一种自适应防护型切割的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自适应防护型切割机，包括基座、垫轨、载物板、升降导柱、升降架、升降缸、驱动装置、切割刀具和防护装置，垫轨固定在基座的前部，载物板架设在垫轨上，升降导柱垂直固定在基座的后部，升降架滑动配合在升降导柱的上部，升降缸的底部固定在基座上，升降缸的上端与升降架相连。驱动装置固定在升降架上，防护装置固定在升降架的前端上部。本发明具有结构设计合理、使用方便和安全性能高等优点，能够在切割过程中适应石料的外形轮廓，从而有效的防止切割时石料颗粒飞溅，从而对操作人员起到了保护作用。
【专利说明】一种自适应防护型切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及石料切割加工【技术领域】，具体涉及一种自适应防护型切割机。
【背景技术】
[0002]石料的应用范围较广，如:1道路路面建筑用石料制品:高级铺砌用整齐块石，路面铺砌用半整齐块石，铺砌用不整齐块石，锥形块石；2桥梁建筑用主要石料制品:片石、块石、方块石、粗料石、镶面石等；3另用于建筑雕塑方面的，例如石雕，砂岩雕塑采岩艺术，文化石，砂制品等等，都可以统称石料。石料加工中常用的设备为石料切割机，即将大块的石料分割成若干小块，以方便后续的生产加工，由于切割刀具的高速旋转，使得切下的石料颗粒以高速脱离石料块，而目前的石料切割机防护措施并不完善，高速飞行的石料颗粒极易击打在工人身上，会对员工的身体造成损伤，安全性能较低；有的石料切割机虽安装有防护罩，但是只是局部防护，防护性能相对较差。
【发明内容】
[0003]为弥补现有技术的不足，本发明提供一种结构设计合理的、使用方便的、安全性能高的自适应防护型切割机。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种自适应防护型切割机，包括基座、垫轨、载物板、升降导柱、升降架、升降缸、驱动装置、切割刀具和防护装置，所述垫轨固定在基座的前部，所述载物板架设在垫轨上，所述升降导柱垂直固定在基座的后部，所述升降架滑动配合在升降导柱的上部，所述升降缸的底部固定在基座上，所述升降缸的上端与升降架相连。所述驱动装置固定在升降架上，所述防护装置固定在升降架的前端上部，利用升降缸驱动升降架在纵向上的位移，从而能够改变整个驱动装置以及切割刀具的高低位置，相当于能够方便切割各种不同高度的石料。
[0006]所述驱动装置包括电机、减速器、一号锥齿轮、二号锥齿轮、隔套和回转轴，所述减速器固定在升降架上，所述电机与减速器相连，所述一号锥齿轮位于升降架内，且一号锥齿轮固定在减速器上，所述隔套固定在升降架的前端，所述回转轴穿过隔套，所述二号锥齿轮固定在回转轴的后端，且二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合，所述隔套的外圆面上设置有卡槽；驱动装置是切割石料的核心装置。电机通过减速器带动一号锥齿轮选旋转，二号锥齿轮通过锥齿传动将驱动力传递给回转轴，从而能使得回转轴带动切割刀具旋转来用于切割石料。
[0007]所述切割刀具固定安装在回转轴的前部；
[0008]所述防护装置包括立板、闭合式滑销、升降限位套、让压弹簧、滑轴、防护罩、复位弹簧和轴承，所述轴承固定在回转轴的前端，所述立板垂直固定在升降架的前端上部，所述立板上端中部设有圆弧状滑槽，所述立板上端右部设有弹簧座，所述闭合式滑销与圆弧状滑槽滑动配合，所述闭合式滑销的前端与升降限位套固连，所述防护罩的前侧中部设有前滑槽，所述防护罩的后侧中部设有后滑槽，所述前滑槽与轴承滑动配合，所述后滑槽与卡槽滑动配合，所述滑轴的上端位于升降限位套内，所述滑轴的下端与防护罩的上端固连，所述复位弹簧的一端与升降限位套的中部固连，所述复位弹簧的另一端与弹簧座固连。其中轴承是防止回转轴工作时对防护罩的干涉。在切割过程中由于需要调节纵向切割位置，防护罩和滑轴通过压缩让压弹簧向上位移带动切割刀具向上位移并依靠升降限位套限位。向下切割运动时，让压弹簧逐渐复位，切割刀具向下切割，回转轴、轴承分别在后滑槽、前滑槽内向下运动。当需要横向切割时，滑轴带动防护罩以及切割刀具以回转轴为圆心圆转并带动复位弹簧发生形变。此时，闭合式滑销会在圆弧状滑槽内旋转，通过圆弧状滑槽来控制旋转角度。当切割刀具向右切割时，滑轴向左旋转时，复位弹簧被拉伸；当切割刀具向左切割时，滑轴向右旋转时，复位弹簧被压缩；切割完毕后，滑轴带动防护罩以及切割刀具依靠复位弹簧的恢复力还原至原来位置。
[0009]所述防护罩的上部呈半圆形结构，所述防护罩的下部呈矩形结构，所述防护罩的下端面敞口。这样的设计原则是:上半部与切割刀具形状相适应，下半部是为了在切割刀具向下位移切割石料时提供更多面积的保护。
[0010]所述闭合式滑销包括封板和双销，所述双销的中部位于圆弧状滑槽内，所述双销的前后两端均通过封板固连。因为闭合式滑销通过在圆弧状滑槽内滑移来控制滑轴、防护罩以及切割刀具的转动，因此必须要设计比较牢靠才行。
[0011]所述升降限位套的内侧中部设有锥状限位体，所述滑轴的上端设有锥状外展部，所述锥状外展部与锥状限位体相配合。这样才能保证滑轴在向上位移时能够完全被限定。
[0012]本发明的有益效果体现在:本发明具有结构设计合理、使用方便和安全性能高等优点，能够在切割过程中适应石料的外形轮廓，从而有效的防止切割时石料颗粒飞溅，从而对操作人员起到了保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1为本发明的俯视结构示意图；
[0015]图2为本发明的右视结构示意图；
[0016]图3为本发明的主视结构示意图；
[0017]图4为图1的I局部放大图；
[0018]图5为图2的II局部放大图；
[0019]图6为本发明的闭合式滑销与升降限位套连接的结构示意图；
[0020]图7为本发明的升降限位套与滑轴配合示意图；
[0021]图8为本发明的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0023]如图1至图8所示，一种自适应防护型切割机，包括基座1、垫轨2、载物板3、升降导柱4、升降架19、升降缸18、驱动装置、切割刀具14和防护装置，所述垫轨2固定在基座1的前部，所述载物板3架设在垫轨2上，所述升降导柱4垂直固定在基座1的后部，所述升降架19滑动配合在升降导柱4的上部，所述升降缸18的底部固定在基座1上，所述升降缸18的上端与升降架19相连。所述驱动装置固定在升降架19上，所述防护装置固定在升降架19的前端上部，利用升降缸18驱动升降架在纵向上的位移，从而能够改变整个驱动装置以及切割刀具14的高低位置，相当于能够方便切割各种不同高度的石料。
[0024]所述驱动装置包括电机17、减速器13、一号锥齿轮21、二号锥齿轮20、隔套7和回转轴15，所述减速器13固定在升降架19上，所述电机17与减速器13相连，所述一号锥齿轮21位于升降架19内，且一号锥齿轮21固定在减速器13上，所述隔套7固定在升降架19的前端，所述回转轴15穿过隔套7，所述二号锥齿轮20固定在回转轴15的后端，且二号锥齿轮20与一号锥齿轮21相啮合，所述隔套7的外圆面上设置有卡槽7a ;驱动装置是切割石料的核心装置。电机17通过减速器13带动一号锥齿轮21选旋转，二号锥齿轮20通过锥齿传动将驱动力传递给回转轴15，从而能使得回转轴15带动切割刀具14旋转来用于切割石料。
[0025]所述切割刀具14固定安装在回转轴15的前部；
[0026]所述防护装置包括立板5、闭合式滑销、升降限位套11、让压弹簧22、滑轴10、防护罩6、复位弹簧9和轴承16，所述轴承16固定在回转轴15的前端，所述立板5垂直固定在升降架19的前端上部，所述立板5上端中部设有圆弧状滑槽5b，所述立板5上端右部设有弹簧座5a，所述闭合式滑销与圆弧状滑槽5b滑动配合，所述闭合式滑销的前端与升降限位套11固连，所述防护罩6的前侧中部设有前滑槽6a，所述防护罩6的后侧中部设有后滑槽6b，所述前滑槽6a与轴承16滑动配合，所述后滑槽6b与卡槽7a滑动配合，所述滑轴10的上端位于升降限位套11内，所述滑轴10的下端与防护罩6的上端固连，所述复位弹簧9的一端与升降限位套11的中部固连，所述复位弹簧9的另一端与弹簧座5a固连。其中轴承16是防止回转轴15工作时对防护罩6的干涉。在切割过程中由于需要调节纵向切割位置，防护罩6和滑轴10通过压缩让压弹簧22向上位移带动切割刀具14向上位移并依靠升降限位套11限位。向下切割运动时，让压弹簧22逐渐复位，切割刀具14向下切割，回转轴15、轴承16分别在后滑槽6b、前滑槽6a内向下运动。当需要横向切割时，滑轴10带动防护罩6以及切割刀具14以回转轴15为圆心圆转并带动复位弹簧9发生形变。此时，闭合式滑销会在圆弧状滑槽5b内旋转，通过圆弧状滑槽5b来控制旋转角度。当切割刀具14向右切割时，滑轴10向左旋转时，复位弹簧9被拉伸；当切割刀具14向左切割时，滑轴10向右旋转时，复位弹簧9被压缩；切割完毕后，滑轴10带动防护罩6以及切割刀具14依靠复位弹簧9的恢复力还原至原来位置。
[0027]所述防护罩6的上部呈半圆形结构，所述防护罩6的下部呈矩形结构，所述防护罩6的下端面敞口。这样的设计原则是:上半部与切割刀具14形状相适应，下半部是为了在切割刀具14向下位移切割石料时提供更多面积的保护。
[0028]所述闭合式滑销包括封板12和双销8，所述双销8的中部位于圆弧状滑槽5b内，所述双销8的前后两端均通过封板12固连。因为闭合式滑销通过在圆弧状滑槽5b内滑移来控制滑轴10、防护罩6以及切割刀具14的转动，因此必须要设计比较牢靠才行。
[0029]所述升降限位套11的内侧中部设有锥状限位体11a，所述滑轴10的上端设有锥状外展部10a，所述锥状外展部10a与锥状限位体11a相配合。这样才能保证滑轴10在向上位移时能够完全被限定。
[0030]使用之前，将需要切割的石料放在载物板3上，根据石料的纵向高度来通过升降缸18控制驱动装置以及切割刀具14在纵向上的位置，以便调整好切割刀具14的初始切割位置。此时的防护罩6和滑轴10通过压缩让压弹簧22向上位移带动切割刀具14向上位移。完成准备工作。
[0031]使用时，滑轴10带动防护罩6以及切割刀具14以回转轴15为圆心圆转，使得切割刀具14开始进行横向旋转切割，当切割刀具14向右切割时，滑轴10向左旋转时，复位弹簧9被拉伸；当切割刀具14向左切割时，滑轴10向右旋转时，复位弹簧9被压缩。
[0032]切割工作完成后，先是滑轴10带动防护罩6以及切割刀具14依靠复位弹簧9的恢复力还原至竖直位置，然后升降缸18下降，驱动装置、防护罩6和滑轴10向下运动到原来位置。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种自适应防护型切割机，包括基座(1)、垫轨(2)、载物板(3)、升降导柱(4)、升降架(19)、升降缸(18)、驱动装置、切割刀具(14)和防护装置，其特征在于:所述垫轨(2)固定在基座(I)的前部，所述载物板(3)架设在垫轨(2)上，所述升降导柱(4)垂直固定在基座(I)的后部，所述升降架(19)滑动配合在升降导柱(4)的上部，所述升降缸(18)的底部固定在基座(I)上，所述升降缸(18)的上端与升降架(19)相连； 所述驱动装置固定在升降架(19)上，所述驱动装置包括电机(17)、减速器(13)、一号锥齿轮(21)、二号锥齿轮(20)、隔套(7)和回转轴(15)，所述减速器(13)固定在升降架(19)上，所述电机(17)与减速器(13)相连，所述一号锥齿轮(21)位于升降架(19)内，且一号锥齿轮(21)固定在减速器(13)上，所述隔套(7)固定在升降架(19)的前端，所述回转轴(15)穿过隔套(7)，所述二号锥齿轮(20)固定在回转轴(15)的后端，且二号锥齿轮(20)与一号锥齿轮(21)相啮合，所述隔套(7)的外圆面上设置有卡槽(7a); 所述切割刀具(14)固定安装在回转轴(15)的前部； 所述防护装置固定在升降架(19)的前端上部，所述防护装置包括立板(5)、闭合式滑销、升降限位套(11)、让压弹簧(22)、滑轴(10)、防护罩(6)、复位弹簧(9)和轴承(16)，所述轴承(16)固定在回转轴(15)的前端，所述立板(5)垂直固定在升降架(19)的前端上部，所述立板(5)上端中部设有圆弧状滑槽(5b)，所述立板(5)上端右部设有弹簧座(5a)，所述闭合式滑销与圆弧状滑槽(5b)滑动配合，所述闭合式滑销的前端与升降限位套(11)固连，所述防护罩(6)的前侧中部设有前滑槽(6a)，所述防护罩(6)的后侧中部设有后滑槽(6b)，所述前滑槽^a)与轴承(16)滑动配合，所述后滑槽^b)与卡槽(7a)滑动配合，所述滑轴(10)的上端位于升降限位套(11)内，所述滑轴(10)的下端与防护罩(6)的上端固连，所述复位弹簧(9)的一端与升降限位套(11)的中部固连，所述复位弹簧(9)的另一端与弹簧座(5a)固连。
2.根据权利要求1所述的一种自适应防护型切割机，其特征在于:所述防护罩(6)的上部呈半圆形结构，所述防护罩(6)的下部呈矩形结构，所述防护罩(6)的下端面敞口。
3.根据权利要求1所述的一种自适应防护型切割机，其特征在于:所述闭合式滑销包括封板(12)和双销(8)，所述双销(8)的中部位于圆弧状滑槽(5b)内，所述双销(8)的前后两端均通过封板(12)固连。
4.根据权利要求1所述的一种自适应防护型切割机，其特征在于:所述升降限位套(11)的内侧中部设有锥状限位体(11a)，所述滑轴(10)的上端设有锥状外展部(10a)，所述锥状外展部(1a)与锥状限位体(Ila)相配合。
【文档编号】B28D1/04GK104493983SQ201410587052
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】刘俊 申请人:芜湖赛德交通设备有限公司