钢化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢化炉，该钢化炉包括加热腔室(1)和冷却腔室(2)，该钢化炉还包括驱动机构(4)、传动机构(5)和炉门(3)，所述炉门(3)设置为分隔所述加热腔室(1)和冷却腔室(2)，所述驱动机构(4)通过所述传动机构(5)带动所述炉门(3)沿着垂直方向开启或闭合。本实用新型提供的钢化炉能够快速、安全地实现炉门(3)的开启和闭合。
【专利说明】钢化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢化领域，具体地，涉及一种钢化炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钢化炉分为加热腔室和冷却腔室，炉内为加热腔室，炉外为冷却腔室，在加热腔室和冷却腔室之间设置有三块保温板作为炉门，在需要加热腔室工作时将会关闭炉门，在将加热腔室内的待加工玻璃件取出冷却时需要将炉门开启，但是将待加工玻璃件取出冷却时炉门的温度仍会很高，需要冷却至室温时人工启动炉门。这种靠人力启动和关闭炉门的方式既延时进行降温，还不安全容易烫伤工作人员，同时在未开启炉门之前，加热腔室仍在工作大量的电能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢化炉，该钢化炉的加热腔室和冷却腔室之间设置的炉门采用自动化操作，安全可靠。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢化炉，该钢化炉包括加热腔室和冷却腔室，该钢化炉还包括驱动机构、传动机构和炉门，炉门设置为分隔加热腔室和冷却腔室，驱动机构通过传动机构带动炉门沿着垂直方向开启或闭合。
[0005]优选地，驱动机构为减速电机，传动机构包括链轮和链条，减速电机驱动链轮旋转并通过链轮带动炉门沿垂直方向升降。
[0006]优选地，钢化炉还包括安装于加热腔室的顶部的支架，驱动机构和传动机构安装于支架上。
[0007]优选地，支架为不锈钢架。
[0008]优选地，钢化炉还包括安装于炉门两侧的导向定位件。
[0009]优选地，炉门包括多层钢板且相邻的两层钢板之间形成有闭合内腔。
[0010]根据上述技术方案，本实用新型提供钢化炉在加热腔室和冷却腔室之间的炉门通过驱动机构和传动机构带动其在垂直方向上下升降，待玻璃件需要冷却时只需将启动驱动机构的按钮将炉门开启，便可实现玻璃件的冷却，在需要对玻璃件进行热处理时，只需将玻璃件送至加热腔室中然后关闭炉门即可。由此可见，该钢化炉能够安全可靠的炉门的关闭和开启，同时炉门没有冷却时间短，完全避免了加热腔室在炉门冷却过程中需要额外加热。
[0011]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1是根据本实用新型的优选实施方式的钢化炉的结构示意图。
[0014]附图标记说明
[0015]1、加热腔室2、冷却腔室
[0016]3、炉门4、驱动机构
[0017]5、传动机构6、支架
【具体实施方式】
[0018]下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0019]本实用新型提供了一种钢化炉，该钢化炉包括加热腔室I和冷却腔室2，如图1所示，该钢化炉还包括驱动机构4、传动机构5和炉门3，炉门3设置为分隔加热腔室I和冷却腔室2，驱动机构4通过传动机构5带动炉门3沿着垂直方向开启或闭合。
[0020]在本实施方式中，设置在在加热腔室I和冷却腔室2之间的炉门3通过驱动机构4和传动机构5带动其在垂直方向上下运动,待玻璃件需要冷却时只需将启动驱动机构4的按钮将炉门3开启，便可实现玻璃件的冷却，在需要对玻璃件进行热处理时，只需将玻璃件送至加热腔室I中然后关闭炉门3即可。由此可见，该钢化炉能够安全可靠的炉门3的关闭和开启，同时炉门3没有冷却时间短，完全避免了加热腔室I在炉门3冷却过程中需要额外加热。
[0021]在本实施方式中，为了简化驱动机构4和传动机构5的结构，使得炉门3的开启和关闭能够更加便捷，优选地，驱动机构4为减速电机，传动机构5包括链轮和链条。减速电机通过传送带带动链轮转动，且链轮上的链条带动炉门3沿着垂直方向升降。
[0022]在本实施方式中，为了便于减速电机、链轮的安装和拆卸，在减速电机、链轮和加热腔室I的顶部之间设置安装部件，优选地，钢化炉还包括安装于加热腔室I的顶部的支架6，驱动机构4和传动机构5安装于支架6上。
[0023]在本实施方式中，为了防止支架6的腐蚀，优选地，支架6为不锈钢架，这样便能够支架6的使用寿命。
[0024]在本实施方式中，为了使得炉门3沿着固定方向进行运动，防止高温的炉门3偏离轨道烫伤工作人员，优选地，钢化炉还包括安装于炉门3两侧的导向定位件。
[0025]优选地，炉门3包括多层钢在本实施方式中，为了使得炉门3的隔温效果更加优异，板且相邻的两层钢板之间形成有闭合内腔。
[0026]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0027]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0028]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种钢化炉，该钢化炉包括加热腔室(I)和冷却腔室(2)，其特征在于，该钢化炉还包括驱动机构(4)、传动机构(5)和炉门(3)，所述炉门(3)设置为分隔所述加热腔室(I)和冷却腔室(2)，所述驱动机构(4)通过所述传动机构(5)带动所述炉门(3)沿着垂直方向开启或闭合。
2.根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于，所述驱动机构(4)为减速电机，所述传动机构(5)包括链轮和链条,所述减速电机驱动所述链轮旋转并通过所述链轮带动所述炉门(3)沿垂直方向升降。
3.根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于，所述钢化炉还包括安装于所述加热腔室(I)的顶部的支架(6)，所述驱动机构(4)和传动机构(5)安装于所述支架(6)上。
4.根据权利要求3所述的钢化炉，其特征在于，所述支架(6)为不锈钢架。
5.根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于，所述钢化炉还包括安装于炉门(3)两侧的导向定位件。
6.根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于，所述炉门(3)包括多层钢板且相邻的两层钢板之间形成有闭合内腔。
【文档编号】C03B27/012GK203960043SQ201420318261
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】李圣根, 马文创 申请人:信义汽车部件（芜湖）有限公司