薄壁构件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及住宅共用排气道【技术领域】，提供一种薄壁构件，设置于房间的阴角处，阴角处的楼板预设洞口，薄壁构件穿过洞口形成共用排气道或者围合部分墙面形成共用排气道，薄壁构件包括主体，主体的外表面设有若干用于填充浆料固化叠加层的凹孔。本发明中，主体外表面浆料固化叠合层可填充于凹孔内，增强了主体外表面与浆料固化叠合层的多立面粘附，减小排气管道因热胀冷缩变化影响，有效防止叠合层间出现空鼓现象；增强了薄壁构件外表面与墙体和楼板之间浆料填充固化后的粘附力，起到了对多个薄壁构件垂直方向上因叠置而产生重力的牢固支撑，安装时无需承托卸载处理；抵消相邻两薄壁构件对接处因热胀冷缩而引起的开裂，避免拉裂构件外贴瓷砖。
【专利说明】薄壁构件
【技术领域】
[0001]本发明涉及住宅共用排气管道【技术领域】，更具体地说，是涉及一种薄壁构件。
【背景技术】
[0002]现有的应用于住宅共用排气系统中的薄壁构件，设置于房间的阴角处，包括管式和非管式，其中，管式薄壁构件即俗称的薄壁管直接穿过阴角处楼板上预设的洞口形成共用排气道；而非管式薄壁构件直接穿过阴角处楼板上预设的洞口与部分墙面围合形成共用排气道。上述两种薄壁构件在制造时一般釆用平板组合模的方式:一是外模内抹；二是内模外抹；三是内外模共用机械震浆；四是机械挤压成型，采用上述几种方式制造时，薄壁构件的内、外表面均为光滑的平面，在将薄壁构件与墙面安装与使用时，存在以下不足:
[0003]一、薄壁构件外表面浆料固化叠合层粘附力差，导致出现空鼓现象。空鼓，一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贝占、结合不牢实而出现的空鼓现象。本薄壁构件因油烟排放热膨胀冷收缩，更易出现严重空鼓现象，会导致薄壁构件与叠合保护层或面砖脱落，而存在火灾安全隐患。
[0004]二、薄壁构件垂直叠加形成的排气道需承托卸载，安装中一般在叠加三个楼层左右需设置一次穿钢筋或角铁来进行承托卸重，避免因薄壁管件负重而垮塌。
[0005]三、薄壁构件与墙面、楼板之间缝隙灌浆封堵，封堵浆料固化层和构件叠加层与构件外表面粘附会因油烟排放热膨胀冷收缩影响而出现空鼓；同时，在这种热胀冷缩影响下，薄壁构件叠加对接口处会开裂，严重时会将磁砖拉裂。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种薄壁构件，旨在解决现有技术中存在的薄壁构件的外表面光滑造成的安全隐患、成本增加、管道开裂等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种薄壁构件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁构件穿过所述洞口形成共用排气道或者围合部分墙面形成共用排气道，所述薄壁构件包括主体，所述主体的外表面设有若干用于填充浆料固化叠加层的的凹孔。
[0008]具体地，所述主体的横截面呈闭合状。
[0009]进一步地，所述主体的横截面为圆形、多边形或异形。
[0010]或者，所述主体的横截面呈非闭合状。
[0011 ] 进一步地，所述主体的横截面为“L”形。
[0012]进一步地，所述主体为“L”形的薄壁构件包括相互垂直的第一平板及第二平板，还包括倾斜设置且连接所述第一平板与所述第二平板的第三平板。
[0013]进一步地，所述主体为“L”形的薄壁构件包括相互垂直的第一平板及第二平板，所述第一平板的端部和/或第二平板的端部设有纵向挑边，所述纵向挑边的外壁与相邻的第一平板的外壁和/或相邻的第二平板的外壁之间的夹角大于180°而小于270°。
[0014]进一步地，所述主体的顶端和/或底端且沿其主体壁水平向外延伸有水平挑边。
[0015]进一步地，所述水平挑边的外平面高于所述主体的端面，或者，所述水平挑边的外平面低于所述主体的端面，或者，所述立平挑边的外平面与所述筒状主体的端面平齐。
[0016]进一步地，所述主体上设有进气口，所述进气口处设有功能阀。
[0017]本发明中，在主体外表面设有凹孔，具有如下技术效果:
[0018]一、主体外表面浆料固化叠合层可填充于凹孔内，增强了主体外表面与浆料固化叠合层的多立面粘附，减小排气管道因热胀冷缩变化影响，有效防止叠合层间出现空鼓现象；
[0019]二、主体外表面与浆料固化叠合保护层和堵缝浆料固化层粘附力的增强，对多个薄壁构件垂直方向上因叠置而产生的重力起到支撑作用，不需用钢筋或角铁进行承托卸载，因而降低安装人工、材料成本；提高运行安全保障；
[0020]三、抵消相邻两薄壁构件对接处因热胀冷缩而引起的开裂，避免拉裂构件外贴瓷砖。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例一提供的薄壁构件的结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例一中薄壁构件与阴角围合时的横向剖视图；
[0023]图3是图2中A-A剖视图；
[0024]图4是本发明实施例二提供的薄壁构件的结构示意图；
[0025]图5是本发明实施例二中薄壁构件与阴角围合时的纵向剖视图；
[0026]图6是本发明实施例三提供的薄壁构件的结构示意图；
[0027]图7是本发明实施例三中薄壁构件与阴角围合时的横向剖视图；
[0028]图8是本发明实施例四提供的薄壁构件的结构示意图；
[0029]图9是本发明实施例五提供的薄壁构件的结构示意图；
[0030]图10是本发明实施例五中薄壁构件与阴角围合时的横向剖视图；
[0031]10-主体；11-凹孔；12-进气口； 13-水平挑边；
[0032]14-第一平板；15-第二平板；16-纵向挑边；17_L型水平挑边；
[0033]18-第三平板；20-阴角；21-楼板；22-洞口 ；
[0034]23-浆料固化叠合层；30_塞缝浆料固化层。
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0038]实施例一
[0039]参照图1，本发明实施例一提供的薄壁构件，包括主体10，主体10外表面设有若干用于填充塞缝浆料固化层30和浆料固化叠合层23的凹孔11。主体10的横截面呈闭合状，具体为矩形。这种薄壁构件又可称为薄壁管，这种薄壁管四个外表面均设有凹孔11，至少一外表面设有凹孔11时也属本发明保护范围。本实施例中，薄壁管一体成型，当然，也可以采用四个平板组合或两L板组合成型且组合面平接，或是采用公母接、承插等方式制作也属本发明保护范围。结合图2、图3，本实施例中薄壁管设置于房间的阴角20处，阴角20处的楼板21预设洞口 22，薄壁构件穿过洞口 22形成共用排气道。凹孔11截面呈圆形，当然，凹孔11也可以为其它形状。其中，浆料固化叠合层23主要是沿薄壁构件外表面抹刷水泥砂浆形成，而塞缝浆料固化层30主要是薄壁构件穿过洞口 22时与墙面、楼板之间采用水泥砂浆塞缝形成。
[0040]本实施例中，在主体10外表面设有凹孔11，使得塞缝浆料固化层30和浆料固化叠合层23可填充于凹孔11内，增强了主体10外表面与浆料固化层的粘附力，避免排气管道在热胀冷缩时出现浆料固化叠合层空鼓脱落现象；避免排气管道在热胀冷缩时出现对接口处开裂；对多个薄壁构件垂直方向上因叠置而产生的重力起到支撑作用，不需用钢筋或角铁进彳T承托卸载。
[0041]进一步地，参照图1，薄壁构件的主体10上开设有进气口 12，进气口 12上安装有功能阀(图中未示出)，功能阀一般为止回阀或防火阀或止回、防火、导向多功能组合阀，功能阀主要用于防止共用排气道内废气倒灌或防止火灾蔓延等功能。
[0042]需要说明的是，封闭式薄壁构件即薄壁管的横截面也可以为圆形、五边形或六边形或异形。
[0043]实施例二
[0044]参照图4、图5，本发明实施例二提供的薄壁构件，本实施例与实施例一相同，在主体10外表面也具有上述的用于填充塞缝浆料固化层30和浆料固化叠合层23的凹孔11，也可实现上述的技术效果。不同之处在于:本实施例中，主体10的顶端沿其壁面向外延伸有水平挑边13。由图中可以看出，水平挑边13形成加强翼加强了主体10的强度，有效地提高薄壁构件的整体力学性能，增强了其稳定性，防止薄壁构件在搬运及安装中产生纵向折裂及开口端破裂。
[0045]本实施例中，优选地，水平挑边13的外平面与主体10的端面平齐。当然，水平挑边13的外平面也可以高于或低于主体10的端面。
[0046]实施例三
[0047]参照图6、图7，本发明实施例三提供的薄壁构件，与实施例一的不同之处在于:薄壁构件的主体10的横截面呈非闭合状。具体地，主体10的横截面为“L”形。主体10为“L”形的薄壁构件包括相互垂直的第一平板14及第二平板15，第一平板14的端部和第二平板15的端部均设有纵向挑边16，纵向挑边16的外壁与相邻的第一平板14的外壁及相邻的第二平板15的外壁之间的夹角大于180°而小于270°。本实施例中，第一平板14的端部和第二平板15的端部均设有纵向挑边16，这样在第一平板14的端部和第二平板15的端部形成了加强翼，因而能有效地提高薄壁构件的抗冲击与抗压性能，防止薄壁构件横向折裂，改善薄壁构件的力学性能；同时，纵向挑边16的外壁与相邻的第一平板14的外壁及相邻的第二平板15的外壁之间的夹角a大于180°而小于270°，这样，当薄壁构件与呈直角的阴角20围合时，纵向挑边16的外壁与阴角20的墙面之间的夹角呈锐角，从而，即可向呈锐角的夹角内注入浆料固化叠合层23，这样，大大方便第一平板14的直端面和第二平板15的直端面与墙面相交处的密封，增强了密封的牢固可靠性。当然，也可以只在第一平板14的端部或第二平板15的端部部分设置纵向挑边16，只是效果要差点而已，也属于本发明的一种实施方式。
[0048]实施例四
[0049]参照图8，本发明实施例四提供的薄壁构件，也可以在实施例三的基础上，沿第一平板14的底端与第二平板15的底端外侧设有L型水平挑边17，沿第一平板14的顶端与第二平板15的顶端外侧也设置L型水平挑边17。当然，也可以只设置一 L型水平挑边17，即只设置于第一平板14的顶端与第二平板15的顶端外侧或者第一平板14的底端与第二平板15的底端外侧。设置这种L型水平挑边17，也具有如实施例二中水平挑边13同样的技术效果，此处不作赘述。
[0050]实施例五
[0051]参照图9，本发明实施例五提供的薄壁构件，也可以在实施例四的基础上进行改进。本实施例中，薄壁构件包括相互垂直的第一平板14、第二平板15，还包括倾斜设置且连接所述第一平板14与所述第二平板15的第三平板18。第一平板14、第二平板15及第三平板18的外表面均设有凹孔11 (图中未示出)。参照图10，进气口 12设置于第三平板18上。薄壁构件在安装时，第一平板14平行于阴角20的一个墙面，而垂直于阴角20的另一墙面；同样的，第二平板15也平行阴角20的一个墙面，而垂直于阴角20的另一墙面，现有技术中，薄壁构件应用于共用排气管道时，排气管道的进气口 12只能设于第一平板14或第二平板15上，即是进气口 12的开口方向也平行于阴角20的一个墙面，同时垂直于另一墙面。因此，当用户的抽油烟机放置方位改变，共用排气道的进气口 12方位也需改变，进气口12设置于第三平板18上，功能阀安装于进气口处，抽油烟机任何方位的放置都方便与进气口 12连通，无需改变进气口 12朝向，避免了对排气系统进气口 12改动而造成其使用功能与安全功能的破坏。
[0052]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄壁构件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁构件穿过所述洞口形成共用排气道或者围合部分墙面形成共用排气道，所述薄壁构件包括主体，其特征在于:所述主体的外表面设有若干用于填充浆料固化叠加层的的凹孔。
2.如权利要求1所述的薄壁构件，其特征在于:所述主体的横截面呈闭合状。
3.如权利要求2所述的薄壁构件，其特征在于:所述主体的横截面为圆形、多边形或异形。
4.如权利要求1所述的薄壁构件，其特征在于:所述主体的横截面呈非闭合状。
5.如权利要求4所述的薄壁构件，其特征在于:所述主体的横截面为“L”形。
6.如权利要求5所述的薄壁构件，其特征在于:所述主体为“L”形的薄壁构件包括相互垂直的第一平板及第二平板，还包括倾斜设置且连接所述第一平板与所述第二平板的第二平板。
7.如权利要求5所述的薄壁构件，其特征在于:所述主体为“L”形的薄壁构件包括相互垂直的第一平板及第二平板，所述第一平板的端部和/或第二平板的端部设有纵向挑边，所述纵向挑边的外壁与相邻的第一平板的外壁和/或相邻的第二平板的外壁之间的夹角大于180°而小于270°。
8.如权利要求1至7中任一项所述的薄壁构件，其特征在于:所述主体的顶端和/或底端且沿其主体壁水平向外延伸有水平挑边。
9.如权利要求8所述的薄壁构件，其特征在于:所述水平挑边的外平面高于所述主体的端面，或者，所述水平挑边的外平面低于所述主体的端面，或者，所述立平挑边的外平面与所述筒状主体的端面平齐。
10.如权利要求1至7中任一项所述的薄壁构件，其特征在于:所述主体上设有进气口，所述进气口处设有功能阀。
【文档编号】E04F17/02GK104514356SQ201410776042
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】张琦 申请人:张琦