一种导流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在多线切割机中用于对从挡板的泄漏孔中流出的浆料进行导流的导流装置，包括杆体和固定端，工作时，浆料从挡板的泄漏孔中流出后沿着杆体流动并形成帘幕；该导流装置的固定端位于杆体的一端，能够穿过泄漏孔，并且经过旋转预设角度后能够与挡板的上表面卡接。可见，上述导流装置通过自身结构即可实现快速安装和拆卸，无需螺钉、螺栓等其它连接件，不仅成本低廉，操作便捷，而且避免了螺丝掉入切割室引起的不良后果，同时也避免了导流装置中由于螺丝孔磨损造成的杆体固定不稳等不良现象，从而有利于保证较好的工作效果以及较高的生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及硅片加工【技术领域】，特别涉及一种导流装置。 一种导流装置
【背景技术】
[0002] 太阳能行业被广大人民逐步认可，硅片加工作为光伏行业内重要的一个环节，起 到了非常重要的作用，特别是HCT多线切割机在硅片切割行业大规模的应用。太阳能硅片 生产加工过程中，需要经过抛光、倒角、切割、清洗、检测等步骤。在硅片的切割工艺中，机器 导轮在高速运转中带动切割线，从而由切割线将浆料送到切割区，在切割线的高速运转中 与硅锭发生摩擦完成切割的过程。
[0003] 请参阅图1，在硅片切割过程中，为了稳定浆料的流量，使浆料能够均匀的撒布在 切割线上，需要在浆料管道末端2安装一个喷嘴3,从而控制浆料的流向；同时，需要在喷嘴 3两端各安装一个导流杆4,防止浆料因为表面张力作用而收缩到一起，以形成一个稳定而 均匀的浆料帘幕1。在实际生产过程中，为了满足上料的需要，每次切割开始前和结束后都 要对导流杆4进行安装和拆卸。
[0004] 现有技术中，导流杆4的安装方式一般为：使用螺丝将导流杆4紧固在喷嘴3外侧 或浆料挡板5上，使导流杆4的一侧接触到浆料。在生产过程中，每次需要通过旋紧螺丝才 能实现导轮杆4的安装和拆卸，操作并不方便。此外，若导流杆4紧固在喷嘴3外侧，则由 于螺丝是从下方向上旋紧的，所以不仅操作起来不方便，费时费力，而且由于螺丝不方便持 拿，容易掉入切割室，造成严重后果；若导流杆4紧固在浆料挡板5上(如图1所示，6为螺 丝)，则在实际生产过程中螺丝孔很容易被浆料堵塞和磨损，而且螺丝孔被浆料磨损后会导 致导流杆4无法实现稳固定位。
[0005] 因此，在硅片切割过程中，如何令导流杆的安装操作更加方便快捷，以及如何保证 导流杆的稳固连接，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型提供了一种导流装置，通过自身结构即可实现快速安装和 拆卸，有利于保证较好的工作效果以及较高的生产效率。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] -种导流装置，用于多线切割机中对从挡板的泄漏孔中流出的浆料进行导流，该 导流装置包括：
[0009] 用于对所述浆料进行导流的杆体；
[0010] 位于所述杆体一端且与其固连的固定端，所述固定端能够穿过所述泄漏孔并且旋 转预设角度后与所述挡板的上表面卡接，所述预设角度为当所述固定端穿过所述泄漏孔时 所述杆体的中心平面所在平面与当所述杆体工作时所述杆体的中心平面所在平面之间的 夹角。
[0011] 优选地，在上述导流装置中，所述固定端包括卡接部和连接部，所述连接部位于所 述卡接部和所述杆体之间，所述连接部的最大径向尺寸不大于所述泄漏孔的宽度，所述连 接部的轴向长度不小于所述挡板的厚度；
[0012] 所述卡接部为长方体结构，所述长方体结构的底面与所述连接部固连，所述底面 的长边尺寸大于所述泄漏孔的宽度，所述底面的宽边尺寸小于所述泄漏孔的宽度。
[0013] 优选地，在上述导流装置中，所述连接部的所述轴向长度与所述挡板的厚度之差 最大为5毫米。
[0014] 优选地，在上述导流装置中，所述连接部为圆柱体结构，所述圆柱体结构的中心轴 线位于所述杆体的所述中心平面内。
[0015] 优选地，在上述导流装置中，所述杆体的横截面为梯形截面。
[0016] 优选地，在上述导流装置中，所述固定端靠近或位于所述梯形截面的较长底边所 在的一侧。
[0017] 优选地，在上述导流装置中，所述预设角度为90度。
[0018] 优选地，在上述导流装置中，所述导流装置为一体式结构。
[0019] 上述导流装置的使用过程为：工作人员将导流装置至于多线切割机的浆料挡板下 方，并将导流装置的固定端向上插入挡板的泄漏孔内，当固定端高于挡板的上表面时旋转 导流装置，当导流装置的杆体处于工作位置时，固定端卡接于挡板的上表面。易知，通过旋 转导流装置，令固定端从泄漏孔中穿出，即可将导流装置从挡板上拆卸下来。
[0020] 从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的导流装置中，对导流装置的安装结 构进行了重新设计，令导流装置通过自身结构即可实现快速安装和拆卸，无需螺钉、螺栓等 其它连接件。该导流装置不仅成本低廉，操作便捷，而且避免了螺丝掉入切割室引起的不良 后果，同时也避免了导流装置中由于螺丝孔磨损造成的杆体固定不稳等不良现象，从而有 利于保证较好的工作效果。本实用新型提供的导流装置适应HCT多线切割机在硅片切割行 业大规模应用的行业形势，能够避免机床，操作人员的人为损失，简化操作流程，缩短机床 的准备时间，满足最大限度提升产能的要求，实现了轻质简单化的安装目标。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为现有技术中导流杆的安装结构以及工作状态示意图；
[0023] 图2为现有技术中挡板的结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型实施例提供的导流装置的正视图；
[0025] 图4为图3的左视图；
[0026] 图5为图3的俯视图；
[0027] 图6为图3中A区域的局部放大结构图；
[0028] 图7为本实用新型实施例提供的导流装置和挡板之间的组装初始结构示意图；
[0029] 图8为图7中的局部俯视图；
[0030] 图9为本实用新型实施例提供的导流装置和挡板之间的组装最终结构示意图。
[0031] 其中，1为楽料帘幕,2为楽料管道末端,3为喷嘴,4为导流杆,5为挡板,50为泄漏 孔，6为螺丝，11为卡接部，12为连接部，13为杆体。
【具体实施方式】
[0032] 本实用新型公开了一种导流装置，通过自身结构即可实现快速安装和拆卸，有利 于保证较好的工作效果以及较高的生产效率。
[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 请参阅图3-图9,图3为本实用新型实施例提供的导流装置的正视图，图4为图3 的左视图，图5为图3的俯视图，图6为图3中A区域的局部放大结构图，图7为本实用新 型实施例提供的导流装置和挡板之间的组装初始结构示意图，图8为图7中的局部俯视图， 图9为本实用新型实施例提供的导流装置和挡板之间的组装最终结构示意图。
[0035] 本实用新型实施例提供的导流装置，在多线切割机中用于对从挡板5的泄漏孔50 中流出的浆料进行导流。该导流装置包括杆体13和固定端(请参阅图3和图5)，工作时， 杆体13与挡板5垂直放置，浆料从挡板5的泄漏孔50中流出后沿着杆体13流动，以保证 浆料能够完整溢流，浆料通过杆体13进行导向并形成帘幕；该导流装置的固定端位于杆体 13的一端且与其固连，能够穿过泄漏孔50,并且经过旋转预设角度后能够与挡板5的上表 面卡接，上述预设角度为当固定端穿过泄漏孔50时杆体13的中心平面所在平面与当杆体 13工作时（即对浆料进行导流时）杆体13的中心平面所在平面之间的夹角。
[0036] 本实用新型实施例提供的导流装置的使用过程为：工作人员将导流装置至于挡板 5下方，并将导流装置的固定端向上插入挡板5的泄漏孔50内，当固定端高于挡板5的上表 面时(如图7和图8所示）旋转导流装置，当导流装置的杆体13处于工作位置时，固定端卡 接于挡板5的上表面(如图9所示)。易知，通过旋转导流装置，令固定端从泄漏孔50中穿 出，即可将导流装置从挡板5上拆卸下来。具体请参阅图8和图9,图8中箭头指安装时的 旋转方向，图9中的箭头指拆卸时的旋转方向。
[0037] 在此需要进一步说明的是，多线切割机是指一种通过钢丝密布编制成线网，通过 钢线高速运转带动砂浆进行加工的机器，例如，上述导流装置可用于瑞士 HCT多线切割机； 杆体13的中心平面是指图5中所示的B-B截面所在平面。并且，上述预设角度的具体数值 可以有多种选择，如图8和图9所示的优选实施例中，预设角度为90度，但是，本领域技术 人员容易理解的是，上述预设角度还可以设置成其它数值，例如60度或45度等。
[0038] 从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的导流装置，对导流装置的安 装结构进行了重新设计，令导流装置通过自身结构即可实现快速安装和拆卸，无需螺钉、螺 栓等其它连接件，不仅成本低廉，操作便捷，而且避免了螺丝掉入切割室引起的不良后果， 同时也避免了导流装置中由于螺丝孔磨损造成的杆体固定不稳等不良现象，从而有利于保 证较好的工作效果以及较高的生产效率。本实用新型提供的导流装置适应HCT多线切割机 在硅片切割行业大规模应用的行业形势，能够避免机床操作人员的人为损失，简化操作流 程，缩短机床的准备时间，满足最大限度提升产能的要求，实现了轻质简单化的安装目标。
[0039] 在优选的具体实施例中，本实用新型提供的导流装置的固定端包括卡接部11和 连接部12,卡接部11为长方体结构，连接部12为圆柱体结构，连接部12位于卡接部11和 杆体13之间，连接部12的两个圆形底面分别与卡接部11 (长方体结构）的底面和杆体13 的上表面固连，连接部12 (圆柱体结构）的中心轴线位于杆体13的中心平面内，具体请参 阅图3至图6。
[0040] 其中，为了使卡接部11能够插入挡板5的泄漏孔50并经过旋转后卡接于挡板5 上表面，令长方体结构的卡接部11的底面宽边尺寸小于泄漏孔50的宽度，并且该底面的长 边尺寸大于泄漏孔50的宽度。此外，本领域技术人员容易获知的是，为了令导流装置在插 入泄漏孔50后能够自由旋转，从而令连接部12的最大径向尺寸不大于(优选为等于）泄漏 孔50的宽度，连接部12的轴向长度不小于挡板5的厚度，优选实施例中，为保证导流效果， 连接部12的上述轴向长度与挡板5的厚度之差最大为5毫米。需要进一步说明的是，上述 "径向尺寸"是指圆柱体结构的连接部12的直径尺寸，上述"轴向尺寸"是指圆柱体结构的 连接部12的柱体高度；当连接部12为其它柱形结构时，该轴向尺寸也是指柱体高度，而最 大径向尺寸是指柱体的横截面的最大长度尺寸。
[0041] 导流装置的长方体卡接部11和用于导流的杆体13之间为彼此垂直的空间位置关 系，使用时，将导流装置通过卡接部11安装至挡板5的泄露孔50后，将导流装置旋转一定 的预设角度(例如90度)，即可令杆体13和泄露孔50处于同一平面，实现浆料液体侧面的 导向功能，同时固定端通过重力进行固定，不影响使用效果。
[0042] 在具体实施例中，如图5所示，导流装置的杆体13为一边宽面一边为窄面的结构， 即杆体13的横截面为梯形截面，导流装置的固定端靠近或位于梯形截面上梯形的较长底 边所在的一侧，可以很好的实现浆料的导流效果。
[0043] 但是并不局限于此，本实用新型在实际制造和使用过程中的其它具体实施例中， 还可以将导流装置的卡接部11设置成其它的结构形式，例如圆柱形、菱形或蝴蝶结形状 等，本领域技术人员容易获得多种结构形式的卡接部，只要令卡接部能够穿过泄漏孔50且 旋转一定角度后卡接于挡板5的上表面即可。同理地，连接部12的具体设置结构也并不局 限于圆柱体，还可以是长方体或其他柱状结构等，本实用新型对此并不做具体限定。
[0044] 为了进一步优化上述技术方案，上述导流装置为一体式结构，即杆体13、连接部 12和卡接部11无需其它连接结构或连接件进行连接，而是在制造时即为一体的，从而进一 步避免了楽料对连接结构之间的磨损。
[0045] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种导流装置，用于多线切割机中对从挡板（5)的泄漏孔（50)中流出的浆料进行导 流，其特征在于，包括 ： 用于对所述浆料进行导流的杆体（13); 位于所述杆体（13) -端且与其固连的固定端，所述固定端能够穿过所述泄漏孔（50) 并且旋转预设角度后与所述挡板（5)的上表面卡接，所述预设角度为当所述固定端穿过所 述泄漏孔（50)时所述杆体（13)的中心平面所在平面与当所述杆体（13)工作时所述杆体 (13)的中心平面所在平面之间的夹角； 其中，所述固定端包括卡接部（11)和连接部（12)，所述连接部（12)位于所述卡接部 (11)和所述杆体（13)之间，所述连接部（12)的最大径向尺寸不大于所述泄漏孔（50)的宽 度，所述连接部（12)的轴向长度不小于所述挡板（5)的厚度； 所述卡接部（11)为长方体结构，所述长方体结构的底面与所述连接部（12)固连，所述 底面的长边尺寸大于所述泄漏孔（50)的宽度，所述底面的宽边尺寸小于所述泄漏孔（50) 的宽度。
2. 根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述连接部（12)的所述轴向长度与 所述挡板（5)的厚度之差最大为5毫米。
3. 根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述连接部（12)为圆柱体结构，所述 圆柱体结构的中心轴线位于所述杆体（13)的所述中心平面内。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的导流装置，其特征在于，所述杆体（13)的横截面为 梯形截面。
5. 根据权利要求4所述的导流装置，其特征在于，所述固定端靠近或位于所述梯形截 面的较长底边所在的一侧。
6. 根据权利要求1-3任一项所述的导流装置，其特征在于，所述预设角度为90度。
7. 根据权利要求1-3任一项所述的导流装置，其特征在于，所述导流装置为一体式结 构。
【文档编号】B28D7/00GK203888044SQ201420169601
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】王康, 张小海, 陈建 申请人:天津英利新能源有限公司