技术简介:
本专利针对吊顶施工中吊杆因打孔偏差导致安装位置不准确的问题,提出在支撑板与吊杆间增设调节装置。该装置通过长条形孔实现吊杆绕固定件转动,使安装位置可调节至以固定件为圆心的圆环区域,解决孔位偏差带来的安装不顺直问题,提升系统稳定性与安装精度。
关键词:可调吊杆系统,位置调节,安装精度
一种安装位置可调的吊杆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种安装位置可调的吊杆系统,包括支撑板、垂直设于支撑板下方的吊杆,以及连接支撑板和吊杆的调节装置;吊杆的上端与支撑板相连,下端设有龙骨吊件;调节装置包括条形板状或条形块状的本体,以及设于本体上的长条形孔,长条形孔沿本体厚度方向贯通本体,支撑板上垂直设有一端露出支撑板下表面的固定件,调节装置通过长条形孔可转动的套设在固定件露出支撑板下表面的部分,固定件的下端设有径向向外延伸、承载调节装置的阻挡件,吊杆的上端通过与本体的自由端连接从而与支撑板相连。本实用新型的吊杆系统,凭借特有调节装置,使吊杆位置的调节范围覆盖到以固定件为圆心、一定半径的圆环形区域,从而满足大多数情况下孔位偏差的调节需求。
【专利说明】—种安装位置可调的吊杆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装饰系统,尤其涉及吊顶工程中的吊杆系统。
【背景技术】
[0002]在室内装饰的吊顶施工中,需要在支撑板I下端固定吊杆3,再通过吊杆3底端的龙骨吊件5来吊装主龙骨。即现有的吊杆系统通常包括支撑板1、垂直设于支撑板I下端的吊杆3,以及设于吊杆3底端、用于吊装主龙骨的龙骨吊件5,吊杆3通过固定件7固定于支撑板I上,固定件7与支撑板I的连接则通常需要在支撑板I上打孔。但是由于受到施工现场环境与工人打孔精度等因素的影响,往往会出现吊杆3的安装位置与实际需求的位置出现偏差的情况。这种偏差可能是孔保持正直,仅是水平位置偏离的情况,也可能是孔发生倾斜,从而与目标位置出现偏离的情况。尤其当支撑板I上与固定件7配合的孔孔位不正,存在倾斜时,容易使得安装点位上的吊杆3不顺直,进而影响到龙骨以及吊顶板的挂装。如图1-2为现有的吊杆系统,分别显示了吊杆3安装顺直的正常情况和对比障碍物9安装倾斜的异常情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种结构简单,安装位置可调,调节方便、稳定,有利于吊杆顺直和整个系统安装精度、稳定性提高的吊杆系统。
[0004]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种安装位置可调的吊杆系统,包括支撑板和垂直设于支撑板下方的吊杆,所述吊杆的上端与支撑板相连,下端设有龙骨吊件,其特征在于:还包括连接所述支撑板和吊杆的调节装置,所述调节装置包括条形板状或条形块状的本体,以及设于所述本体上的长条形孔,长条形孔沿所述本体厚度方向贯通本体,所述支撑板上垂直设有一端露出支撑板下表面的固定件,所述调节装置通过所述长条形孔可转动的套设在所述固定件露出支撑板下表面的部分,固定件的下端设有径向向外延伸、承载所述调节装置的阻挡件,所述吊杆的上端通过与本体的自由端连接从而与所述支撑板相连。
[0005]优选的,所述本体的自由端设有孔轴与所述长条形孔孔轴平行的螺孔,所述吊杆的上端设有外螺纹,并通过与所述螺孔的配合来与调节装置螺纹连接。
[0006]优选的,所述螺孔的截面圆圆心在所述长条形孔横截面的中心线上,所述中心线平行于长条形孔的长度方向。
[0007]优选的,所述调节装置的顶端与支撑板底端紧密贴合。
[0008]优选的,所述阻挡件包括套设在固定件下端的螺母。
[0009]优选的,所述固定件为膨胀螺栓。
[0010]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷,具有如下有益效果:
[0011]1.本实用新型的吊杆系统,在支撑板和吊杆之间增设特有的调节装置,该调节装置一方面可带动吊杆绕固定件转动从而能调节吊杆所处的周向方位,另一方面通过调节固定件在长条形孔中的位置,可改变吊杆的转动半径,即综合来说,可使吊杆水平位置的调节范围覆盖到以固定件为圆心、一定半径的圆环形区域内的任意点位,从而满足大多数情况下孔位偏差的调节需求,调节方便。而且由于固定件插设在长条形孔中,即使固定件本身因为打孔倾斜的关系存在一定倾斜,长条形孔也能容纳固定件而保持调节装置的正直,从而不影响吊杆的竖直安装。
[0012]2.吊杆和调节装置的本体之间螺纹连接,便于加工和装卸,同时保证稳定。
[0013]3.令螺孔的截面圆圆心在长条形孔横截面的中心线上,有利于调节更加直观、方便。
[0014]4.调节装置的顶端与支撑板底端紧密贴合,有助于化解因吊杆偏心而带来的附加弯矩。
[0015]5.使用螺母作为阻挡件,成本低、可拆卸、使用方便、稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是现有技术中正常情况下吊杆系统的示意图;
[0018]图2是现有技术中异常情况下吊杆系统的示意图;
[0019]图3是本实用新型优选实施例的侧视图;
[0020]图4是图3中调节装置分别与固定件、吊杆配合的放大示意图;
[0021]图5是本实用新型优选实施例中套设在固定件上的调节装置的俯视图;
[0022]图6是本实用新型优选实施例中调节装置的侧视剖视放大图;
[0023]图7是本实用新型优选实施例调节至螺孔距离固定件最远时的示意图;
[0024]图8是本实用新型优选实施例调节至螺孔距离固定件最近时的示意图;
[0025]图9是本实用新型优选实施例中螺孔位置相对于固定件的调节范围示意图;
[0026]图中:1、支撑板,3、吊杆,5、龙骨吊件,7、固定件,9、障碍物;
[0027]2、支撑板,4、吊杆,6、调节装置,61、本体,62、长条形孔,63、螺孔,8、龙骨吊件,12、固定件,14、圆形垫片,16、螺母,18、垫片,22、螺母。
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0029]如图3-9所示,一种安装位置可调的吊杆系统,包括支撑板2、垂直设于支撑板2下方的吊杆4,以及连接支撑板2和吊杆4的调节装置6。吊杆4的上端与支撑板2相连,下端设有龙骨吊件8。调节装置6包括条形块状的本体61,以及设于本体61上的长条形孔62,长条形孔62沿本体61厚度方向贯通本体61。支撑板2上垂直设有一端露出支撑板2下表面的固定件12。调节装置6通过长条形孔62可转动的套设在固定件12露出支撑板2下表面的部分,固定件12的下端设有径向向外延伸、承载调节装置6的阻挡件。吊杆4的上端通过与本体61的自由端连接从而与支撑板2相连。
[0030]具体的,支撑板2为结构楼板。支撑板2水平设置,调节装置6本体61的厚度方向沿竖直方向,本体61的上下表面均水平。长条形孔62为长圆孔,固定件12为膨胀螺栓。固定件12的一端没入支撑板2中,另一端凸出支撑板2下表面插入长条形孔62中,并依次套设有圆形垫片14和旋接有螺母16。螺母16和圆形垫片14组成承载调节装置6的阻挡件。并使调节装置6的顶端即本体61的上表面,与支撑板2底端即下表面紧密贴合。
[0031]长条形孔62设置在本体61长度方向的一端,本体61的另一端,即相对于固定件12来说本体61的自由端设有孔轴与长条形孔62孔轴平行的螺孔63,长条形孔62的孔轴和螺孔63的孔轴均沿本体61的厚度方向。螺孔63为圆螺孔。吊杆4的上端设有外螺纹,并通过与螺孔63的配合来与调节装置6螺纹连接。更具体的,调节装置6的螺孔63通过螺纹以及垫片18、螺母22固定吊杆4。
[0032]螺孔63的截面圆圆心O在长条形孔62横截面的中心线a上,该中心线a平行于长条形孔62的长度方向、平行于本体61的长度方向。
[0033]安装本实施例的吊杆系统时,首先在支撑板2打孔,安装固定件12,随后将调节装置6通过长条形孔62套设在固定件12下端,通过圆形垫片14和螺母16固定调节装置6,依次固定吊杆4和龙骨吊件8在调节装置6下端。旋松螺母16,可改变固定件12沿水平方向在长条形孔62中的相对位置,转动调节装置6可改变吊杆4的角度,从而调节吊杆4的安装位置。如图7所示,当固定件12与螺孔63最远时,绕固定件12旋转调节装置6,螺孔63的截面圆圆心O形成圆形轨迹A。如图8所示,当固定件12与螺孔63最近时,绕固定件12旋转调节装置6,螺孔63的截面圆圆心O形成圆形轨迹B。如图9所示,阴影部分为螺孔63位置即吊杆4位置的调节范围,可调节至该圆环形区域内的任意点位。
[0034]以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种安装位置可调的吊杆系统,包括支撑板和垂直设于支撑板下方的吊杆,所述吊杆的上端与支撑板相连,下端设有龙骨吊件,其特征在于:还包括连接所述支撑板和吊杆的调节装置,所述调节装置包括条形板状或条形块状的本体,以及设于所述本体上的长条形孔,长条形孔沿所述本体厚度方向贯通本体,所述支撑板上垂直设有一端露出支撑板下表面的固定件,所述调节装置通过所述长条形孔可转动的套设在所述固定件露出支撑板下表面的部分,固定件的下端设有径向向外延伸、承载所述调节装置的阻挡件,所述吊杆的上端通过与本体的自由端连接从而与所述支撑板相连。
2.根据权利要求1所述的一种安装位置可调的吊杆系统,其特征在于:所述本体的自由端设有孔轴与所述长条形孔孔轴平行的螺孔,所述吊杆的上端设有外螺纹,并通过与所述螺孔的配合来与调节装置螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种安装位置可调的吊杆系统,其特征在于:所述螺孔的截面圆圆心在所述长条形孔横截面的中心线上,所述中心线平行于长条形孔的长度方向。
4.根据权利要求1所述的一种安装位置可调的吊杆系统,其特征在于:所述调节装置的顶端与支撑板底端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种安装位置可调的吊杆系统,其特征在于:所述阻挡件包括套设在固定件下端的螺母。
6.根据权利要求1所述的一种安装位置可调的吊杆系统,其特征在于:所述固定件为膨胀螺栓。
【文档编号】E04B9/20GK203684491SQ201420032865
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】胡涛 申请人:苏州苏明装饰股份有限公司