一种陶瓷砖硅粉的制备方法及其利用的制作方法

文档序号:1915031研发日期:2014年阅读:458来源:国知局
技术简介:
本发明针对陶瓷行业抛光污泥处理不当导致环境污染的问题,提出采用立式烘干机与热风炉协同工艺,将陶瓷砖抛光污泥转化为富含二氧化硅的高活性硅粉。通过分选控制粒度,使产品满足水泥混合材及高性能混凝土掺合料标准,实现废料资源化利用,兼具节能环保与经济效益。
关键词:陶瓷砖硅粉,资源化利用,环保建材
一种陶瓷砖硅粉的制备方法及其利用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷砖硅粉的制备方法及其利用。本发明属于建材【技术领域】。一种陶瓷砖硅粉的制备方法,其特点是:陶瓷砖硅粉的制备过程是采用陶瓷砖抛光污泥,通过立式烘干机烘干、分选,然后经成品捕集器收集获得富含二氧化硅并具有水化活性的辅助胶凝材料。一种陶瓷砖硅粉的利用,其特点是:陶瓷砖硅粉作为水泥混合材和高性能混凝土掺合料应用。本发明具有工艺简单、操作便捷、节能高效、成本低廉、节能环保,应用市场前景广阔、用量巨大、绿色建材产品等优点。本发明由于陶瓷砖硅粉具有较高的水化反应活性,而且颗粒细小,成为水泥或混凝土的优质混合掺合材料,不仅可以等量取代水泥,而且可以使混凝土的多项性能得到改善。
【专利说明】一种陶瓷砖硅粉的制备方法及其利用

【技术领域】
[0001] 本发明属于建材【技术领域】,特别是涉及一种陶瓷砖硅粉的制备方法及其利用。

【背景技术】
[0002] 目前,随着陶瓷行业的快速发展,在陶瓷生产制备过程中产生的废料也越来越多。 这些废料大都以堆弃和填埋的方式简单处理,占用了大量土地并影响生态环境,造成了二 次污染,是当前急需解决的问题。
[0003] 陶瓷制备过程中通常需要将砖坯进行研磨抛光从而除去其表面0. 5-0. 7mm的表 面层,有时甚至需要除掉1-2_的表面层以满足使用要求。据统计,每生产Im2的抛光砖会 产生I. 5kg左右的砖肩,同时刀具和磨具的磨损也将产生0. 6kg左右的碎肩,据估算,我国 每年大约有几百万吨的陶瓷抛光砖的废料产生。由于产业链的不完善以及技术水平的限 制,许多废料只能通过简单的掩埋等方式进行处理,而如此大规模的陶瓷'山'对环境的影 响及其深远,所以如何对陶瓷砖废料进行回收再利用,进行资源化处理变废为宝成为当下 急需解决的课题,其对能源节约、环境保护都具有极其重要的意义。


【发明内容】

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种陶瓷砖硅粉的制备方法及 其利用。
[0005] 本发明提供陶瓷砖抛光污泥生产陶瓷砖硅粉的方法,包括以下步骤:
[0006] 满足水分要求的陶瓷砖抛光污泥经过立式烘干机对其烘干、分选,然后经成品捕 集器对其收集并储存。烘干热源来自燃烧生物质燃料的热风炉。
[0007] 其中的"满足水分要求"的物料是指经自然晾晒后,水分满足<25%的陶瓷砖抛光 污泥才可以进入立式烘干机进行烘干,否则,水分过高烘干机将无法发挥本身的设计产能。
[0008] 其中"立式烘干机"具有烘干和分选双重功能。粗细不同的物料被提升的高度不 同,只有合适粗细的物料才能提升到上部动态选粉区由分离器进行分选,分离成细粉和粗 粉。细粉随气流通过选粉机进入成品捕集器进行细粉与气体的分离,收集后的细粉输送至 成品库储存;而粗粉落入内锥体后经过溜子与翻板阀落到烘干机外部,然后经输送设备输 送至粗粉库储存。位于烘干机顶部分离器的转速控制着产品细度。
[0009] 烘干热源来自热风炉,其燃料为生物质颗粒。热风通过管道进入立式烘干机,出烘 干机气体经成品捕集器净化后由系统风机排入大气,其中一部分作为循环风再次进入烘干 机。
[0010] 所述的细分和粗粉的比例,可以通过调节位于烘干机顶部分离器的转速来调整。 该分离器的电机采用的是变频调速。
[0011] 另一方面:本发明提供了一种简便易行、节能高效、成本低廉地利用陶瓷砖硅粉作 为水泥混合材和高性能混凝土掺合料的方法。
[0012] 1、超细陶瓷砖硅粉化学组成,如表1
[0013] 表1超细陶瓷砖硅粉的化学组成
[0014]

【权利要求】
1. 一种陶瓷砖硅粉的制备方法,其特征是:陶瓷砖硅粉的制备过程是采用陶瓷砖抛光 污泥,通过立式烘干机烘干、分选,然后经成品捕集器收集获得富含二氧化硅并具有水化活 性的辅助胶凝材料。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷砖硅粉的制备方法,其特征是:陶瓷砖抛光污泥含水率 < 25%,立式烘干机用热风炉的烘干热源将陶瓷砖抛光污泥进行烘干。
3. 根据权利要求2所述的陶瓷砖硅粉的制备方法,其特征是:热风炉的出口温度 500-600°C,循环风的温度70-80°C,热风炉产生的热风与循环风经混合后进入立式烘干机, 烘干机入口的温度250-350 °C。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷砖硅粉的制备方法,其特征是:烘干后陶瓷砖硅粉采用 分离器进行分选,分离成细粉和粗粉。
5. 根据权利要求4所述的陶瓷砖硅粉的制备方法,其特征是:细粉的粒度为比表面积 彡 800m2/kg,32 y m 筛余彡 3. 5 %。
6. 根据权利要求1所述的陶瓷砖硅粉的利用,其特征是:瓷砖硅粉作为水泥混合材和 高性能混凝土掺合料应用。
7. 根据权利要求6所述的陶瓷砖硅粉的利用,其特征是:瓷砖硅粉中粗粉作为水泥混 合材应用,粒度比表面积彡800m2/kg、32 ym筛余< 3. 5%的细粉作为高性能混凝土掺合料 应用。
8. 根据权利要求8所述的陶瓷砖硅粉的利用,其特征是:瓷砖硅粉中粗粉作为水泥混 合材时,掺量质量比为20-40% ;细粉作为高性能混凝土掺合料时,掺量质量比为20-40%。
【文档编号】C04B35/626GK104446510SQ201410690331
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】洪标龙, 许芬 申请人:广州市翔龙环保科技有限公司, 中材装备集团有限公司
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