硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构,包括：自动调弧驱动机构、手动微调机构、辊道传动机构、风排吹风机构；其中：在所述左右手动微调机构的上方之间连接有所述辊道传动机构、下方之间连接有所述自动调弧驱动机构；在所述辊道传动机构上设置有所述风排吹风机构；其中：在所述手动微调机构上包括：横梁上铰板垫筒、铰接轴、T型下铰座、齿轮盖板、调弧联动齿轮、十字滑轴、花键轴、左右旋花键套、连杆、连杆轴、限位调节套、支撑横梁、立式横梁、封盖、其结构简单、合理，平稳，有效提高玻璃弯曲成型精度。
【专利说明】硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯下风栅调弧机构，特别是涉及一种硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构的。
【背景技术】
[0002]硬轴弯玻璃钢化炉一般主要由取放片台、加热系统、硬轴弯钢段、供风系统及电气控制系统等组成。主要适用于建筑、汽车、家电、家具、卫浴、等弯玻璃钢化。
[0003]将玻璃原片放在放片台上定位后，进入加热炉内，经加热到适合钢化的温度后，玻璃借自重随输送辊道进入硬轴弯风栅后，定位挡板定位，电机提升变弧，玻璃摆动成型钢化。提升变弧同时弯上风栅压辊下压辅助玻璃成型、玻璃随硬轴弯风栅提升变弧到所需曲率半径、在成型的同时随输送辊往复摆动辊压成型同时吹风钢化。风排分为上、下两部分且分别与集风箱连接，集风箱通过风管与风机连接。待玻璃钢化后自动输送到取片台卸取片。其结构简单、合理，平稳，有效提高玻璃弯曲成型精度。
[0004]由此可见，上述现有的弯下风栅调弧机构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，亦成为当前业界极需改进的目标。
[0005]有鉴于上述现有的弯下风栅调弧机构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，能够改进一般现有的弯下风栅调弧机构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于，克服现有的弯下风栅调弧机构存在的缺陷，而提供一种新型结构的硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，所要解决的技术问题是使其具有弯下风栅自动调弧和手动微调机构来完成，使其提升变弧后达到所需曲率半径及弧形吻合。
[0007]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，包括:自动调弧驱动机构、手动微调机构、辊道传动机构、风排吹风机构；其中:在所述左右手动微调机构的上方之间连接有所述辊道传动机构、下方之间连接有所述自动调弧驱动机构；在所述辊道传动机构上设置有所述风排吹风机构；其中:在所述手动微调机构上包括:横梁上铰板垫筒、铰接轴、T型下铰座、齿轮盖板、调弧联动齿轮、十字滑轴、花键轴、左右旋花键套、连杆、连杆轴、限位调节套、支撑横梁、立式横梁、封盖、其中:在T型下铰座的上方设置有铰接轴、且在铰接轴中部套设有横梁上铰板垫筒；在T型下铰座中装设有花键轴、且在花键轴的中部套设有左右旋花键套、上部套设有调弧联动齿轮和齿轮盖板、下部套设有限位调节套；τ型下铰座中装设有十字滑轴，并十字滑轴的轴向两处连接于连杆的一端，连杆的另一端与两处的连杆轴套接；且两处的连杆轴与T型下铰座连接；在T型下铰座的下方设有支撑横梁、且在支撑横梁的两侧固结有立式横梁、并固结有封盖。
[0008]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009]前述的硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，其特征在于花键轴、左右旋花键套、连杆的材料为:20Crl3。
[0010]前述的硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，其特征在于手动微调机构在变弧装置中设有多个。[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，包括:自动调弧驱动机构、手动微调机构、辊道传动机构、风排吹风机构；其中:在所述左右手动微调机构的上方之间连接有所述辊道传动机构、下方之间连接有所述自动调弧驱动机构；在所述辊道传动机构上设置有所述风排吹风机构；其中:在所述手动微调机构上包括:横梁上铰板垫筒、铰接轴、T型下铰座、齿轮盖板、调弧联动齿轮、十字滑轴、花键轴、左右旋花键套、连杆、连杆轴、限位调节套、支撑横梁、立式横梁、封盖、其中:在T型下铰座的上方设置有铰接轴、且在铰接轴中部套设有横梁上铰板垫筒；在T型下铰座中装设有花键轴、且在花键轴的中部套设有左右旋花键套、上部套设有调弧联动齿轮和齿轮盖板、下部套设有限位调节套；T型下铰座中装设有十字滑轴，并十字滑轴的轴向两处连接于连杆的一端，连杆的另一端与两处的连杆轴套接；且两处的连杆轴与T型下铰座连接；在T型下铰座的下方设有支撑横梁、且在支撑横梁的两侧固结有立式横梁、并固结有封盖。弯下风栅调弧机构的原理:自动调弧的动作由电机通过链条驱动，经调弧联动齿轮(其盖板起到防护碎玻璃及杂物)传动传递到每一组变弧装置的花键轴，随着花键轴的转动，其一左一右旋花键套向下移动到所需曲率半径位置后，完成自动调弧的动作。其每一组变弧装置的限位调节套在装配时已统一调节同一位置。变弧的动作由刹车电机通过链条提升，通过T型下铰座的铰接轴套转动变弧，同时传递到每一组变弧装置的十字滑轴套，通过左右旋花键套垂直在花键轴垂直移动，通过连杆拉动所有的T型下铰座产生相同的角度位移，经限位调节套限位，从而使所有辊道弯曲形成所需同半径的弧形。同时每个变弧装置可通过限位调节套进行微调修正，在必要的时候可以通过微调来提高产品的曲率精度。下风排两端通过气缸进行升降，其行程可调，从而实现风栅与辊道上表面距离的调节，吹风距离的可调便于不同厚度玻璃弯钢化的工艺调节。
[0012]借由上述技术方案，本实用新型硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构至少具有下列优点及有益效果:调弧机构的结构特点，1、调弧装置的核心部件采用高精度高强度花键轴、左右旋花键套，连杆同步联动达到多个变弧装置的变弧动作是绝对同步，保证产品弧形圆滑。2、每个变弧装置都是主动变弧，消除被动变弧装置中由于多个变弧机构间产生的累计误差对弧形的影响。3、变弧机构的成弧动作采用装有编码器变频电，对不同的曲率半径，直接通过电脑界面改变变弧电机的输入脉冲数即可改变成弧的曲率半径，成弧调弧一次完成。4、弧形曲率半径由装有编码器的刹车电机提升变弧，保证玻璃重复性好，弧形吻合度好。5、同时每个变弧装置可通过限位调节套进行微调修正，在必要的时候可以通过微调来提1?广品的曲率精度。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构主视示意图。
[0015]图2为本实用新型硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构侧视示意图。
[0016]图3为本实用新型硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构中手动微调机构示意图。
[0017]1:自动调弧驱动机构
[0018]2:手动微调机构
[0019]21:横梁上铰板垫筒 22:铰接轴
[0020]23:T型下铰座24:齿轮盖板 [0021]25:调弧联动齿轮26:十字滑轴
[0022]27:花键轴28:左右旋花键套
[0023]29:连杆210:连杆轴
[0024]211:限位调节套212:支撑横梁
[0025]213:立式横梁214:封盖
[0026]3:辊道传动机构
[0027]4:风排吹风机构
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]请参阅图1、图2、图3所示，图1为本实用新型硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构主视示意图。图2为本实用新型硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构侧视示意图。图3为本实用新型硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构中手动微调机构示意图。
[0030]本实用新型提出了一种硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，包括:自动调弧驱动机构1、手动微调机构2、辊道传动机构3、风排吹风机构4 ;其中:
[0031]在所述左右手动微调机构2的上方之间连接有所述辊道传动机构3、下方之间连接有所述自动调弧驱动机构I ;
[0032]在所述辊道传动机构3上设置有所述风排吹风机构4 ；
[0033]本实用新型提出的一种硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，在应用中:
[0034]如图1、图2所示，硬轴弯钢段结构(即玻璃弯弧与玻璃运动方向相同)的弯下风栅主要由提升变弧完成动作；自动调弧驱动机构1、手动微调机构2、辊道传动机构3、风排吹风机构4、组成了下沉玻璃成弧的基础即核心，其主要功能是向玻璃的下表面提供足够、均匀的冷却风。
[0035]其中硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构是由具有弯下风栅自动调弧和手动微调机构(如图3)来完成，使其提升变弧后达到所需曲率半径及弧形吻合。
[0036]如将玻璃原片放在放片台上定位后，进入加热炉内，经加热到适合钢化的温度后，玻璃借自重随输送辊道进入硬轴弯风栅后，定位挡板定位，电机提升变弧，玻璃摆动成型钢化。提升变弧同时弯上风栅压辊下压辅助玻璃成型、玻璃随硬轴弯风栅提升变弧到所需曲率半径、在成型的同时随输送辊往复摆动辊压成型同时吹风钢化。风排分为上、下两部分且分别与集风箱连接，集风箱通过风管与风机连接。待玻璃钢化后自动输送到取片台卸取片。
[0037]弯下风栅调弧机构的组成:在所述手动微调机构2上包括:横梁上铰板垫筒21、铰接轴22、T型下铰座23、齿轮盖板24、调弧联动齿轮25、十字滑轴26、花键轴27、左右旋花键套28、连杆29、连杆轴210、限位调节套211、支撑横梁212、立式横梁213、封盖214、其中:
[0038]在T型下铰座23的上方设置有铰接轴22、且在铰接轴22中部套设有横梁上铰板垫筒21 ；
[0039]在T型下铰座23中装设有花键轴27、且在花键轴27的中部套设有左右旋花键套28、上部套设有调弧联动齿轮25和齿轮盖板24、下部套设有限位调节套211 ；
[0040]T型下铰座23中装设有十字滑轴26，并十字滑轴26的轴向两处连接于连杆29的一端，连杆29的另一端与两处的连杆轴210套接；且两处的连杆轴210与T型下铰座23连接;
[0041]在T型下铰座23的下方设有支撑横梁212、在支撑横梁212的两侧固结有立式横梁213、并固结有封盖214。
[0042]弯下风栅调弧机构在应用中:如图3所示，自动调弧的动作由电机通过链条驱动，经调弧联动齿轮25 (其中齿轮盖板24起到防护碎玻璃及杂物)传动传递到每一组变弧装置的花键轴27，随着花键轴27的转动，其左右旋花键套28 —左一右向下移动到所需曲率半径位置后，完成自动调弧的动作。其每一组变弧装置的限位调节套211在装配时已统一调节于同一位置。
[0043]变弧的动作由刹车电机通过链条提升，通过T型下铰座23的铰接轴22转动变弧，同时传递到每一组变弧装置的十字滑轴26，通过左右旋花键套28垂直在花键轴27垂直移动，通过连杆29拉动所有的T型下铰座23产生相同的角度位移，经限位调节套211限位，从而使所有辊道弯曲形成所需同半径的弧形。
[0044]同时每个变弧装置可通过限位调节套211进行微调修正，在必要的时候可以通过微调来提高产品的曲率精度。
[0045]下风排两端通过气缸进行升降，其行程可调，从而实现风栅与辊道上表面距离的调节，吹风距离的可调便于不同厚度玻璃弯钢化的工艺调节。
[0046]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，包括:自动调弧驱动机构(I)、手动微调机构(2)、辊道传动机构(3)、风排吹风机构(4);其中: 在所述左、右手动微调机构(2)的上方之间连接有所述辊道传动机构(3)、下方之间连接有所述自动调弧驱动机构(I); 在所述辊道传动机构(3)上设置有所述风排吹风机构(4);其特征在于:在所述手动微调机构(2)上包括:横梁上铰板垫筒(21)、铰接轴(22)、T型下铰座(23)、齿轮盖板(24)、调弧联动齿轮(25)、十字滑轴(26)、花键轴(27)、左右旋花键套(28)、连杆(29)、连杆轴(210)、限位调节套(211)、支撑横梁(212)、立式横梁(213)、封盖(214)、其中: 在T型下铰座(23)的上方设置有铰接轴(22)、且在铰接轴(22)中部套设有横梁上铰板垫筒(21)； 在T型下铰座(23)中装设有花键轴(27)、且在花键轴(27)的中部套设有左右旋花键套(28)、上部套设有调弧联动齿轮(25)和齿轮盖板(24)、下部套设有限位调节套(211)； T型下铰座(23 )中装设有十字滑轴(26 )，并十字滑轴(26 )的轴向两处连接于连杆(29 )的一端，连杆(29)的另一端与两处的连杆轴(210)套接；且两处的连杆轴(210)与T型下铰座(23)连接； 在T型下铰座(23 )的下方设有支撑横梁(212)、在支撑横梁(212 )的两侧固结有立式横梁(213)、并固结有封盖(214)。
2.如权利要求1所述的硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，其特征在于花键轴(27)、左右旋花键套(28)、连杆(29)的材料为:20Crl3。
3.如权利要求1所述的硬轴弯钢段结构的弯下风栅调弧机构，其特征在于手动微调机构(2)在变弧装置中设有多个。
【文档编号】C03B27/04GK203754589SQ201420020621
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】谢宝雷, 杨峰, 吴军政, 霍云芳 申请人:洛阳捷瑞精工机械有限公司