱水处理后，将树叶进行着色处理，通过特殊工艺使用专用的粘合剂把树叶粘到地板的表板上，制作出初期地板的表板毛坯板；毛坯板经过砂光定厚，先进行特殊油漆涂漆封闭，最后进行开榫、分选验收。其具有装饰效果突出、新颖；节约了珍贵木材的消耗，具有一定的环保效益。
【专利说明】以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板表板的生产方法，属于木材加工领域。
【背景技术】
[0002]目前三层实木复合地板结构是表层为3mm或4mm厚的珍贵木材树种，芯板为9mm厚的杨木或松木木条，背板为2mm厚的杨木单板，经涂胶、热压复合的实木地板。它的装饰效果主要依靠地板表面木材的天然纹理及颜色来达到装饰效果，随着珍贵木材资源的日趋枯竭，地板面板的材质等级不断下降，使得目前市场上销售的三层实木复合地板的成本不断提高，地板表板装饰性越来越难以满足消费者的需求，装饰效果同类化严重等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板表板的生产方法，是通过在地板表面铺装天然树叶来提高、满足地板表面装饰效果的目的；提高地板表面装饰性和扩展地板的使用功能和范围，是在低等级、低成本的地板面板上先固定好天然树叶形成地板表板原料，将加工后的表板与芯板、背板一起复合成毛坯地板，养生结束后进行定厚加工、涂漆封面、开榫等加工工序，最后再进行地板面层的油漆涂饰工序，其有别于目前地板市场上的在地板上表面贴纸、染色、彩绘及印刷等工艺手段生产地板的新型技术，因装饰效果独特、自然，符合当前消费群体对地板装饰风格要求的不断提高及追求个性风格化的要求。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板表板的生产方法，其特征在于具体的加工步骤如下:1、首先将挑选后的梧桐树叶放到平面的双层网状夹具中间，放入DHG-9140A型干燥机中进行脱水处理，DHG-9140A型干燥机的温度设定不能高于80度，设定风扇循环风量参数，时间为2小时左右；干燥后梧桐树叶含水率在4—6%之间；2、干燥后的梧桐树叶进行挑选，品相好和有残缺的树叶分开堆放，在后期铺装树叶阶段残缺的树叶放在底层，品相好的树叶放在上层；3、根据预先设计好的树叶铺装方案，分别对树叶和板面进行着色处理；将需要粘接树叶的表板进行定厚处理，使用砂带的目数不能高于100目；4、按照设计好的树叶定位图纸方案在表板板面上进行铺放树叶；5、在树叶的背面涂布特种粘合剂采用日本光洋公司生产的蜜月之旅粘合剂，为双组份，板面涂固化剂，树叶单面涂胶黏剂，等粘合剂不粘手后，将树叶放到板面上进行加压，树叶会瞬间固定在板面上，该胶黏剂能耐95°高温及1.0Mp高压的指标，涂胶涂布量为140g/m2，在表板的表面上涂布固化剂，固化剂涂布量为25 g/ m2 ;梧桐树叶放到地板的表板上，使用有缓冲垫的熨斗压平树叶，使梧桐树叶牢固的粘合在表板上；6、将粘合好树叶的表板料进行平衡处理一周时间，保证表板的含水率在5 — 8%之间，板面平整；7、生产过程中采用冷压和热压工艺都可以，在压机的压板上要有缓冲垫，用于保证地板上的树叶叶脉不被破坏；通过压机加压将表板与双面涂胶的芯板、背板共同加压合成毛坯板；8、毛坯板经过背板砂光定厚后，先进行涂漆即采用PPG公司天津分公司特殊生产的UV水性附着剂先对板面进行涂饰，增加漆膜附着力，再用透明弹性底漆对板面进行8道涂饰封闭板面处理)封闭表板上的树叶，涂漆过程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，(每道底漆的涂布量不得超过15克，每涂四道漆需进行一次打磨，采用240目砂带进行打磨，效果要求是板面光滑无尖锐的针孔及突出的颗粒)要求保证树叶叶脉的立体效果，同时油漆与树叶间具有牢固的附着力；9、最后地板进行开榫加工，防止地板表面产生划痕、压痕等缺陷。同时需要注意地板开榫的加工余量，需要保证地板与地板间的装饰统一性；10、进行地板面层的最后油漆的涂布工艺，需要保证表面的耐磨度和亮度。
[0005]本发明的积极效果是提高了地板的装饰效果，为地板的表面装饰提供了新的发展方向，地板的表面覆盖了一层天然树叶，使得地板的装饰效果突出、新颖；节约了珍贵木材的消耗主要是使用了低等级的木材来替代珍贵树种木材；降低了木材的消耗，具有一定的环保效益；使用树木的落叶做装饰材料装饰地板表面，体现了循环利用、持续发展的生态目标；可广泛应用于家庭、宾馆、酒吧、别墅、商场等环境的室内地面的铺装、墙壁装饰及实木门的装饰芯块等领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的地板表面铺装树叶后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述:如图1所示，一种以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板表板的生产方法，其特征在于具体的加工步骤如下:1、首先将挑选后的梧桐树叶放到平面的双层网状夹具中间，放入DHG-9140A型干燥机中进行脱水处理，DHG-9140A型干燥机的温度设定不能高于80度，设定风扇循环风量参数，时间为2小时左右；干燥后梧桐树叶含水率在4—6%之间；2、干燥后的梧桐树叶进行挑选，品相好和有残缺的树叶分开堆放，在后期铺装树叶阶段残缺的树叶放在底层，品相好的树叶放在上层；3、根据预先设计好的树叶铺装方案，分别对树叶和板面进行着色处理；将需要粘接树叶的表板进行定厚处理，使用砂带的目数不能高于100目；4、按照设计好的树叶定位图纸方案在表板板面上进行铺放树叶；5、在树叶的背面涂布特种粘合剂采用日本光洋公司生产的蜜月之旅粘合剂，为双组份，板面涂固化剂，树叶单面涂胶黏剂，等粘合剂不粘手后，将树叶放到板面上进行加压，树叶会瞬间固定在板面上，该胶黏剂能耐95°高温及1.0Mp高压的指标，涂I父涂布量为140g/ m2,在表板的表面上涂布固化剂，固化剂涂布量为25 g/ m2 ；梧桐树叶放到地板的表板上，使用有缓冲垫的熨斗压平树叶，使梧桐树叶牢固的粘合在表板上；6、将粘合好树叶的表板料进行平衡处理一周时间，保证表板的含水率在5 —8%之间，板面平整；7、生产过程中采用冷压和热压工艺都可以，在压机的压板上要有缓冲垫，用于保证地板上的树叶叶脉不被破坏；通过压机加压将表板与双面涂胶的芯板、背板共同加压合成毛坯板；8、毛坯板经过背板砂光定厚后，先进行涂漆即采用PPG公司天津分公司特殊生产的UV水性附着剂先对板面进行涂饰，增加漆膜附着力，再用透明弹性底漆对板面进行8道涂饰封闭板面处理)封闭表板上的树叶，涂漆过程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，(每道底漆的涂布量不得超过15克，每涂四道漆需进行一次打磨，采用240目砂带进行打磨，效果要求是板面光滑无尖锐的针孔及突出的颗粒)要求保证树叶叶脉的立体效果，同时油漆与树叶间具有牢固的附着力；9、最后地板进行开榫加工，防止地板表面产生划痕、压痕等缺陷。同时需要注意地板开榫的加工余量，需要保证地板与地板间的装饰统一性；10、进行地板面层的最后油漆的涂布工艺，需要保证表面的耐磨度和亮度。
[0008]实施例1
1、首先将挑选后的银杏树叶放到平面的双层网状夹具中间，将夹具放入DHG-9140A干燥机中进行脱水处理，干燥机的温度设定不能高于80度，设定风扇循环风量参数，时间为2小时左右；干燥后树叶含水率在4% ;2、干燥后的树叶进行挑选，品相好和有残缺的树叶分开堆放，在后期铺装树叶阶段残缺的树叶放在底层，品相好的树叶放在上层；3、根据预先设计好的树叶铺装方案，分别对树叶和板面进行着色处理；将需要粘接树叶的表板进行定厚处理，使用砂带的目数不能高于100目；4、按照设计好的树叶定位图纸方案在表板板面上进行铺放树叶；5、在树叶的背面涂布特种粘合剂即采用日本光洋公司生产的”蜜月之旅”粘合剂，为双组份，板面涂固化剂，树叶单面涂胶黏剂，等粘合剂不粘手后，将树叶放到板面上进行加压，树叶会瞬间固定在板面上，该胶黏剂能耐95°高温及1.0Mp高压的指标，涂胶涂布量为140g/ m2，在表板的表面上涂布固化剂，固化剂涂布量为25 g/ m2。树叶放到地板的表板上，使用有缓冲垫的熨斗压平树叶，使树叶牢固的粘合在表板上；6、将粘合好树叶的表板料进行平衡处理一周时间，保证表板的含水率在5 — 8%之间，板面平整；7、生产过程中采用冷压和热压工艺都可以。在压机的压板上要有缓冲垫，用于保证地板上的树叶叶脉不被破坏。通过压机加压将表板与双面涂胶的芯板、背板共同加压合成毛坯板；8、毛坯板经过背板砂光定厚后，先进行涂漆(采用PPG公司天津分公司特殊生产的UV水性附着剂先对板面进行涂饰，增加漆膜附着力，再用透明弹性底漆对板面进行8道涂饰封闭板面处理)封闭表板上的树叶，涂漆过程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，(每道底漆的涂布量不得超过15克，每涂四道漆需进行一次打磨，采用240目砂带进行打磨，效果要求是板面光滑无尖锐的针孔及突出的颗粒)要求保证树叶叶脉的立体效果，同时油漆与树叶间具有牢固的附着力。9、最后地板进行开榫加工，防止地板表面产生划痕、压痕等缺陷。同时需要注意地板开榫的加工余量，需要保证地板与地板间的装饰统一性。10、进行地板面层的最后油漆的涂布工艺，需要保证表面的耐磨度和亮度。
[0009]实施例2
1、首先将挑选后的竹叶放到平面的双层网状夹具中间，放入DHG-9140A型干燥机中进行脱水处理，DHG-9140A型干燥机的温度设定不能高于80度，设定风扇循环风量参数，时间为2小时左右；干燥后竹叶含水率在4—6%之间；2、干燥后的竹叶进行挑选，品相好和有残缺的树叶分开堆放，在后期铺装树叶阶段残缺的树叶放在底层，品相好的树叶放在上层；3、根据预先设计好的树叶铺装方案，分别对树叶和板面进行着色处理；将需要粘接树叶的表板进行定厚处理，使用砂带的目数不能高于100目；4、按照设计好的树叶定位图纸方案在表板板面上进行铺放树叶；5、在树叶的背面涂布特种粘合剂采用日本光洋公司生产的蜜月之旅粘合剂，为双组份，板面涂固化剂，树叶单面涂胶黏剂，等粘合剂不粘手后，将树叶放到板面上进行加压，树叶会瞬间固定在板面上，该胶黏剂能耐95°高温及1.0Mp高压的指标，涂胶涂布量为140g/ m2，在表板的表面上涂布固化剂，固化剂涂布量为25 g/ m2 ;梧桐树叶放到地板的表板上，使用有缓冲垫的熨斗压平树叶，使梧桐树叶牢固的粘合在表板上；6、将粘合好树叶的表板料进行平衡处理一周时间，保证表板的含水率在5%，板面平整；7、生产过程中采用冷压和热压工艺都可以，在压机的压板上要有缓冲垫，用于保证地板上的树叶叶脉不被破坏；通过压机加压将表板与双面涂胶的芯板、背板共同加压合成毛坯板；8、毛坯板经过背板砂光定厚后，先进行涂漆即采用PPG公司天津分公司特殊生产的UV水性附着剂先对板面进行涂饰，增加漆膜附着力，再用透明弹性底漆对板面进行8道涂饰封闭板面处理)封闭表板上的竹叶，涂漆过程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，(每道底漆的涂布量不得超过15克，每涂四道漆需进行一次打磨，采用240目砂带进行打磨，效果要求是板面光滑无尖锐的针孔及突出的颗粒)要求保证树叶叶脉的立体效果，同时油漆与树叶间具有牢固的附着力；9、最后地板进行开榫加工，防止地板表面产生划痕、压痕等缺陷。同时需要注意地板开榫的加工余量，需要保证地板与地板间的装饰统一性；10、进行地板面层的最后油漆的涂布工艺，需要保证表面的耐磨度和亮度。
【权利要求】
1.一种以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板表板的生产方法，其特征在于具体的加工步骤如下:1)、首先将挑选后的梧桐树叶放到平面的双层网状夹具中间，放入DHG-9140A型干燥机中进行脱水处理，DHG-9140A型干燥机的温度设定不能高于80度，设定风扇循环风量参数，时间为2小时左右；干燥后梧桐树叶含水率在4-6%之间；2)、干燥后的梧桐树叶进行挑选，品相好和有残缺的树叶分开堆放，在后期铺装树叶阶段残缺的树叶放在底层，品相好的树叶放在上层；3)、根据预先设计好的树叶铺装方案，分别对树叶和板面进行着色处理；将需要粘接树叶的表板进行定厚处理，使用砂带的目数不能高于100目；4)、按照设计好的树叶定位图纸方案在表板板面上进行铺放树叶；5)、在树叶的背面涂布特种粘合剂采用日本光洋公司生产的蜜月之旅粘合剂，为双组份，板面涂固化剂，树叶单面涂胶黏剂，等粘合剂不粘手后，将树叶放到板面上进行加压，树叶会瞬间固定在板面上，该胶黏剂能耐95°高温及1.0Mp高压的指标，涂胶涂布量为140g/ m2，在表板的表面上涂布固化剂，固化剂涂布量为25 g/ m2 ;梧桐树叶放到地板的表板上，使用有缓冲垫的熨斗压平树叶，使梧桐树叶牢固的粘合在表板上；6)、将粘合好树叶的表板料进行平衡处理一周时间，保证表板的含水率在5 — 8%之间，板面平整；7)、生产过程中采用冷压和热压工艺都可以，在压机的压板上要有缓冲垫，用于保证地板上的树叶叶脉不被破坏；通过压机加压将表板与双面涂胶的芯板、背板共同加压合成毛坯板；8)、毛坯板经过背板砂光定厚后，先进行涂漆即采用PPG公司天津分公司特殊生产的UV水性附着剂先对板面进行涂饰，增加漆膜附着力，再用透明弹性底漆对板面进行8道涂饰封闭板面处理封闭表板上的树叶，涂漆过程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，要求保证树叶叶脉的立体效果，同时油漆与树叶间具有牢固的附着力。
2.根据权利要求1所述的一种以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板表板的生产方法，其特征在于所述的涂漆的每道底漆的涂布量不得超过15克，每涂四道漆需进行一次打磨，采用240目砂带进行打磨，效果要求是板面光滑无尖锐的针孔及突出的颗粒。
【文档编号】E04F15/04GK104358381SQ201410452933
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】陈志 , 林自胜, 于鹏飞, 隋忠海, 张红艳, 陈丽 申请人:吉林森工金桥地板集团有限公司