涌浪式制浆的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种涌浪式制浆机，包括箱体，箱体内设有搅浆转子，箱体的左端设有进水口和进料口，箱体的右端设有出渣口和出浆口，搅浆转子包括转轴、固定在转轴上的左轮辐、右轮辐以及主搅板，主搅板与左轮辐和右轮辐固定连接；所述主搅板包括制浆横板、制浆腹板和挡板；制浆腹板包括相对的两个侧边，分别为第一侧边和第二侧边；制浆横板通过第一侧边与制浆腹板垂直相连，挡板通过第二侧边制浆腹板相连，挡板与制浆腹板之间的夹角为a，90°≤a＜180°，所述制浆横板、制浆腹板和挡板构成一个槽，该槽沿主搅板的长度方向设置。本发明提供了一种且搅浆充分、浆液翻腾效果好、便于维护及维修的涌浪式制浆机。
【专利说明】涌浪式制浆机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涌浪式制浆机，是一种可应用于相关行业制浆的涌浪瀑布式造浆机，也是煤矿安全生产所需的防灭火智能系统中的主要设备之一，可用于煤矿黄泥灌浆防灭火【技术领域】及需灌浆充填处理的其它工业领域。
【背景技术】
[0002]不同原料的浆液根据需要比例制成相应浓度，通过输送管路输送到所需使用地点。
[0003]煤层自燃通过隔氧实现堵漏灭火，同时泥浆体对周围介质也有冷却散热的作用。针对煤矿灭火使用的材料，浆液主要是使用黄土、粉煤灰、水泥等原料制成，
[0004]而使用黄土、粉煤灰、水泥等原料制成的浆液容易沉积沉淀，再加上现有的制浆机主要是由大小固定盘、转动盘、几个刮浆版和滤网组成。在滤网内部有几个导向叶片仅仅限于排渣作用。而且导向叶片容易被沉淀、沉积的泥浆裹住，对排渣产生不利的影响，排不出去的渣体对滤网会造成破坏，所以会导致维修成本增加。
[0005]因此，由于目前传统的制浆机搅浆不充分、浆液翻腾效果差而导致制浆效果不理想，对制浆机的清洗清理也不容易。另外，目前传统的制滤机很容易使未溶解的固体颗粒或块体快速的排出，造成了原料的浪费。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的问题是提供一种且搅浆充分、浆液翻腾效果好的涌浪式制浆机。
[0007]本发明给出以下技术方案:
[0008]涌浪式制浆机，包括箱体，箱体内设有搅浆转子，箱体的一端设有进水口和进料口，箱体的另一端设有出渣口和出浆口，其特殊之处在于:
[0009]搅浆转子包括转轴、固定在转轴上的左轮辐、右轮辐以及主搅板，主搅板与左轮辐和右轮辐固定连接；
[0010]所述主搅板包括制浆横板、制浆腹板和挡板；
[0011]制浆腹板包括相对的两个侧边，分别为第一侧边和第二侧边；制浆横板通过第一侧边与制浆腹板垂直相连，挡板通过第二侧边制浆腹板相连，挡板与制浆腹板之间的夹角为a，90° <a<180°，所述制浆横板、制浆腹板和挡板构成一个槽，该槽沿主搅板的长度方向设置。
[0012]上述箱体还包括导向叶片，所述槽外表面的制浆横板上固定有多个所述导向叶片。
[0013]上述主搅板有6个；其中4个主搅板上的导向叶片为正向导向叶片，正向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角；剩余两个主搅板上的导向叶片为反向导向叶片，反向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为γ，γ为钝角。
[0014]上述主搅板有6个；其中4个主搅板上的导向叶片为正向导向叶片，正向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角；剩余两个主搅板上的导向叶片中包括正向端部导向叶片和反向导向叶片，正向端部导向叶片有两个，分别设置在这两个主搅板靠近进料口的一端，正向端部导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角，反向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为γ，γ为钝角。
[0015]上述β 为 30° -70。，γ 为 110。-150。。
[0016]搅板与相应的左轮辐和右轮辐焊接；90° ^ 160°。
[0017]上述挡板的宽度w为50_80mm。
[0018]正向端部导向叶片与相邻的反向导向叶片之间的距离为200-300mm ;相邻的正向导向叶片之间的距离为bl，相邻的反向导向叶片之间的距离为b，bl和b均为80-200mm。
[0019]上述出浆口处设有滤网。
[0020]箱体的右端还设有溢浆口和检查修理口。
[0021]本发明具有以下技术效果:
[0022]本发明的搅浆转子，使得本发明在制浆过程中，提高了浆液中颗粒的溶化程度，使浆液的浓度提高，在本发明工作过程中，浆液处于悬浮状态，使得本发明的清洗清理工作更容易进行，避免了由于浆液沉积沉淀对制浆机的有关部件的损伤；因而降低了制浆机的维修成本，延长了制浆机的使用寿命；与传统制浆机制成的浆液相比，使用本发明制成的浆液进行灭火时，具有更好的灭火效果；
[0023]本发明的正向导向叶片一方面使浆液向排渣板方向移动，另一方面使渣体间歇式的向排渣方向移动；而反向叶片保证了固体渣料不会在短时间内排出，更容易使浆液混合的彻底，这种独特的导向设计结构，能够使大颗粒原料在有效时间内充分溶解，极大地提高了材料的利用率；
[0024]本发明在制浆过程中靠主搅板及导向叶片使液体浪涌式翻腾，浆液充分溶解后形成瀑布以起到加强制浆及辅助降尘的独特功效，可以使用黄土、粉煤灰、水泥等作原料，与水按不同比例制成所需浓度的浆液，整个过程集制浆、滤浆、排渣三种功能于一体，结构简单、尚效、环保；
[0025]本发明具有结构新颖、工作效率高、体积紧凑、制浆量大的特点，本发明采用的结构形式具有运行可靠、平稳，能连续制浆，使用效率高，便于维护及维修的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明的结构示意图；
[0027]图2为转子侧视图；
[0028]图3为主搅板的结构示意图；
[0029]图4为导向叶片的布局示意图。
[0030]附图标记:
[0031]1-箱体；2_反向导向叶片；3_进水口 ；4_进料口 ；5-出渣口 ；6_溢浆口 ；7-检查修理口 ；8_排渣板；9_出浆口 ；10_滤网；11-主搅板；12-导向叶片；13-搅浆转子；14_制楽横板；15-制楽腹板；16-挡板；17-正向端部导向叶片；18_正向导向叶片；19_槽。
【具体实施方式】
[0032]本发明提供了一种涌浪式制浆机，包括箱体1，箱体内设有搅浆转子13，箱体的左端设有进水口 3和进料口 4，进水口的高度为下箱体高度的三分之一，箱体的右端设有出渣口 5和出浆口 9，出浆口位置距下箱体底部1/3至3/7处，搅浆转子包括转轴、固定在转轴上的左轮辐、右轮辐以及主搅板，主搅板与左轮辐和右轮辐固定连接，具体可以将搅板与相应的左轮辐和右轮辐焊接；主搅板包括制浆横板14、制浆腹板15和挡板16 ；
[0033]制浆腹板包括相对的两个侧边，分别为第一侧边和第二侧边；制浆横板通过第一侧边与制浆腹板垂直相连，挡板通过第二侧边制浆腹板相连，挡板与制浆腹板之间的夹角为a，90°彡a<180°，优选90°彡a彡160°，制浆横板、制浆腹板和挡板构成一个槽19，可将制浆横板、制浆腹板和挡板均可采用板钢，制浆横板、制浆腹板和挡板拼焊接形成本发明的槽19，该槽19沿主搅板的长度方向设置。
[0034]箱体还包括导向叶片12，槽外表面的制浆横板上固定有多个所述导向叶片。
[0035]主搅板的有6个；其中4个主搅板上的导向叶片为正向导向叶片18，正向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角；剩余两个主搅板上的导向叶片为反向导向叶片，反向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为γ，γ为钝角；
[0036]或者，
[0037]主搅板的有6个；其中4个主搅板上的导向叶片为正向导向叶片13，正向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角；剩余两个主搅板上的导向叶片中包括正向端部导向叶片17和反向导向叶片2，正向端部导向叶片有两个，分别设置在这两个主搅板靠近进料口的一端，正向端部导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角，反向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为γ，γ为钝角；
[0038]其中，β为 30。-70。，γ 为 110。-150。。
[0039]挡板的宽度w为50_80mm，使得本发明在工作的过程中，更容易形成涌浪，浆液翻腾效果更好，提高了浆液中的颗粒的溶化，使浆液的浓度提高。
[0040]为了既保证本发明排渣工作的顺利进行，又避免渣体磨损导向叶片，本发明正向端部导向叶片与相邻的反向导向叶片之间的距离为c，c为200-300mm，相邻的正向导向叶片之间的距离为bl，相邻的反向导向叶片之间的距离为b，bl和b均为80-200mm。
[0041]出浆口处设有滤网10，箱体的右还设有溢浆口 6和检查修理口 7。
[0042]工作原理:
[0043]把制楽原料与水按着一定比例加入制楽机后，在动力的驱动下，搅楽转子转动，带动其主搅板转动，主搅板转动带动导向叶片转动，在搅浆转子转动的过程中，主搅板和导向叶片不断连续拍打冲击混合物，搅动浆液，使混合物上下翻滚，波浪叠加，使物料与液体充分混合溶解，不同角度的导向叶片使浆液涌浪旋转，同时搅浆转子转动把液体运至箱内高处自由落下，形成瀑布，冲击箱内液体。浆液混合体在重力和各方向力的作用下，整个箱体内呈现出涌浪式的紊流波浪，使浆液混合体之间产生强烈的碰撞。由于固体颗粒和液体之间不断地冲击和冲刷，加速了颗粒的溶化，使浆液的浓度提高。当浆液到达排液口位置过滤后排出。不溶解的石子、石块等固形物从排渣口排出，完成制浆过程。
[0044]导向叶片的主要作用:一是增大搅拌能力，二是控制固形物沿轴向运动的速度，能使固形物在楽.液箱内存留预定时间。导向叶片中的正向导向叶片使物料向出澄口运动，反向导向叶片使物料向进料口方向运动，通过不同正反向叶片数量和角度布局控制物料运动速度，达到最佳溶解混合效果。
[0045]工作时驱动装置通过链传动机构带动转子13旋转，水通过进水口 3进入箱内，物料由进料口 4进入箱内，在主搅板和导向叶片的转动搅拌下形成浆液，达到一定浓度后，成品浆液经滤网10由出浆口 9流出，残渣由出渣口 5排出，当滤网局部堵塞时，溢浆管6排浆，以提示清理滤网。
【权利要求】
1.涌浪式制浆机，包括箱体，箱体内设有搅浆转子，箱体的左端设有进水口和进料口，箱体的右端设有出渣口和出浆口，其特征在于: 搅浆转子包括转轴、固定在转轴上的左轮辐、右轮辐以及主搅板，主搅板与左轮辐和右轮福固定连接； 所述主搅板包括制浆横板、制浆腹板和挡板； 制浆腹板包括相对的两个侧边，分别为第一侧边和第二侧边；制浆横板通过第一侧边与制浆腹板垂直相连，挡板通过第二侧边制浆腹板相连，挡板与制浆腹板之间的夹角为a，90° ^ a < 180°，所述制浆横板、制浆腹板和挡板构成一个槽，该槽沿主搅板的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的涌浪式制浆机，其特征在于:所述箱体还包括导向叶片，所述槽外表面的制浆横板上固定有多个所述导向叶片。
3.根据权利要求2所述的涌浪式制浆机，其特征在于:所述主搅板有6个；其中4个主搅板上的导向叶片为正向导向叶片，正向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角；剩余两个主搅板上的导向叶片为反向导向叶片，反向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为γ，γ为钝角。
4.根据权利要求2所述的涌浪式制浆机，其特征在于:所述主搅板有6个；其中4个主搅板上的导向叶片为正向导向叶片，正向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角；剩余两个主搅板上的导向叶片中包括正向端部导向叶片和反向导向叶片，正向端部导向叶片有两个，分别设置在这两个主搅板靠近进料口的一端，正向端部导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角，反向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为γ，γ为钝角。
5.根据权利要求3或4所述的涌浪式制浆机，其特征在于: 所述 β 为 30° -70。，γ 为 110。-150。。
6.根据权利要求5所述的涌浪式制浆机，其特征在于: 搅板与相应的左轮辐和右轮辐焊接；90°160°。
7.根据权利要求6所述的涌浪式制浆机，其特征在于:所述挡板的宽度w为50-80mm。
8.根据权利要求5所述的涌浪式制浆机，其特征在于:正向端部导向叶片与相邻的反向导向叶片之间的距离为200-300mm ;相邻的正向导向叶片之间的距离为b 1，相邻的反向导向叶片之间的距离为b，bl和b均为80-200mm。
9.根据权利要求8所述的涌浪式制浆机，其特征在于:所述出浆口处设有滤网。
10.根据权利要求9所述的涌浪式制浆机，其特征在于:箱体的右端还设有溢浆口和检查修理口。
【文档编号】B28C5/14GK104441240SQ201410804460
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】冯福君, 应奋, 蒋宇杰, 李永喜, 刘永永, 梅涛 申请人:西安森兰科贸有限责任公司