具有研磨功能的切割刀具的制作方法
【专利摘要】一种具有研磨功能的切割刀具，包括刀头、安装架及驱动马达，所述刀头和驱动马达设于安装架并在安装架的带动下进行切割操作。所述刀头具有切削刃及与所述切削刃相连的切削面，所述切削面上密布有研磨颗粒，使所述切割刀具在进行切削的同时可通过切削面研磨切割时产生的微裂纹，从而减少或减小切割产生的微裂纹，降低产品的报废率；而且由于切割与研磨同时进行，还可以加快切割和研磨速度，提高切割效率。
【专利说明】具有研磨功能的切割刀具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃切割领域，且特别涉及一种具有研磨功能的切割刀具。
【背景技术】
[0002]在显示面板加工过程中，需要对玻璃基板进行切割作业，在对玻璃基板进行切割作业时，一般是先利用切割机上的切割刀具在玻璃基板的表面划出一个较小的裂痕，然后利用裂片机划开裂痕而将玻璃基板分割成两片，接着利用清洗机对玻璃基板进行清洗，最后还需要利用研磨机对切割过程中产生的微裂纹进行研磨。利用此种加工方式，一方面使得显示面板的加工过程比较复杂，延长了工时，并且在显示面板的加工过程中会用到多种加工机械，增加了显示面板的制造成本；另一方面，利用先在玻璃基板表面划出小裂痕然后利用裂片机划开裂痕的加工方式，会在玻璃基板的断裂面形成微裂纹，这些微裂纹在随后的清洗、研磨、显示装置的模组化等制程中由于受到加工机械产生的震动的影响而会逐渐增大，有时甚至会因为微裂纹太大而影响到玻璃基板的使用，造成显示面板的报废。
实用新型内容
[0003]针对于此，本实用新型提供一种具有研磨功能的切割刀具，使用该切割刀具可以简化显示面板的加工工序，并有效减少玻璃在切割过程中产生的微裂纹的数量，从而大大降低显示面板的报废率。
[0004]本实用新型提供的具有研磨功能的切割刀具包括刀头及安装架，所述刀头设于所述安装架上，在所述安装架的带动下进行切割操作，所述刀头具有切削刃及与所述切削刃相连的切削面，所述切削面上密布有研磨颗粒，所述刀头与一驱动马达相连，所述驱动马达在进行切割操作时驱动所述刀头绕一轴线自转，使所述切割刀具在进行切削的同时可通过切削面研磨切割时产生的微裂纹。
[0005]根据本实用新型的一个实施例，所述刀头包括一呈圆盘状的刀轮，所述切削刃形成于所述刀轮的外周边缘上，所述切削面包括位于所述切削刃两侧的两个切削面。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，所述刀头还包括一刀轮轴，所述刀轮轴穿过所述刀轮的中心,且所述刀轮轴的中心轴线与所述刀轮的中心轴线重合。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述刀头还包括一支撑台，所述支撑台位于刀轮轴与所述刀轮之间，且所述支撑台的中心轴线与所述刀轮轴的中心轴线重合。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑台与所述切削面相连的表面为一圆筒状的侧面。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述刀轮、所述刀轮轴与所述支撑台为一体式结构。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述安装架具有一刀架本体及设于刀架本体一端的两片固定片，所述两片固定片间隔设置在所述刀架本体上，且所述两固定片上均设有安装孔，所述刀头的所述刀轮轴的两端穿设于所述安装孔内。[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动马达设于其中一个固定片的一侧且所述驱动马达的用以输出动力的输出轴与所述刀头的刀轮轴相连。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述固定片的其中一个远离刀架本体的角设有一个缺口以露出所述刀头的一部分，进行切割运动时所述刀头的具有缺口的角位于切割刀具运动方向的前方。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述刀头包括呈圆锥状的刀头本体和呈圆柱状的支撑轴。
[0014]在本实用新型中，切削面上研磨颗粒的设置使得本实用新型的研磨刀具在进行切削的同时可以磨掉或减小切割时产生的微裂纹，使显示面板的加工不需要另外设置研磨制程，简化了显示面板的加工工序，并且，由于研磨操作时可以磨掉或减小切割时产生的微裂纹，可以大大降低产品的报废率；而且由于切割与研磨同时进行，还可以加快切割和研磨速度，提高切割效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示为本实用新型第一实施例的立体示意图。
[0016]图2所示为本实用新型第一实施例中刀头与驱动马达的立体示意图。
[0017]图3所示为本实用新型第一实施例中安装架的立体示意图。
[0018]图4所示为本实用新型第二实施例中刀头的立体示意图。
[0019]图5所示为本实用新型第三实施例的立体示意图。
具体实施例
[0020]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施例、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]如图1所示，本实用新型的具有研磨功能的切割刀具100包括刀头110、安装架120及驱动马达130。其中，驱动马达130与刀头110相连，用于驱动刀头110旋转。刀头110和驱动马达130设于安装架120上而可随安装架120移动，在安装架120的带动下进行切割操作。
[0022]图2所示为本实用新型第一实施例中刀头的立体示意图。请参阅图2，刀头110包括一个刀轮111、穿过刀轮111中心的刀轮轴115及位于刀轮111与刀轮轴115之间的支撑台113。在本实施例中，刀轮111、支撑台113及刀轮轴115为由同一个原材料经切削、磨削等加工后形成的一体式结构，且刀轮轴115的中心轴线与刀轮111及支撑台113的中心轴线重合，使刀头110具有一穿过刀轮中心、支撑台中心及轮轴中心的轴线XI。
[0023]在其它实施方式中，刀轮111、支撑台113和刀轮轴115也可以各自独立成型，之后将刀轮轴115穿过刀轮111和支撑台113后装配形成刀头110，或者是将刀轮111和支撑台113做成一体，将刀轮轴115穿过刀轮111和支撑台113后装配形成刀头110。
[0024]具体地，在本实施例中，刀轮111呈圆盘状，具有位于其直径最大处即刀轮111的外周边缘处的切削刃114及位于切削刃114两侧的两个切削面112，其上均匀密布有多个细小的研磨颗粒(图未示)，所述研磨颗粒可以为金刚石颗粒或其他适合进行研磨操作的硬质合金颗粒，以在切割过程中研磨玻璃的断裂面，减小或减少切割时产生的微裂纹。刀轮111的轴截面的边缘呈V字形，即两个切削面112沿平行于刀头110的中心轴线Xl方向上的距离沿自切削刃114到支撑台113的方向逐渐增大。切削面112的最大直径等于切削刃114的直径，切削面112的最小直径等于支撑台113的最大直径。
[0025]在本实施例中，支撑台113具有一远离刀轮111的圆环状的底面116及一与切削面112相连的圆筒状的侧面117。支撑台113的最小直径(底面116的内圆直径)等于刀轮轴115的最大直径，而支撑台113的最大直径(底面116的外圆直径)等于切削面112的最
小直径。
[0026]图3所示为本实用新型第一实施例中安装架的立体示意图。请参阅图3，安装架120包括一圆柱状的刀架本体121及设于刀架本体121 —端的两片固定片122。在本实施例中，固定片122—体成型于刀架本体121上，在其他实施方式中，固定片122也可以通过焊接的方式固定于刀架本体121上。两片固定片122上分别设有一安装孔123，以用于穿设刀头110的刀轮轴115而将刀头110固定至安装架120上，在将刀头110安装至安装架120时，可以先将刀轮轴115对应于驱动马达130的一端插入对应的安装孔123内，然后扳动另一片固定片122使其发生轻微的弹性变形，而使刀轮轴115的另一端可以滑入安装架120的另一个安装孔123内，在刀轮轴115的另一端进入对应的安装孔123后，固定片122回复至原来的位置，而将刀轮轴115固定至安装架120上。
[0027]上述两片固定片122间隔设置，它们之间的距离大于或等于刀头110的两个支撑台113的两个底面116之间的最大距离。当固定片122之间的距离大于刀头110的支撑台113的两个底面116之间的最大距离时，可以在刀轮轴115上的两端套设橡胶垫或中间带孔的弹性支架(例如筒状弹簧)，使上述的橡胶垫或弹性支架顶在刀头110的支撑台113的两个底面116和安装架120的固定片122之间，以同时起到定位刀头110，、防止其沿刀轮轴115的延伸方向晃动及减小安装架120上的固定片122与刀头110之间的摩擦的作用。在本实施例中，安装完毕后，刀轮111的靠近两片固定片122前端的外缘处暴露在外面，以使刀轮111能够进行切割及研磨动作，在其他实施例中，刀轮111的外缘(除去朝向安装架的一侧)也可以全部暴露在外面，在此，并不做特别限定。另外，两片固定片122的远离刀架本体121的一个角分别被直接切除，而在两片固定片122上分别形成一斜切的缺口 124，以使刀轮111的与缺口 124对应的部分暴露在外面，当利用本实施例中的切割刀具100进行切割操作时，安装架120上的固定片122的具有缺口 124的角位于切割刀具100运动方向的前方，以便于观察和掌握切削状况，从而可以及时调整切割刀具100，并且更有利于切削碎屑的排出。
[0028]请一并参阅图1与图2，驱动马达130固定于其中一个固定片122的一侧，且驱动马达130用以输出动力的轴即输出轴132与所述刀头110的刀轮轴115相连(为了更清楚的标示驱动马达130和刀轮轴115的连接方式，图中仅绘示出驱动马达130的示意性结构)，以在进行切割操作时驱动刀头110绕其中心轴线Xl自转旋转，使所述切削面112在进行切削的同时可以研磨切割时产生的微裂纹。所述驱动马达130固定于固定片122的方式不限，其中的一种方式是在固定驱动马达130的固定片122的外侧通过一体成型或焊接的方式设置两个垂直于固定片122的L型支撑片125，并在驱动马达130的外壳两侧凸伸出两个固定翼片131，然后将螺栓等固定件穿过固定翼片131和支撑片125，将驱动马达130固定至固定片122的一侧。另外，本实用新型也不限定所述驱动马达130的输出轴与刀头110的刀轮轴115的连接方式，在本实施例中，如图2所示，是在刀头110的刀轮轴115的其中之一上设置截面为矩形的固定端1151，在驱动马达130的输出轴132上设置与截面为矩形的固定端1151相对应的凹槽1321，在将驱动马达130安装至固定片122的一侧时先将固定端1151插入对应的凹槽1321内再进行驱动马达130的固定。
[0029]在其他实施方式中，截面为矩形的固定端1151也可以设置在驱动马达130的输出轴132上，同时在刀轮轴115上设置与固定端1151相对应的凹槽1321，在此并不做特别限定。
[0030]在其他实施方式中，固定端1151的截面的形状也可以为三角形或者五边形等非圆形的形状，同时在驱动马达130的输出轴上设置与固定端1151相对应的凹槽，之所以将固定端1151的截面的形状设置为非圆的形状，是为了防止刀轮轴115相对于驱动马达130的输出轴132产生滑动，导致驱动马达130不能通过刀轮轴115带动刀头110旋转。
[0031]图4所示为本实用新型第二实施例中刀头的立体示意图。第二实施中的切割刀具与第一实施例中的切割刀具100结构相似，其不同之处在于支撑台113的侧面为锥台面117’，刀头110的锥台面117’与刀轮轴115在刀轮111的轴横截面上的距离由锥台面117’与刀轮111接触的地方向远离刀轮111的方向逐渐减小，即锥台面117’在靠近切削面112的位置具有最大直径，且该最大直径与切削面112的最小直径相等；锥台面117’在远离切屑面112的两端具有最小直径，且该最小直径等于刀轮轴115的直径，从而使支撑台113只有靠近刀轮轴115的部分可以与安装架120的两固定片122相接触，在防止刀轮111的切削面112与安装架120的两固定片122之间产生摩擦的同时，可以减小支撑台113与安装架120的两固定片122之间接触面积，进而减少支撑台113与两固定片122之间的摩擦阻力。
[0032]图5所示为本实用新型第三实施例的立体示意图。如图5所示，在第三实施例中，切割刀具200与第一实施例中切割刀具100的结构相似，同样包括由刀头210、安装架220及驱动马达230三部分组成，且刀头210具有切屑刃214与切屑面212，切屑面212上均匀分布有细小的研磨颗粒，在进行切割动作的同时同样可以进行研磨动作，其与第一实施例的不同之处在于:刀头210包括圆锥状的刀头本体211及圆柱状的支撑轴213。其中，切屑面212位于刀头本体211的侧面，切屑刃214位于刀头本体211的顶点处，且圆柱状支撑轴213的一端固定在刀头本体211的底面上。在本实施例中，将刀头210、安装架212及驱动马达230安装完毕后，刀头210、安装架220及驱动马达230的中心轴线重合，使刀头210具有一穿过刀头中心、安装架中心及驱动马达中心的轴线X3。
[0033]驱动马达230设于刀头210的支撑轴213的远离切削面212的一端，且驱动马达230的输出轴(图中未示出)与支撑轴213相连，以在进行切割操作时驱动刀头210绕其中心轴线X3旋转，使切削面212在进行切削的同时可以研磨切割时产生的微裂纹。
[0034]安装架220设于驱动马达230的远离刀头210的一端，与驱动马达230固定在一起，用以带动驱动马达230及刀头210沿研磨刀具的运动轨迹进行切割操作。
[0035]当利用本实施例中的切割刀具进行切割操作时，通过切割刀具上的安装架将切割刀具固定在一运动机构上，通过该运动机构控制刀头的运动轨迹，并在运动机构的带动下带动所述刀头沿需要切割的轨迹运动而进行切割操作，同时，驱动马达驱动所述刀头绕其中心轴线X3旋转，而使切削刃和切削面在随安装架沿切割刀具的运动轨迹向前运动进行切屑动作的同时进行研磨操作。
[0036]在本实用新型中，切削面上研磨颗粒的设置使得本实用新型的研磨刀具在进行研磨操作时可以磨掉或减小切割时产生的微裂纹，大大降低产品的报废率；而且由于切割与研磨同时进行，可以加快切割和研磨速度，提高切割效率。
[0037]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种具有研磨功能的切割刀具，包括刀头及安装架，所述刀头设于所述安装架上，其特征在于:所述刀头具有切削刃及与所述切削刃相连的切削面，所述切削面上密布有研磨颗粒，所述刀头与一驱动马达相连，所述驱动马达在进行切割操作时驱动所述刀头绕其中心轴线旋转。
2.如权利要求1所述的具有研磨功能的切割刀具，其特征在于，所述刀头包括一呈圆盘状的刀轮，所述切削刃形成于所述刀轮的外周边缘上，所述切削面包括位于所述切削刃两侧的两个切削面。
3.如权利要求2所述的具有研磨功能的切割刀具，其特征在于，所述刀头还包括一刀轮轴，所述刀轮轴穿过所述刀轮的中心，且所述刀轮轴的中心轴线与所述刀轮的中心轴线重合。
4.如权利要求3所述的具有研磨功能的切割刀具，其特征在于，所述刀头还包括一支撑台，所述支撑台位于刀轮轴与所述刀轮之间，且所述支撑台的中心轴线与所述刀轮轴的中心轴线重合。
5.如权利要求4所述的具有研磨功能的切割刀具，其特征在于，所述支撑台与所述切削面相连的表面为一圆筒状的侧面。
6.如权利要求4所述的具有研磨功能的切割刀具，其特征在于，所述刀轮、所述刀轮轴与所述支撑台为一体式结构。
7.如权利要求3所述的具有研磨功能的切割刀具，其特征在于，所述安装架具有一刀架本体及设于刀架本体一端的两片固定片，所述两片固定片间隔设置在所述刀架本体上，且所述两固定片上均设有安装孔，所述刀头的所述刀轮轴的两端穿设于所述安装孔内。
8.如权利要求7所述的具有研磨功能的切割刀具，其特征在于，所述驱动马达设于其中一个固定片的一侧且所述驱动马达的用以输出动力的输出轴与所述刀头的刀轮轴相连。
9.如权利要求7所述的具有研磨功能的切割刀具，其特征在于，所述固定片的其中一个远离刀架本体的角设有一个缺口以露出所述刀头的一部分，进行切割运动时所述刀头的具有缺口的角位于切割刀具运动方向的前方。
10.如权利要求1所述的具有研磨功能的切割刀具，其特征在于，所述刀头包括呈圆锥状的刀头本体和呈圆柱状的支撑轴。
【文档编号】C03B33/02GK203715494SQ201420034090
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】杨泰文, 顾天筑 申请人:昆山龙腾光电有限公司