杂填土地面高支模施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种杂填土地面高支模施工方法，其特征是采用钢独立撑作为竖向受力构件，采用方钢主龙骨和槽钢次龙骨作为水平受力构件；在混凝土浇筑过程中用水准仪监测钢独立撑的标高情况，钢独立撑标高变化一旦大于5mm，立即停止混凝土浇筑，调整钢独立撑的微调螺母，使楼板模板保持水平状态；施工步骤包括：(1)支设钢独立撑；(2)用水平横杆加强钢独立撑整体性；(3)搭设梁底模；(4)绑扎梁钢筋和梁侧模；(5)调整顶托标高后放置方钢主龙骨；(6)摆放槽钢次龙骨；(7)铺设楼板模板；(8)楼板钢筋绑扎；(9)验收浇筑混凝土；(10)拆除支撑体系。
【专利说明】杂填土地面高支模施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高支模的施工方法，特别涉及一种杂填土地面高支模施工方法。
【背景技术】
[0002]在房屋建造过程，当地面搁置在杂填土地面时，由于杂填土地面难以夯实，在高支模情况下容易出现局部沉陷。地面沉陷一方面会导致立杆受力不均匀出现失稳，另一方面会使一层楼板出现漏斗形的质量缺陷。针对这两个问题:一方面要尽量保证支承立杆的稳定性，另一方面要使立杆能根据地面局部下陷情况进行调节从而保障施工质量能满足要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种杂填土地面高支模施工方法，解决传统杂填土地面高支模施工质量难以保证的问题。
[0004]本发明采用钢独立撑作为竖向受力构件，采用方钢主龙骨和槽钢次龙骨作为水平受力构件。为了防止在混凝土浇筑过程中由于地面不坚固产生模板下沉而导致楼板变形，本发明采用信息化施工，在混凝土浇筑过程中用水准仪监测钢独立撑的标高情况，钢独立撑标高变化一旦大于5mm，立即停止混凝土浇筑，调整钢独立撑的微调螺母，使楼板模板保持水平状态。
[0005]本发明中钢独立撑构造采用如下:三角支架支脚为折叠式，三角支架支脚截面为钢方管，三角支架支脚底部有橡胶垫，三角支架通过销钉与钢连接件连接，外管焊接在钢连接件，外管截面形状为中空的圆钢管，外管外径为60mm，外管壁厚为5?7mm，外管上部设置螺纹，螺纹设置长度为100?120mm，螺纹部分圆钢管外面有微调螺母，微调螺母长度为150mm，微调螺母上面设置碟形橡皮垫圈，由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可有效地防止螺纹被碰损和污染。外管上面有内管，内管截面形状为中空的圆钢管，内管长度为500?700mm，内管外径为48mm，内管壁厚为4?6mm，内管每隔10mm有一个回形销销孔，回形销销孔直径为8?12mm，操作时将回形销插入回行销销孔，回形销搁置在微调螺母上面，支撑头插入内管，支撑头和内管通过钢销固定连接。支撑头上焊有4根小角钢，净空为80?90mm，根据方钢主龙骨宽度进行设置。
[0006]施工步骤包括:
[0007](I)支设钢独立撑
[0008]按照支撑平面布置图的布置位置及间距布置钢独立撑，钢独立撑根据需要高度进行调节，穿插回形销。保证钢独立撑布置成行成列，并垂直于楼板面。不同楼板厚度显然混凝土自重会有很大差别，施工荷载会增大，钢独立撑间距要相应调整。根据大量工程实践经验，对于楼板厚度为10mm的工程，钢独立撑间距间距为2.7?2.9m ;对于楼板厚度为120mm的工程，钢独立撑间距间距为2.4?2.6m ;对于楼板厚度为130mm的工程，钢独立撑间距间距为2.1?2.3m ;对于楼板厚度大于130mm的工程，钢独立撑间距间距为1.6?2.0m0
[0009]方钢主龙骨两端距墙500mm处及两根方钢主龙骨搭接处要设置钢独立撑。
[0010](2)用水平横杆加强钢独立撑整体性
[0011]采用两道水平横杆，水平横杆采用直径为48mm的钢管，第一道水平横杆离地面距离为2?2.2m，第二道水平横杆设置位置在第一道横杆和钢独立撑中支撑头底部。
[0012]传统支撑要设置多道水平横杆，一方面需要耗费大量的钢管，另外在施工时人员通行、材料搬运不方便。此外，传统支撑体系中通常要采用扫地杆，而发明不必采用，在这个方面节省了材料。
[0013](3)搭设梁底模
[0014]1、模板排列的长度方向与槽钢次龙骨垂直，与方钢主龙骨平行。
[0015]2、模板拼缝位置设置在槽钢次龙骨中心线。
[0016]3、优先排列标准模板，排列剩余部分分配到窄形模板，窄形模板的间距即养护支撑间距，当要求模板在混凝土达到50%设计强度时拆除，则养护支撑间距应小于或等于
2m ο
[0017](4)绑扎梁钢筋和梁侧模
[0018](5)调整顶托标高后放置方钢主龙骨
[0019]按照主龙骨平面布置图中的方向及间距放置方钢管主龙骨，并通过可调顶托调整主梁顶部标高。
[0020]放置方钢主龙骨后，钢独立撑微调螺母进行微调，使方钢主龙骨在同一水平高度。
[0021](6)摆放槽钢次龙骨
[0022]次龙骨布置时要注意避让需要后期开洞的位置，包括测量孔洞、泵管孔洞、机电开洞。
[0023]在狭窄空间，如过道、阳台等，槽钢次龙骨难以布置时，可仅布置方钢主龙骨，槽钢次龙骨用10mmX 10mm木方代替。
[0024](7)铺设楼板模板
[0025](8)楼板钢筋绑扎
[0026](9)验收浇筑混凝土
[0027](10)拆除支撑体系
[0028]1、松开微调螺母，方钢主龙骨和槽钢次龙骨下降，将槽钢次龙骨侧卧。
[0029]2、拆除模板，将模板从槽钢次龙骨空档中取下。
[0030]3、拆除槽钢次龙骨。
[0031]4、拆除方钢主龙骨。
[0032]5、拔出回形销，收缩支撑杆，卸除支撑头，拆除支撑杆。
[0033]本发明有以下特点:
[0034]1、根据施工情况及时调整钢独立撑，可避免因支撑体系出现沉陷而发生的质量缺陷。
[0035]2、当混凝土达到拆模强度时，除保留养护支撑和少量窄形模板外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用。
[0036]3、支撑现场的横杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为钢独立撑示意图。
[0038]附图标记:1、橡胶垫，2、三角支架，3、钢连接件，4、外管，5、微调螺母，6、橡皮垫圈，7、内管，8、支撑头，9、回形销。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实施例进行详细描述。
[0040]本实施例在混凝土浇筑过程中用水准仪监测钢独立撑的标高情况，钢独立撑标高变化一旦大于5mm，立即停止混凝土浇筑，调整钢独立撑的微调螺母，使楼板模板保持水平状态。
[0041]本实施例中钢独立撑构造采用如下:三角支架2支脚为折叠式，三角支架2支脚截面为钢方管，三角支架支脚底部有橡胶垫I，三角支架2通过销钉与钢连接件3连接，外管焊接在钢连接件3，外管4截面形状为中空的圆钢管，外管4外径为60_，外管4壁厚为5?7mm，外管4上部设置螺纹，螺纹设置长度为110mm，螺纹部分圆钢管外面有微调螺母5，微调螺母5长度为150mm，微调螺母5上面设置碟形橡皮垫圈6。外管4上面有内管7，内管7截面形状为中空的圆钢管，内管7长度为500?700_，内管7外径为48_，内管7壁厚为4?6mm，内管7每隔10mm有一个回形销9销孔，回形销9销孔直径为8?12mm，操作时将回形销9插入回行销9销孔，回形销9搁置在微调螺母5上面，支撑头8插入内管7，支撑头8和内管7通过钢销固定连接。支撑头8上焊有4根小角钢，净空为80?90mm，根据方钢主龙骨宽度进行设置。
[0042]施工步骤包括:
[0043](I)支设钢独立撑
[0044]按照支撑平面布置图的布置位置及间距布置钢独立撑，钢独立撑根据需要高度进行调节，穿插回形销。保证钢独立撑布置成行成列，并垂直于楼板面。不同楼板厚度显然混凝土自重会有很大差别，施工荷载会增大，钢独立撑间距要相应调整。本实施例楼板厚度为120mm的工程，钢独立撑间距间距为2.5m。
[0045]方钢主龙骨两端距墙500mm处及两根方钢主龙骨搭接处要设置钢独立撑。
[0046](2)用水平横杆加强钢独立撑整体性
[0047]采用两道水平横杆，水平横杆采用直径为48mm的钢管，第一道水平横杆离地面距离为2.lm，第二道水平横杆离地面距离为4.3m。
[0048](3)搭设梁底模
[0049]1、模板排列的长度方向与槽钢次龙骨垂直，与方钢主龙骨平行。
[0050]2、模板拼缝位置设置在槽钢次龙骨中心线。
[0051]3、优先排列标准模板，排列剩余部分分配到窄形模板。
[0052](4)绑扎梁钢筋和梁侧模
[0053](5)调整顶托标高后放置方钢主龙骨
[0054]按照主龙骨平面布置图中的方向及间距放置方钢管主龙骨，并通过可调顶托调整主梁顶部标高。
[0055]放置方钢主龙骨后，钢独立撑微调螺母进行微调，使方钢主龙骨在同一水平高度。
[0056](6)摆放槽钢次龙骨
[0057]次龙骨布置时要注意避让需要后期开洞的位置，包括测量孔洞、泵管孔洞、机电开洞。
[0058](7)铺设楼板模板
[0059](8)楼板钢筋绑扎
[0060](9)验收浇筑混凝土
[0061](10)拆除支撑体系
[0062]1、松开微调螺母，方钢主龙骨和槽钢次龙骨下降，将槽钢次龙骨侧卧。
[0063]2、拆除模板，将模板从槽钢次龙骨空档中取下。
[0064]3、拆除槽钢次龙骨。
[0065]4、拆除方钢主龙骨。
[0066]5、拔出回形销，收缩支撑杆，卸除支撑头，拆除支撑杆。
【权利要求】
1.一种杂填土地面高支模施工方法，其特征是采用钢独立撑作为竖向受力构件，采用方钢主龙骨和槽钢次龙骨作为水平受力构件；在混凝土浇筑过程中用水准仪监测钢独立撑的标高情况，钢独立撑标高变化一旦大于5mm，立即停止混凝土浇筑，调整钢独立撑的微调螺母，使楼板模板保持水平状态； 施工步骤包括: (1)支设钢独立撑 按照支撑平面布置图的布置位置及间距布置钢独立撑，钢独立撑根据需要高度进行调节，穿插回形销； (2)用水平横杆加强钢独立撑整体性 采用两道水平横杆，水平横杆采用直径为48mm的钢管； (3)搭设梁底模 1、模板排列的长度方向与槽钢次龙骨垂直，与方钢主龙骨平行； 2、模板拼缝位置设置在槽钢次龙骨中心线； 3、优先排列标准模板，排列剩余部分分配到窄形模板，窄形模板的间距即养护支撑间距，当要求模板在混凝土达到50%设计强度时拆除，则养护支撑间距应小于或等于2m ; (4)绑扎梁钢筋和梁侧模 (5)调整顶托标高后放置方钢主龙骨 按照主龙骨平面布置图中的方向及间距放置方钢管主龙骨，并通过可调顶托调整主梁顶部标尚; 放置方钢主龙骨后，钢独立撑微调螺母进行微调，使方钢主龙骨在同一水平高度； (6)摆放槽钢次龙骨 次龙骨布置时要注意避让需要后期开洞的位置，包括测量孔洞、泵管孔洞、机电开洞； (7)铺设楼板模板 (8)楼板钢筋绑扎 (9)验收饶筑混凝土 (10)拆除支撑体系 1、松开微调螺母，方钢主龙骨和槽钢次龙骨下降，将槽钢次龙骨侧卧； 2、拆除模板，将模板从槽钢次龙骨空档中取下； 3、拆除槽钢次龙骨； 4、拆除方钢主龙骨； 5、拔出回形销，收缩支撑杆，卸除支撑头，拆除支撑杆。
2.根据权利要求所述的杂填土地面高支模施工方法，其特征是钢独立撑构造采用如下:三角支架支脚为折叠式，三角支架支脚截面为钢方管，三角支架支脚底部有橡胶垫，三角支架通过销钉与钢连接件连接，外管焊接在钢连接件，外管截面形状为中空的圆钢管，夕卜管外径为60mm，外管壁厚为5?7mm，外管上部设置螺纹，螺纹设置长度为100?120mm，螺纹部分圆钢管外面有微调螺母，微调螺母长度为150mm，微调螺母上面设置碟形橡皮垫圈；外管上面有内管，内管截面形状为中空的圆钢管，内管长度为500?700mm，内管外径为48mm，内管壁厚为4?6mm，内管每隔10mm有一个回形销销孔，回形销销孔直径为8?12mm，操作时将回形销插入回行销销孔，回形销搁置在微调螺母上面，支撑头插入内管，支撑头和内管通过钢销固定连接；支撑头上焊有4根小角钢，净空为80?90mm，根据方钢主龙骨宽度进行设置。
3.根据权利要求所述的杂填土地面高支模施工方法，其特征是对于楼板厚度为10mm的工程，钢独立撑间距间距为2.7?2.9m ;对于楼板厚度为120mm的工程，钢独立撑间距间距为2.4?2.6m ;对于楼板厚度为130mm的工程，钢独立撑间距间距为2.1?2.3m ;对于楼板厚度大于130mm的工程，钢独立撑间距间距为1.6?2.0m。
4.根据权利要求所述的杂填土地面高支模施工方法，其特征是支设钢独立撑步骤中要保证钢独立撑布置成行成列，并垂直于楼板面。
5.根据权利要求所述的杂填土地面高支模施工方法，其特征是支设钢独立撑步骤中方钢主龙骨两端距墙500mm处及两根方钢主龙骨搭接处要设置钢独立撑。
6.根据权利要求所述的杂填土地面高支模施工方法，其特征是第一道水平横杆离地面距离为2?2.2m，第二道水平横杆设置位置在第一道横杆和钢独立撑中支撑头底部。
7.根据权利要求所述的杂填土地面高支模施工方法，其特征是在狭窄空间，槽钢次龙骨难以布置时，仅布置方钢主龙骨，槽钢次龙骨用100_X 10mm木方代替。
【文档编号】E04G25/04GK104481167SQ201410541134
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】朱奎 申请人:叶长青