结构保温一体化承压模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种结构保温一体化承压模板，包括依次设置的第一粘结层、保温层和第二粘结层，所述第二粘结层内设有第二钢丝网，所述第二钢丝网上固定连接有插筋，所述插筋插入所述保温层，所述第二粘结层上设有若干孔洞，每个所述孔洞对应所述第二钢丝网上一个纵向钢丝和横向钢丝交叉形成的连接点，所述连接点通过相应的所述孔洞裸露于外面。由于预留了用于将结构保温一体化承压模板固定于其他结构上的孔洞，可极大地方便本实用新型的连接固定；由于该孔洞的设置位置刚好将纵向钢丝和横向钢丝交叉形成的连接点所在区域裸露出来，方便采用带勾拉结构的连接件通过勾住所述连接区域将本实用新型的板固定于某处。
【专利说明】结构保温一体化承压模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑节能与结构保温一体化的板材，具有一定的承压能力，既可作为室内隔断用墙板，又适用作建筑外墙施工时的免拆外模板。
【背景技术】
[0002]现有的外墙保温板一般采用一层保温层和一层粘结层的结构，由于两个层所用材料的膨胀系数不同，板表面非常容易开裂，甚至于两个层之间的界面处出现剥离，严重影响板的使用寿命；另外，这种板的结构强度偏低，目前主要应用于不承力或承力较小的使用场
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[0003]此外，现有的外墙保温板通常通过螺纹紧固件连接在墙的本体上，施工不便，且效率低。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构保温一体化承压模板，具有安装简单，保温性能好，防裂性能好等特点。
[0005]本实用新型所采用的技术方案:
[0006]一种结构保温一体化承压模板，包括依次设置的第一粘结层、保温层和第二粘结层，所述第二粘结层内设有第二钢丝网，所述第二钢丝网上固定连接有插筋，所述插筋插入所述保温层，所述第二粘结层上设有若干孔洞，每个所述孔洞对应所述第二钢丝网上一个纵向钢丝和横向钢丝交叉形成的连接点，所述连接点通过相应的所述孔洞裸露于外面，所述第一粘结层为玻化微珠粘结层或胶粉聚苯颗粒粘结层，所述第二粘结层为玻化微珠粘结层或胶粉聚苯颗粒粘结层，所述钢丝网和/或所述插筋由不锈钢钢丝或镀锌钢丝制成。
[0007]所述第一粘结层内可以设有第一钢丝网，所述第一钢丝网和第二钢丝网均可以固定连接在所述插筋上，所述插筋穿过所述保温层。
[0008]所述插筋与所述第一钢丝网和第二钢丝网可以垂直相交或倾斜相交。
[0009]所述第一钢丝网和第二钢丝网均可以由纵向钢丝和横向钢丝垂直交叉焊接而成，所述第一钢丝网的纵向钢丝与第二钢丝网的纵向钢丝平行布置。
[0010]所述插筋可以按行按列设置，同一列上的所述插筋可以位于同一个平面内，且每列上的所述插筋同时与所述第一钢丝网和第二钢丝网上正对的两根纵向钢丝固定连接。
[0011]所述插筋可以与所述第一钢丝网和第二钢丝网倾斜相交，同一列上相邻两根所述插筋的夹角为15° -45°。
[0012]优选的，所述孔洞为外大内小的锥形孔洞，所述孔洞的底面位于保温板和相应侧的钢丝网之间或位于所述保温板与第二粘结层之间的界面上。
[0013]优选的，所述第一粘结层和/或所述第二粘结层的外侧面上铺设有抗裂砂浆层。
[0014]所述抗裂砂浆层内优选压入一层或多层玻纤布/玻纤网。
[0015]所述保温层可以为挤塑聚苯板保温层、膨胀聚苯板保温层或酚醛泡沫板保温层，所述保温层的单侧或双侧外表面设有凸起或凹槽。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]由于预留了用于将结构保温一体化承压模板固定于其他结构上的孔洞，可极大地方便本实用新型的连接固定；由于该孔洞的设置位置刚好将插筋与相应侧钢丝网的连接区域裸露出来，方便采用带勾拉结构的连接件通过勾住所述连接区域将本实用新型的板固定于某处；
[0018]由于在粘结层内部设置了由钢丝网和插筋组成的钢骨架，一方面增强了粘结层乃至整个板的结构强度，使得板的承压能力得到提高，另一方面由于该钢骨架对保温层和粘结层起到了有效的拉结作用，因此能有效防止某个层的开裂或层间分离；
[0019]由于采用玻化微珠粘结层或聚苯颗粒粘结层，不仅重量轻，材料粘结强度高，而且材料本身具有良好的保温效果，因此可进一步增强本实用新型的保温能力；
[0020]由于两粘结层的外侧面铺设抗裂砂浆层，以及抗裂砂浆层内压有玻纤布/玻纤网，进一步增强了本实用新型的抗裂能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的第二种实施方式的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型的第三种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]参见图1，本实用新型提供了一种结构保温一体化承压模板，包括依次设置的第一粘结层2、保温层I和第二粘结层3，所述第二粘结层内设有第二钢丝网31，所述第二钢丝网上固定连接有插筋11，所述插筋插入所述保温层，所述第二粘结层上设有若干孔洞33，每个所述孔洞对应所述第二钢丝网上一个纵向钢丝和横向钢丝交叉形成的连接点，所述连接点通过相应的所述孔洞裸露于外面。由于在粘结层内部设置了由钢丝网和插筋组成的钢骨架，一方面增强了粘结层乃至整个板的结构强度，使得板的承压能力得到提高，另一方面由于该钢骨架对保温层和粘结层起到了有效的拉结作用，可以有效防止某个层的开裂和层间分离。；另外第二粘结层上设置的若干个孔洞，可方便本实用新型固定在其他结构上，例如可以通过钢丝或其他类似物绕过所述连接点将所述结构保温一体化承压模板固定在某基体上:所述钢丝的一端环绕或捆绑在所述连接点处的钢丝上，所述钢丝的另一端固定在所述基体上或固定在与所述基体固定连接的其他结构上。
[0025]当将该模板用作外墙现浇施工时的外模板时，可以通过上述方式快速地将该模板与另一侧模板或墙的基体相对固定安装，现浇的混凝土最终会进入所述孔洞并注满所述孔洞，从一定程度上再进一步提高所述保温墙板结构保温一体化承压模板与基体的固结连接强度。所述保温墙板结构保温一体化承压模板作为墙体的一部分将永久保持在原位置上，属于免拆模板，相应节省了拆卸模板工时。
[0026]第一粘结层和第二粘结层为玻化微珠粘结层或胶粉聚苯颗粒粘结层。第一减轻了本实用新型的重量，增强了本实用新型的粘结强度，第二该特定粘结层本身具有一定的保温效果，因此可进一步增强本实用新型的保温效能。[0027]参见图2，所述第一粘结层内设有第一钢丝网21，所述第一钢丝网和所述第二钢丝网之间通过所述插筋连接，所述插筋穿过所述保温层，所述插筋与所述第一钢丝网和所述第二钢丝网垂直相交或倾斜相交。两层钢丝网通过若干个插筋连接，增强了他们之间的结构稳定性，延长了本实用新型的使用寿命，当然所述插筋的一端或两端可以超出相应侧的钢丝网，但不超过相应侧的粘结层。
[0028]每平方米结构保温一体化承压模板上对应的插筋的数量可以为40-60根(优选50根)，所述插筋的直径为2-3mm (优选2.5mm)。如此数量的插筋保证本实用新型在实际使用过程中的稳定性，并使其具备相当的承载能力。
[0029]所述插筋的材质优选不锈钢钢丝或镀锌钢丝。
[0030]所述第一钢丝网和第二钢丝网均由纵向钢丝和横向钢丝交叉焊接而成，所述第一钢丝网的纵向钢丝与第二钢丝网的纵向钢丝平行布置，所述插筋按行按列设置，同一列上的所述插筋位于同一个平面内，且每列上的所述插筋同时与所述第一钢丝网和第二钢丝网上正对的两根纵向钢丝固定连接，所述插筋与所述第一钢丝网和第二钢丝网倾斜相交，按行按列设置的插筋可均匀分散承受结构保温一体化承压模板上的载荷，另一方面可以简化生产工艺，便于批量生产，同一列上相邻的两根插筋的叫夹角范围优选为15° -45°，使得垂直于保温层的方向上的水平承载能力保持在一个较高的水平。
[0031]所述孔洞为外大内小的锥形孔洞，所述孔洞的底面位于保温板和相应侧的钢丝网之间或位于所述保温板与第二粘结层之间的界面上。
[0032]所述第一粘结层的外侧面上可铺设有抗裂砂浆层22，所述第二粘结层的外侧面上可以铺设有抗裂砂浆层32，所述抗裂砂浆层内压入一层或多层玻纤布，或者所述抗裂砂浆层内压入一层或多层玻纤网。由于两粘结层的外侧面铺设抗裂砂浆层，以及抗裂砂浆层内压有玻纤布(或玻纤网)(图中未示出)，进一步增强了本实用新型的抗裂能力。
[0033]所述保温层可采用挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、酚醛泡沫板或无机保温板等多种样式的保温层。
[0034]参见图3，所述保温层的单侧或双侧外表面设有凸起12或凹槽13，所述第一粘结层或/和第二粘结层与所述保温层相邻的一侧设有与所述凸起或凹槽相对应的凹槽或凸起。凹槽或凸起的设置可进一步增强不同层之间的粘结力，延长本实用新型的使用寿命。
[0035]所述第一钢丝网和所述第二钢丝网均为不锈钢钢丝网或镀锌钢丝网。
[0036]所述结构保温一体化承压模板的规格可以为长2000-4000mm、宽500-800mm、厚90-160_。其具体规格可根据实际需求进行调整。
【权利要求】
1.一种结构保温一体化承压模板，其特征在于包括依次设置的第一粘结层、保温层和第二粘结层，所述第二粘结层内设有第二钢丝网，所述第二钢丝网上固定连接有插筋，所述插筋插入所述保温层，所述第二粘结层上设有若干孔洞，每个所述孔洞对应所述第二钢丝网上一个纵向钢丝和横向钢丝交叉形成的连接点，所述连接点通过相应的所述孔洞裸露于外面，所述第一粘结层为玻化微珠粘结层或胶粉聚苯颗粒粘结层，所述第二粘结层为玻化微珠粘结层或胶粉聚苯颗粒粘结层，所述钢丝网和/或所述插筋由不锈钢钢丝或镀锌钢丝制成。
2.根据权利要求1所述的结构保温一体化承压模板，其特征在于所述第一粘结层内设有第一钢丝网，所述第一钢丝网和第二钢丝网均固定连接在所述插筋上，所述插筋穿过所述保温层。
3.根据权利要求2所述的结构保温一体化承压模板，其特征在于所述插筋与所述第一钢丝网和第二钢丝网垂直相交或倾斜相交。
4.根据权利要求3所述的结构保温一体化承压模板，其特征在于所述第一钢丝网和第二钢丝网均由纵向钢丝和横向钢丝垂直交叉焊接而成，所述第一钢丝网的纵向钢丝与第二钢丝网的纵向钢丝平行布置。
5.根据权利要求4所述的结构保温一体化承压模板，其特征在于所述插筋按行按列设置，同一列上的所述插筋位于同一个平面内，且每列上的所述插筋同时与所述第一钢丝网和第二钢丝网上正对的两根纵向钢丝固定连接。
6.根据权利要求5所述的结构保温一体化承压模板，其特征在于所述插筋与所述第一钢丝网和第二钢丝网倾斜相交，同一列上相邻两根所述插筋的夹角为15° -45°。
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的结构保温一体化承压模板，其特征在于所述孔洞为外大内小的锥形孔洞，所述孔洞的底面位于保温板和相应侧的钢丝网之间或位于所述保温板与第二粘结层之间的界面上。
8.根据权利要求7所述的结构保温一体化承压模板，其特征在于所述第一粘结层和/或所述第二粘结层的外侧面上铺设有抗裂砂浆层。
9.根据权利要求8所述的结构保温一体化承压模板，其特征在于所述抗裂砂浆层内压入一层或多层玻纤布/玻纤网。
10.根据权利要求1所述的结构保温一体化承压模板，其特征在于所述保温层为挤塑聚苯板保温层、膨胀聚苯板保温层或酚醛泡沫板保温层，所述保温层的单侧或双侧外表面设有凸起或凹槽。
【文档编号】E04C2/296GK203742066SQ201420054185
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】张以超, 任宝双, 侯建群 申请人:清华大学建筑设计研究院有限公司