电线杆斜拉线预紧线挂鼻的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电线杆斜拉线预紧线挂鼻，该挂鼻的套体可空套在拉线地锚的杆体外围，固定销可楔装在套体内壁面和拉线地锚的杆体外周面之间的配合间隙中，并在套体的表面上固设有挂鼻体，挂鼻体可固连紧线器或倒链的定位部，在使用时，通过固定销楔紧套体和拉线地锚的杆体之间的配合间隙，以使套体通过固定销固连在拉线地锚的杆体上，从而通过该挂鼻实现了紧线器或倒链的定位部与拉线地锚的杆体之间的刚性连接，紧提高线器或倒链的定位部与拉线地锚的杆体之间连接强度，避免紧线作业过程中的安全隐患，且挂鼻在拉线地锚的杆体上安装方便，无需使用绳套，因此本实用新型中挂鼻具有现场作业安全、操作方便的优点。
【专利说明】电线杆斜拉线预紧线挂鼻
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力施工金具领域，尤其涉及一种电线杆斜拉线预紧线挂鼻。
【背景技术】
[0002]目前，电线杆斜拉线施工或故障处理中，拉线与拉线地锚的连接，需要使用1.5吨紧线器或倒链预拉紧，在紧线施工时，先将紧线器或倒链的牵引部挂在挂件上，挂件卡在斜拉线上，将定位部通过棕绳绳套打结固连在拉线地锚上；在开始紧线作业，此时需要根据电线杆倾斜的方向逆向拉紧，紧线器或倒链将承受很大的牵引力，同时因为拉线地锚的钩环是用来安装对拉线进行永久固定的U型线夹的，所以紧线器或倒链上连接的棕绳不能直接打结固定在拉线地锚的钩环上，而只能打结固定在拉线地锚的杆体上，但实际施工过程中，手工作业而形成的棕绳绳套在拉线地锚的杆体上的打结很不牢靠，往往在紧线过程中会出现绳套滑动的问题，以致电线杆斜拉线的紧线作业不能一次作业完成，需反复多次才能达到预定施工要求。另外在棕绳绳套的自身刚性不足或打结牢固性很差的情况下，棕绳绳套受紧线器或倒链较大的拉紧力作用，有可能出现棕绳断裂、绳套从拉线地锚上脱离等情况，以使紧线作业存在紧线器或倒链连同拉线飞起而伤害施工人员的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于安全、方便的实现电线杆斜拉线紧线作业的电线杆斜拉线预紧线挂鼻。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中电线杆斜拉线预紧线挂鼻的技术方案如下:
[0005]电线杆斜拉线预紧线挂鼻，包括用于空套在拉线地锚的杆体外围的套体以及用于楔装在套体内壁面和拉线地锚的杆体外周面之间的配合间隙中的固定销，套体的表面上固设有用于与紧线器或倒链的定位部可拆固连的挂鼻体。
[0006]套体的侧壁上开设有供拉线地锚的杆体沿径向穿入套体内的侧开口，侧开口沿套体长度方向延伸至套体的两端环端面上。
[0007]套体的表面上设有用于在拉线地锚的杆体穿过后将侧开口两侧壁相向拉紧的锁紧结构。
[0008]锁紧结构包括套体的表面上凸设的连接耳，连接耳在侧开口两侧壁的相背侧成对布置，每对连接耳中两连接耳上对应开设有用于螺栓连接或螺钉连接的紧固用孔。
[0009]固定销为楔形销。
[0010]固定销的一侧壁面上开设有用于吻合互补卡扣在拉线地锚的杆体外周上的定位槽，定位槽为沿固定销长度方向延伸的直通沟槽。
[0011]固定销的其余侧壁面为用于与套体一侧内壁面吻合互补的楔合壁面。
[0012]套体的内孔为从一端向另一端逐渐变窄的锥孔。
[0013]挂鼻体为焊接固设或一体固设在套体表面上的挂环或挂钩。
[0014]挂鼻体处于套体的外周面或端面上。[0015]本实用新型中挂鼻的套体可空套在拉线地锚的杆体外围，固定销可楔装在套体内壁面和拉线地锚的杆体外周面之间的配合间隙中，并在套体的表面上固设有挂鼻体，挂鼻体可固连紧线器或倒链的定位部，在使用时，先将套体空套在拉线地锚的杆体外周，再通过固定销楔紧套体和拉线地锚的杆体之间的配合间隙，以使套体通过固定销固连在拉线地锚的杆体上，然后将紧线器或倒链的定位部固连在套体上的挂鼻体上，接着将紧线器或倒链的牵引部固连在拉线上以后，就可以开始通过紧线器或倒链进行电线杆斜拉线的紧线作业了，从而通过该挂鼻实现了紧线器或倒链的定位部与拉线地锚的杆体之间的刚性连接，紧提高线器或倒链的定位部与拉线地锚的杆体之间连接强度，避免紧线作业过程中的安全隐患，且挂鼻在拉线地锚的杆体上安装方便，无需使用绳套，因此本实用新型中挂鼻具有现场作业安全、操作方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1中套体的结构示意图；
[0017]图2是图1的右视图；
[0018]图3是本实用新型的实施例1中固定销的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的实施例1在使用状态下的立体结构示意图；
[0020]图5是本实用新型的实施例2中套体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型中电线杆斜拉线预紧线挂鼻的实施例1:如图1至图4所示，该挂鼻是一种用于输配电线路水泥电线杆斜拉线施工和故障处理的预紧线挂鼻，其包括套体I和固定销2,套体I的外形为扁平柱体,套体I的内孔为从前向后逐渐变窄的扁平状锥孔4,套体I的正面开设有前后延伸至套体I两端面的侧开口 5，侧开口 5贯通套体I的内、外壁面，套体I的左侧表面上焊接有U型挂钩状的挂鼻体3 ;固定销2为从前向后逐渐变粗的扁平的楔形销，固定销2的左侧壁面上开设有前后延伸的定位槽2b，该定位槽2b为圆弧形的直通槽，固定销2的右侧壁面为与套体I的右侧内壁面吻合互补的楔合壁面2a。
[0022]侦彳开口5为宽约两厘米的开口，固定销2的长度比套体I内孔的长度长两到五厘米。
[0023]在使用时，拉线地锚的杆体7端部已埋入地面中，套体I的大端朝向拉线的拉紧方向，即朝向拉线地锚的钩环6，套体I通过侧开口 5沿拉线地锚的杆体径向空套在拉线地锚的杆体7外围，在套体和拉线地锚的杆体之间预留有配合间隙，再将固定销2从套体I的大端楔入套体I和拉线地锚的杆体7之间的配合间隙中，并用小铁锤敲击固定销2，使固定销2在配合间隙中被楔紧，直至挂鼻被牢靠的固定在拉线地锚的杆体7上，然后将紧线器或倒链的定位部上的挂钩8钩在挂鼻体3上，紧线器或倒链的牵引部则挂在挂件上，挂件扣在拉线上，接着就可以转动紧线器或拉动倒链来对电线杆斜拉线进行紧线作业。
[0024]本实用新型中电线杆斜拉线预紧线挂鼻的实施例2:如图5所示，本实施例与实施例I的区别在于，套体21的正面设有相向拉紧侧开口 25两侧壁的锁紧结构，该锁紧结构包括套体21的正面上凸设的连接耳9，连接耳9在侧开口 25左右两侧成对布置，每对连接耳9中两连接耳9上对应开设有用于螺栓连接的紧固用孔，且右侧的紧固用孔比左侧的紧固用孔大，左侧的紧固用孔为螺纹孔。在使用时，通过在紧固用孔内装入紧固螺栓11，紧固螺栓11的杆部螺纹连接在左侧的紧固用孔内，用该紧固螺栓11可防止固定销或拉线地锚通过侧开口 25从套体21中脱出，还可减少套体21因受力过大所产生的变形。
[0025]在上述实施例中，套体为扁平的锥套，套体正面开设有侧开口，以便于套体沿拉线地锚的杆体径向套装，在其他实施例中，该套体也可以是普通的圆套、方套等，套体上也可以不开设侧开口，对应的套体可从拉线地锚的钩环穿过，此时套体的内孔和拉线地锚的杆体之间的配合间隙较大，需应用较粗的固定销来实现套体在拉线地锚上的楔紧。
[0026]在上述实施例中，固定销为楔形销，在其他实施例中，固定销也可以是园销、棱销
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[0027]在上述实施例中，挂鼻体为焊接在套体表面上的U型挂钩，在其他实施例中，挂钩也可以是L型、V型等，另外挂钩也可以用挂环等替换，挂鼻体也可以通过模具浇铸的形式一体固设在套体表面上。
【权利要求】
1.电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，包括用于空套在拉线地锚的杆体外围的套体以及用于楔装在套体内壁面和拉线地锚的杆体外周面之间的配合间隙中的固定销，套体的表面上固设有用于与紧线器或倒链的定位部可拆固连的挂鼻体。
2.根据权利要求1所述的电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，套体的侧壁上开设有供拉线地锚的杆体沿径向穿入套体内的侧开口，侧开口沿套体长度方向延伸至套体的两端环端面上。
3.根据权利要求2所述的电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，套体的表面上设有用于在拉线地锚的杆体穿过后将侧开口两侧壁相向拉紧的锁紧结构。
4.根据权利要求3所述的电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，锁紧结构包括套体的表面上凸设的连接耳，连接耳在侧开口两侧壁的相背侧成对布置，每对连接耳中两连接耳上对应开设有用于螺栓连接或螺钉连接的紧固用孔。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，固定销为楔形销。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，固定销的一侧壁面上开设有用于吻合互补卡扣在拉线地锚的杆体外周上的定位槽，定位槽为沿固定销长度方向延伸的直通沟槽。
7.根据权利要求6所述的电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，固定销的其余侧壁面为用于与套体一侧内壁面吻合互补的楔合壁面。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，套体的内孔为从一端向另一端逐渐变窄的锥孔。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，挂鼻体为焊接固设或一体固设在套体表面上的挂环或挂钩。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的电线杆斜拉线预紧线挂鼻，其特征在于，挂鼻体处于套体的外周面或端面上。
【文档编号】E04H12/20GK203783227SQ201420121483
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】邹仁彦, 陈龙, 魏群斌, 古金东, 郝鑫 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化集团河南石油勘探局水电厂