一种厂房支撑构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种厂房支撑构件，包括外支撑组件、内支撑组件和支撑板；所述外支撑组件包括两个对称设置的外壳，两外壳之间紧固有第一螺栓，两所述外壳组合后，在内部形成一个容纳所述内支撑组件的空腔，所述内支撑组件包括内壳和工字钢，所述内壳与所述外壳之间具有5cm~15cm的间隙，所述工字钢设置有两个，所述工字钢设置在所述内壳与外壳之间的间隙处，所述工字钢的两个端面分别与所述内壳和外壳之间紧固有螺丝，所述外壳的顶部焊接有连接板，所述连接板与所述支撑板之间紧固有第二螺栓；该装置抗变形能力和承载能力较强。
【专利说明】一种厂房支撑构件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厂房支撑构件。
【背景技术】
[0002]以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
[0003]钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，其匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性，钢比砖石和砼的强度和弹性模量要高出很多倍，因此在荷载相同的条件下，钢构件的质量轻。从被破坏方面看，钢结构是在事先有较大变形预兆，属于延性破坏结构，能够预先发现危险，从而避免。
[0004]钢结构厂房具有总体轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短，跨度大，安全可靠，造型美观，结构稳定等优势。钢结构厂房广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公大楼，多层停车车场及民宅等建筑行业。
[0005]但是钢结构普遍存在的一个问题就是容易生锈氧化，一旦钢结构表面的结构被破坏了，就十分容易引发生锈和氧化，直接导致钢材的内部结构被破坏，影响使用寿命，降低厂房的安全系数。
[0006]同时，现有技术中的钢材构件通常只是单一的构件，因此其在发生弯曲变形时，其内部或者外部不具有辅助其支撑的力，因此容易引发安全事故。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有较好的抗变形能力、承载能力较强的厂房支撑构件。
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种厂房支撑构件，包括外支撑组件、内支撑组件和支撑板；所述外支撑组件包括两个对称设置的外壳，两外壳之间紧固有第一螺栓，两所述外壳组合后，在内部形成一个容纳所述内支撑组件的空腔，所述内支撑组件包括内壳和工字钢，所述内壳与所述外壳之间具有5cnTl5Cm的间隙，所述工字钢设置有两个，所述工字钢设置在所述内壳与外壳之间的间隙处，所述工字钢的两个端面分别与所述内壳和外壳之间紧固有螺丝，所述外壳的顶部焊接有连接板，所述连接板与所述支撑板之间紧固有第二螺栓。
[0010]作为优选的技术方案，所述外壳为冲压成型获得，所述外壳的壁厚为IcnTl.85cm。
[0011]作为优选的技术方案，所述内壳为铸造成型获得，所述内壳的壁厚为1.5cm?2.25cm。
[0012]作为优选的技术方案,所述连接板的厚度为IcnTl.5cm。
[0013]作为优选的技术方案,所述支撑板的厚度为IcnTl.55cm。
[0014]作为优选的技术方案，所述外壳、内壳、连接板和支撑板均为钢板。
[0015]作为优选的技术方案，所述外壳远离所述第一螺栓的两个顶角处均具有2cnT3Cm的倒角。
[0016]作为优选的技术方案，所述第二螺栓设置有四个以上，沿着所述连接板的边缘处均匀分布。
[0017]作为优选的技术方案，所述外壳底部设置有一块支撑底板，所述支撑底板与所述内壳焊接固定，所述外壳与所述支撑底板之间紧固有第一螺丝。
[0018]本实用新型厂房支撑构件的有益效果是:本装置采用了外支撑组件和内支撑组件，外支撑组件裸露在空气中，因此其承受的水分最多，当外支撑组件由于长时间的使用而导致生锈时，通过设置在外支撑组件内部的内支撑组件，还可以继续辅助支撑外支撑组件，综上所述，本装置的支撑性能较佳，同时具有较强的抗变形能力和承载能力，使用寿命较长，大大提高了厂房的安全性，同时本装置的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的B-B处的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参阅图1和图2所示的一种厂房支撑构件，包括外支撑组件、内支撑组件和支撑板3 ;所述外支撑组件包括两个对称设置的外壳101，两外壳101之间紧固有第一螺栓4，两所述外壳101组合后，在内部形成一个容纳所述内支撑组件的空腔，所述内支撑组件包括内壳201和工字钢202，所述内壳201与所述外壳101之间具有5cnTl5cm的间隙，所述工字钢202设置有两个，所述工字钢202设置在所述内壳201与外壳101之间的间隙处，所述工字钢202的两个端面分别与所述内壳201和外壳101之间紧固有螺丝5，所述外壳101的顶部焊接有连接板6，所述连接板6与所述支撑板3之间紧固有第二螺栓7。
[0024]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳101为冲压成型获得，所述外壳101的壁厚为1cm。
[0025]本实用新型中一个较佳的实施例，所述内壳201为铸造成型获得，所述内壳201的壁厚为2.25cm。
[0026]本实用新型中一个较佳的实施例，所述连接板6的厚度为1.5cm。
[0027]本实用新型中一个较佳的实施例，所述支撑板3的厚度为1cm。
[0028]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳101、内壳201、连接板6和支撑板3均为钢板。
[0029]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳101远离所述第一螺栓4的两个顶角处均具有2cm的倒角。
[0030]本实用新型中一个较佳的实施例，所述第二螺栓7设置有四个以上，沿着所述连接板6的边缘处均匀分布。
[0031]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳101底部设置有一块支撑底板8，所述支撑底板8与所述内壳201焊接固定，所述外壳101与所述支撑底板8之间紧固有第一螺丝9。
[0032]本实用新型厂房支撑构件的有益效果是:本装置采用了外支撑组件和内支撑组件，外支撑组件裸露在空气中，因此其承受的水分最多，当外支撑组件由于长时间的使用而导致生锈时，通过设置在外支撑组件内部的内支撑组件，还可以继续辅助支撑外支撑组件，综上所述，本装置的支撑性能较佳，同时具有较强的抗变形能力和承载能力，使用寿命较长，大大提高了厂房的安全性，同时本装置的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。
[0033]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种厂房支撑构件，其特征在于:包括外支撑组件、内支撑组件和支撑板；所述外支撑组件包括两个对称设置的外壳，两外壳之间紧固有第一螺栓，两所述外壳组合后，在内部形成一个容纳所述内支撑组件的空腔，所述内支撑组件包括内壳和工字钢，所述内壳与所述外壳之间具有5cnTl5Cm的间隙，所述工字钢设置有两个，所述工字钢设置在所述内壳与外壳之间的间隙处，所述工字钢的两个端面分别与所述内壳和外壳之间紧固有螺丝，所述外壳的顶部焊接有连接板，所述连接板与所述支撑板之间紧固有第二螺栓。
2.根据权利要求1所述的厂房支撑构件，其特征在于:所述外壳为冲压成型获得，所述外壳的壁厚为IcnTl.85cm。
3.根据权利要求1所述的厂房支撑构件，其特征在于:所述内壳为铸造成型获得，所述内壳的壁厚为1.5cnT2.25cm。
4.根据权利要求1所述的厂房支撑构件，其特征在于:所述连接板的厚度为Icm?L 5cm。
5.根据权利要求1所述的厂房支撑构件，其特征在于:所述支撑板的厚度为Icm?L 55cm。
6.根据权利要求1所述的厂房支撑构件，其特征在于:所述外壳、内壳、连接板和支撑板均为钢板。
7.根据权利要求1所述的厂房支撑构件，其特征在于:所述外壳远离所述第一螺栓的两个顶角处均具有2cnT3cm的倒角。
8.根据权利要求1所述的厂房支撑构件，其特征在于:所述第二螺栓设置有四个以上，沿着所述连接板的边缘处均匀分布。
9.根据权利要求1所述的厂房支撑构件，其特征在于:所述外壳底部设置有一块支撑底板，所述支撑底板与所述内壳焊接固定，所述外壳与所述支撑底板之间紧固有第一螺丝。
【文档编号】E04B1/24GK204081063SQ201420345540
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】王汉敏 申请人:杨学峰, 李志敏