压制玻璃制品切底火枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压制玻璃制品切底火枪，火枪枪头由燃气室和分火盘组成，所述分火盘固连在燃气室开口的前端，分火盘与燃气室之间形成火道；所述燃气室与燃气介质输送管路相通。上述专用切底火枪，燃烧的高温火焰切割杯体底壁，使杯体底部被切除，从而获得上下开口的成品杯体。采用本实用新型装置，结构简单，工序少，操作方便，人工消耗少，加工效率高。切底后的玻璃制品底部没有加工痕迹，不仅光滑、美观，清洗方便、彻底，而且避免了毛刺造成的杯体破损的不安全隐患。特别是杯体底部的厚度也较常规的生产方法要短、薄，节约了原材料。
【专利说明】压制玻璃制品切底火枪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压制玻璃制品切底火枪。
【背景技术】
[0002]目前，国内生产的果汁机、豆浆机、搅拌器所用的杯体为带上下开口的玻璃杯，这种玻璃杯生产时，是先将熔融的玻璃液浇入成型模具内，将冲头压入成型模具内，在成型模具内冲压成型出带上开口的半成品杯体，待半成品冷却后，再从杯体外部采用机械切割方法(如玻璃切割机)对杯体的底部进行切底，如图6所示，在杯体底部形成一个贯通的下开口，最终获得如图7所示的上下开口的成品杯体。采用这样的切底技术生产的杯体，由于生产工序多，生产周期长，不仅影响生产效率，所耗费的人工也较多。特别是切底后的玻璃制品底部都会留下加工痕迹，不仅不美观，而且无论再经后续怎样的精细加工，也会留下细小裂纹。顾客在购买后使用的过程中，特别是在需加热的情况下，增加了破裂损坏的可能，存在着不安全的隐患；切底形成的加工毛面不易清洁，存在滋生细菌的可能。
[0003]为了解决这一问题，中国实用新型专利ZL2010206276243提供了一种带上下开口的玻璃制品一次成型模具，采用上述成型模具，当把玻璃液浇入模具内，模具体的空腔和余料仓内充满玻璃液。冲头从上部压入，冲头下端面下行至其与环形刃口密闭相接，此时由于刃口的切分作用，将成型区的玻璃液与余料仓的玻璃液切断。成型完成，待产品冷却定型，即可得到带上下开口的玻璃制品，所制成的玻璃制品不用切底。但这种一次成型模具在成型过程中，刀具刃口切分时也会产生玻璃碎屑，并附着在切口处，造成表面粗糙、不光滑、不平整，不仅影响产品外观，产品在使用中，由于不易清洗干净，增加了滋生细菌的可能性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种压制玻璃制品切底火枪。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:。
[0006]所述压制玻璃制品切底火枪包括枪头，所述枪头由燃气室和分火盘组成，所述分火盘固连在燃气室开口的前端，分火盘与燃气室之间形成火道；所述燃气室与燃气介质输送管路相通。
[0007]上述专用切底火枪，将其伸入到杯体内，火枪的分火盘与杯体的底壁相对，火道出火口点火，燃烧的高温火焰被分火盘导向至与杯体底壁相对的需切除的部位，杯体底部被火枪产生的环状高温火焰烧熔、切除，从而获得上下开口的成品杯体。采用本实用新型装置，结构简单，工序少，操作方便，人工消耗少，加工效率高。切底后的玻璃制品底部没有加工痕迹，不仅光滑、美观，清洗方便、彻底，而且避免了毛刺造成的杯体破损的不安全隐患。特别是杯体底部的厚度也较常规的生产方法要短、薄，节约了原材料。
[0008]更进一步的改进是，所述分火盘通过紧固件与燃气室固连，所述紧固件中空的内腔一端与燃气介质输送管路相通，另一端与燃气室相通。上述紧固件可以是螺栓，也可以是是螺杆与螺帽的紧固配合。螺杆中空的内腔一端与燃气介质输送管路相通，另一端与燃气室相通。
[0009]由于杯体内腔尺寸有限，采用上述特殊的紧固件结构，燃气介质通过紧固件的中空通道进入燃气室，输气管路布置紧凑，使本实用新型结构更简洁。
[0010]更进一步的改进是，还包括一个杯体旋转装置，所述杯体放置在该旋转装置中，在火枪火焰切割杯体内壁时，杯体旋转有利于杯体内壁被切割部位均匀受热，避免局部过热或温度不足，影响底壁的切割效果。
[0011]更进一步的改进是，上述分火盘为锥台结构，所述燃气室的前端为与分火盘形状相适配的内锥面。由于火枪的火道呈锥形结构，有利于将出火口燃烧的高温火焰导向至杯体底壁的外边缘，获得较大的底部切口。
[0012]更进一步的改进是，上述分火盘的外周锥面上分布火头槽，有利于火焰的集聚。
[0013]更进一步的改进是，燃气介质输送管路外部包覆有冷却部件。所述冷却部件优选由冷却水封组成。
[0014]综上，采用本实用新型装置对压制玻璃制品切底，操作方便，工作效率高。切底后的玻璃制品底部切口光滑，没有安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中:
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0017]图2是图1中分火盘和紧固件的放大示意图。
[0018]图3是图2的俯视图。
[0019]图4是本实用新型使用状态示意图。
[0020]图5是采用本实用新型装置的待加工压制玻璃制品示意图。
[0021]图6是现有的机械加工切底工艺的待加工压制玻璃制品。
[0022]图7是加工后的压制玻璃制品示意图
[0023]图中:1、输气管2、枪头3、燃气室4、分火盘5、螺母6、水室外套7、循环水室8、进水管9、排水10、火道11、玻璃杯体12、火枪13、火焰14、杯底15、内腔16、螺杆17、输气孔18、火头槽19、切口
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1所示，本实用新型切底装置包括枪头2和燃气介质输送管路I以及杯体旋转装置(图中未示出)。燃气介质输送管路外部包覆冷却水封，冷却水封包括水室外套6，外套内的循环水室7，进水管8，排水口 9。枪头包括燃气室3和分火盘4，螺杆16 —端与燃烧室底壁固连，另一端与螺帽5配合将分火盘固连在燃气室开口的前端，燃气室的前端与分火盘形状相适配，分火盘与燃气室之间形成火道10。分火盘也可以通过其他的连接方式与燃气室固连，如将螺栓头部与分火盘焊接固连，其螺杆与燃烧室侧壁螺纹固连，或如图1所示螺杆的底端与燃烧室底壁螺纹固连。[0026]为了避免冷却液进入燃烧室，螺杆、燃烧介质输送管路、燃烧室相接处可以采用密封部件，如在接口处进行堆焊，和或涂抹密封胶。上述管路内的燃烧介质可以是单独的可燃烧介质，也可以是混合燃烧介质，如天然气和氧气。
[0027]如图2-3所示，螺杆16为中空的结构，中空内腔15 —端与燃气介质输送管路I相通，另一端通过多个输气孔17与燃气室相通，输气孔较佳为4个。分火盘4为锥台结构，分火盘的外周锥面上分布若干个火头槽18。燃气室的前端为与分火盘形状相适配的内锥面。
[0028]本装置待加工压制玻璃制品如图5所示，采用本装置进行压制玻璃制品火焰加热切底工艺方法如图4所示。将专用切底火枪11的枪头伸入到未开口的玻璃杯体底部，点燃火枪的燃气介质，并使杯体旋转，火枪喷出的高温环状火焰13被分火盘导向至需切除的杯底外边缘，火焰温度可以根据玻璃杯不同材质调整，玻璃的熔融温度可以从约700摄氏度，到1250-1400摄氏度。杯底14仅需约6_10秒钟就被烧熔、切除，从而获得下底开口的成品杯体，如图7所示。切口 19再经平烧(火焰抛光)，即可获得光滑平整的表面。
[0029]经检测，采用本实用新型装置加工获得的压制玻璃制品切口的光洁度可以达到
0.3，平烧后的光洁度可以达到0.24，而采用常规的机械加工切底工艺所获得的切口处的光洁度仅为0.52。本专利生产的玻璃制品避免了切口处破损的安全隐患，并且产品在使用中，更易清洗，消除了可能滋生细菌的粗糙表面。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压制玻璃制品切底火枪，其特征在于:包括枪头，所述枪头由燃气室和分火盘组成，所述分火盘固连在燃气室开口的前端，分火盘与燃气室之间形成火道；所述燃气室与燃气介质输送管路相通。
2.根据权利要求1所述的压制玻璃制品切底火枪，其特征在于:所述分火盘通过中空的紧固件与燃气室固连，所述紧固件中空的内腔一端与燃气介质输送管路相通，另一端与燃气室相通。
3.根据权利要求2所述的压制玻璃制品切底火枪，其特征在于:所述紧固件包括螺杆，所述螺杆中空的内腔一端与燃气介质输送管路相通，另一端与燃气室相通。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的压制玻璃制品切底火枪，其特征在于:上述分火盘为锥台结构，所述燃气室的前端为与分火盘形状相适配的内锥面。
5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的压制玻璃制品切底火枪，其特征在于:上述分火盘的外周锥面上分布火头槽。
6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的压制玻璃制品切底火枪，其特征在于:还包括一个杯体旋转装置。
7.根据权利要求1至3任一权利要求所述的压制玻璃制品切底火枪，其特征在于:燃气介质输送管路外部包覆有冷却部件。
8.根据权利要求7所述的压制玻璃制品切底火枪，其特征在于:所述冷却部件由冷却水封组成。
【文档编号】C03B33/085GK203741218SQ201420086664
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】郑罗三, 兰序明 申请人:郑罗三, 兰序明