一种汝瓷青釉的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种汝瓷青釉的制备方法，以景德镇本地矿物为主要原料，其釉料配方的重量百分比组成为：瑶里釉果20～35%、焦元坞紫砂石9～18%、二灰7～12%、白玛瑙7～15%、煅烧高岭土10～20%、白云石2～8%、方解石2～6%，长石10～20%，经配料、球磨、过筛、素坯施釉、烧成后获得制品，该制品装饰效果好、艺术感较强，具有广泛的应用前景。
【专利说明】一种汝瓷青釉的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于日用陶瓷领域，具体涉及一种汝瓷青釉的制备方法。
【背景技术】
[0002] 宋代汝官窑瓷器以其釉料选用精贵、制作精细、釉色莹澈、烧制时间短、传世稀少 而著称，被历代文人和皇家所追捧，并将其列为宋代五大名窑（汝、官、哥、定、钧）之首，因此 也成为考古学家和古陶瓷研究学者长期关注的焦点。南宋周辉《清波杂志》卷五云："辉出疆 时，见彼中所用定器，色莹可爱……又有汝窑宫中禁烧，内有玛瑙末为油（釉)，唯供御拣退， 方许出卖，近尤难得。"表明汝官釉显赫官窑地位和可能以玛瑙末为釉。
[0003] 陶瓷考古方面，吕成龙等据南宋周辉《清波杂志》的"又有汝窑宫中禁烧，内有玛 瑙末为油(釉)，"明确记载和《宋史》"(政和七年）提辖京西冶王景文泰，汝州青岭镇界产玛 瑙。"及宋代杜绾《云林石谱》卷下"汝州石"条载："汝州玛瑙石出沙土或水中，"汝州盛产 玛瑙的记载，得出汝官窑釉可能使用玛瑙为釉的推论。
[0004] 玛瑙从结晶状态而言，是属于隐晶质的矿物，是由胶体矿物经长期地质作用失水 反应后，由毫无排列规律的胶体质点趋向于规律的排列，由非晶质逐渐转变为隐晶质矿物 而形成的，即由大量肉眼无法分辨的极为细小（小于0. 1毫米）晶粒胶结形成的矿物集合 体。而这些细小的Si02胶体质点常带有负电荷，进而易产生正负胶体的吸附作用，从而使 得胶体矿物成分复杂化。成分复杂、晶粒细小、表面积大且内部结构缺陷较多的玛瑙替代石 英加入釉中后，有利于釉熔体中反应析晶，而不容易形成与石英配釉类似的特定区域内某 组分过饱和而形成大量分相，直接影响汝瓷青釉的外观呈色效果和表面光泽度。
[0005] 与其他青釉的成釉机理不同，汝瓷青釉是独特的固相和气相双乳浊相的析晶釉， 釉中会析出钙长石等晶体。釉中Si0 2和A1203的加入及其比例大小会影响釉中晶体的形成 及数量，影响釉层对光的散射，进而影响釉面的呈色。同时，CaO在色釉中可增强釉的着色 能力，而MgO在釉中有提高乳浊性的作用，合理控制CaO和MgO的含量比例，可制备出呈色 效果好且具有良好乳浊效果的半无光仿汝瓷青釉。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、成本低廉的汝瓷青釉制备方 法。
[0007] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种汝瓷青釉的制备方法，以景德镇 本地矿物为主要原料，其釉料配方的重量百分比组成为：瑶里釉果20?35%、焦元坞紫砂石 9?18%、二灰7?12%、白玛瑙7?15%、煅烧高岭土 10?20%、白云石2?8%、方解石2? 6%,长石10?20%,经配料、球磨、过筛、素述施釉、烧成后获得制品。
[0008] 所述过筛目数为250目，筛余为0· 2%。
[0009] 所述烧成工序制度为在还氧化氛下从室温升温至980°C，然后再还原气氛下升温 至1250?1280°C，保温lOmin后降温至1120?1150°C，保温0. 5h后急冷至950°C，最后自 然冷却到室温。
[0010] 所述釉料配方中n(Si02)/n(Al203)摩尔比为5. 5?7、n(Ca0)/n(Mg0)摩尔比为 3. 3?8. 5、釉中Fe203的克分子数为0· 015?0· 030。
[0011] 所述素坯的化学百分比组成为：Si02 59?72%、A1203 20?30%、Fe203 2?5%、 K20+Na20 1. 5 ?5%、Ti02 0 ?1%、CaO 0· 1 ?1. 5%、MgO 0· 5 ?2%。
[0012] 通过XRD及其它测试手段研究分析表明：本发明从釉料配方入手，将玛瑙代替传 统制釉原料中的石英原料，并改变原料中制釉氧化物的含量比例如n (Si02)/η (A1203)摩尔 t匕、n(CaO)/n(MgO)摩尔比和Fe203的克分子数来达到控制釉面析晶和改变釉面呈色的目 的，从而制备出装饰效果好、艺术感较强的汝瓷青釉，因此可在各类陶瓷产品中广泛应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是实施例1样品釉层的XRD图。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 : 按下述配比将原料混合球磨后过250目筛，筛余为0. 2%,在素烧后的述体上上釉，在 980°C前采用氧化气氛，980°C以上采用还原气氛升至最高温度点1280°C后保温lOmin，降 温至1120°C保温0. 5h后急冷至950°C后缓冷到室温。
[0015] 釉料配比为： 瑶里釉果28%、紫砂石10%、二灰10%、白玛瑙12%、煅烧高岭19%、白云石3%、方解石4%， 长石14%。
[0016] 该釉 n (Si02)/n (A1203)摩尔比=5. 54、n (CaO)/n (MgO)摩尔比=6. 18、Fe203 的克分 子数=0.021，釉面色调青泛淡蓝，釉色颜色较浅。
[0017] 实施例2: 按下述原料配比将原料混合球磨后过250目筛,筛余为0. 2%,在素烧后的述体上上釉， 在980°C前采用氧化气氛，980°C以上采用还原气氛升至最高温度点1250°C后保温10min， 降温至1130°C保温0. 5h后急冷至950°C后缓冷。
[0018] 釉料配比为： 瑶里釉果20%、紫砂石10%、二灰7%、白玛瑙15%、煅烧高岭14%、白云石8%、方解石6%，长 石 20%。
[0019] 该釉 n (Si02)/n (A1203)摩尔比=6. 46、n (CaO)/n (MgO)摩尔比=3. 35、Fe203 的克分 子数=0. 016,釉面色调青色较实施例1略淡，蓝色加重。
[0020] 实施例3 : 按下述原料配比将原料混合球磨后过250目筛,筛余为0. 2%,在素烧后的述体上上釉， 在980°C前采用氧化气氛，980°C以上采用还原气氛升至最高温度点1270°C后保温10min， 降温至1150°C保温0. 5h后急冷至950°C后缓冷。
[0021] 釉料配比为： 瑶里釉果35%、紫砂石15%、二灰12%、白玛瑙8%、煅烧高岭12%、白云石4%、方解石2%，长 石 12%。
[0022] 该釉 n (Si02) /n (A1203)摩尔比=5. 78、n (CaO) /n (MgO)摩尔比=5. 32、Fe203 的克分 子数=0. 027,，釉面色调与实施例2相比颜色略深，明度下降。
[0023] 实施例4 : 按下述原料配比将原料混合球磨后过250目筛,筛余为0. 2%,在素烧后的述体上上釉， 在980°C前采用氧化气氛，980°C以上采用还原气氛升至最高温度点1260°C后保温lOmin， 降温至1150°C保温0. 5h后急冷至950°C后缓冷。
[0024] 釉料配比为： 瑶里釉果22%、紫砂石18%、二灰12%、白玛瑙15%、煅烧高岭10%、白云石2%、方解石6%， 长石15%。
[0025] 该釉 n (Si02)/n (A1203)摩尔比=6. 77、n (CaO)/n (MgO)摩尔比=8. 18、Fe203 的克分 子数=0. 029,釉面青色色调浅，釉面色调与实施例3相比颜色略浅，明度值较高。
【权利要求】
1. 一种汝瓷青釉的制备方法，以景德镇本地矿物为主要原料，其釉料配方的重量百分 比组成为：瑶里釉果20?35%、焦元坞紫砂石9?18%、二灰7?12%、白玛瑙7?15%、煅烧 高岭土 10?20%、白云石2?8%、方解石2?6%，长石10?20%，经配料、球磨、过筛、素坯 施釉、烧成后获得制品。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述过筛目数为250目，筛余为0. 2%。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烧成工序制度为在还氧化氛下从室 温升温至980°C，然后再还原气氛下升温至1250?1280°C，保温lOmin后降温至1120? 1150°C，保温0. 5h后急冷至950°C，最后自然冷却到室温。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述釉料配方中n (Si02)/η (A1203)摩尔比 为5· 5?7、n (CaO) /n (MgO)摩尔比为3· 3?8· 5、釉中Fe203的克分子数为0· 015?0· 030。
【文档编号】C04B41/86GK104193418SQ201410456791
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】罗婷, 吴军明, 丁银忠, 顾幸勇 申请人:景德镇陶瓷学院